Аксиальный комбайн

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 19) (11) 81 А 1 11 / ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ щ И йия его я тем, что лич роиэводительносравномерностиирине, дека вью сечения, при елью повыше ти путем обе печени загрузки очистки пополнена разного живо ями меньшевнешнего отверсожены о ки(56) Патент СССР У 727кл. А 01 В 41/12, 1976 а винто ии ходих ребе чем пе направлаправляю илиндый учасвторой 01,кожуха, меньшую длину, чемложенв щ по ок име руг ной часток, ра сну от про ее(54) (57) 1. АКСИАЛЬНЫЙ КОМБАЙН,содержащий продольно расположенныйвращающийся ротор, окруженный неподвижным цилиндрическим кожухом с расположенными в нем снизу прутковопланчатой декой и сверху - спиральными направляющими ребрами, а такжерешетно-ветровую очистку и транспортер для перемещения выделенных через-вертикаротора.1, отлдлина пе дольн етрии плоскости сим 2; Комбайн ича по п. что отвервог е ни с тиями меньших третьей шага участка деки размеров рави винтовой линии нои х ребер,ретьим шанаправля а торого учас винтовой ли их ре и г ОО Фн(21) 360275(22) 08,06,8". (46) 07. 11, 86, (71) Головное структорское б уборки зернов ным шасси Бюл. В 41специализированное конюро по машинам дляых культур и самоходеку продуктов обмолота на очистк этом учас 1 о размер края деки вой линии рического1: 681П:Грс тецие относится к .е,гьскохгяй твсццому машиностроеццнг, вглс:тггости к прямточным зе 1 гцоубсг роч к гыб лй ц лм.1 зге стен аксиальцьпг комбайн, содержлпгий продольно расположенный в 1 гл -щяюпсиися ротор, окруженный цеподнижцым цилиндрическим кожухом с рлсположеццыми в цем снизу прутков-п.гяцчятой декой и сверху - спцрапьцыми направляющими ребрами, л также 1 гешетговетровую очистку и транспортер дляперемещения выделенных через декупродуктов обмолота на очистку 111,Недостатком известного комбайнаявляется одцос гороггцее отцос ительноего продольной оси смещение вымолочеццого и выделенного через деку зер:гового вороха, в результате чего решетцо-ветроная очистка по шприце загружлется неравномерно, что снижаетобщую произггодительностг комбайна.1 ель ггэобретения - повышение производительности комбайна путем обеспечения равномерности загрузки очист 25ки по ширине.Постлвленцая цель достигается тем,что дека выполнена разного живогосечения, при этом участки ее с отверстиями меньшего размера расположеныот внешнего кран деки в направленииЗОходя винтовой линии направляющих ребер цилиндрического кожуха, причемпервый участок имеет меньшую длину,чем второй ее участок, расположенныйи другую сторону от продольно-вертикальцой плоскости симметрии ротора, длица первого участка деки с отверстиями меньших размеров равна одной третьей шага винтовой линии нап, равляющих ребер, я второго участка - 4 Одвум третьим шага винтовой линии направляющих ребер,На фиг. 1 изображен комбайн, продольный разрез; на фиг, 2 - разрезЛ-Л ца фиг. 1; ца фцг, 3 - вид Б цафиг, 2; цл фиг, 4 - с.хема рлсцределе -ция продуктов обмолота на транспортере по цпгрицс,Еоыбсгц содержит продольцрасположенный врящлющийся ротор 1 (фиг.1), 50окруженный цепдвижным цилиндрическим кожухсм ., включающим рлсггсложеннун сцизу пруткво-плацчатую деку 3(фиг. 2) и ряд спиральных направляющих ребер 4, рлспо;цгжеццых цл гг 1 гсгтивположий т деки 1 стороне кожуха 2,л Глкж. 1)енс тц - вс.т 110 вун Очистку 5(фи . 11 5 т 1 лисгртр б дгя ис.реме -1 25 цс я вьцгеццых черс.,гс кпрс 11 уктв бмгл тл цл очистку 5.1 гтсгр 1 предстсгвгяе собгй ппгыйггипсцдр 7, цл периферии которого впе 1 гс/сгг с ти устл 15.гены п 1 сгцграцсрифлецые бичи 8, переходящие в задней части в прямьге гладкие или рифлецые бичи 9,11 ежду с.пиряльными бичами 8 могутбь 5 ть устлнвлс.ць прямолинейный отрезки 10 рифлецых бичей. Перед ротором1, ца есо влпу, установлена лопастнаякрыпьгатка 11.Дека 3 (фиг. 2) образована цабором продольных 12 и поперечных 13планок, а также прутков 14. Укаэанная дека ныполцеця из двух участков:первого 15, расположенного от продольно-вертикальной плоскости симметрии ротора 1 (фиг, 2) навстречуего вращению, и второго 16, расположенного от первого участка по другуюсторону от продольцо-вертикальнойплоскости симметрии ротора 1 в направлении его вращения (фиг. 2).Оба участка 15 и 16 деки 3 (фиг.2)своими смежными концами опираютсяца продольный силовой брус 17 кожуха , Участок 16 деки 3 установленна брусе 17 шарнирцо с воэможностьюограниченного поворота относительнобруса и связан с механизмом 18 регулировки обмолячивающих зазоров,Аналогичным образом может быть установлен и участок 15 деки 3, цо с противоположным от указанного (фиг. 2)направлением вращения ротора 1.Отверстия 19 (фиг, 3), образующиеживое сечение деки 3, расположенныеот ее внешнего края, по своим размерам меньше отверстий 20, расположенных с противоположного ее края,При этом зоны 21 и 22 расположения отверстий 19 расширяются в направлении хода винтовой линии направляющих ребер 4 (фиг. 2) цилиндрического кожуха 2, Для уцрощеция конструкции зоны 21 и 22 (фиг. 3) отверстий 19 на участках 15 и 16 деки 3ограничены прямыми углами, при этомна участке 15 отверстия 19 располагаются на меньшей длине, чем на втором участке 1 Ь деки 3. Наиболее оптимальная длина зоны21 участка 15 занимает одну третьшага винтовой линии направлянгггцгхребер 4 (фиг. 2), длцця др551ны 2 - две третьих шага.1 ля удобства эксплуатации глан- В рс у 1 ьтй те относитРлРъное о Гс 1 е исным образом для очистки деки 3 ще 1 ия уплотняющихся в уменьшенном(фиг. 2) ее .участки 15 и 16 (фиг,З) молотильном зазоре слое 1 обмаламогут быть выполнены в виде раэдель- чинаемой стеблевой массы и активноно-объемныч секций 23 " 28. го ее взаимодействия с продольнымиПродольный силовой брус 17 (фиг.2) планками секций 28 (фиг. 3) участкакожуха 2 является частью обмолачн деки 3 (фиг. 2) процесс обмолотавающей и сепарирующей поверхностиде- интенсифицируется.ки 3. Он образован набором продоль еремещаясь в своем винтообразномных 29 и поперечных планок 30 (фиг. р движении в сторону секции 24 (фиг.З)3), а также прутков 31 и образует жи- участка 15 деки 3 (фиг. 2) и ввидуживое сечение, аналогичное живому увеличения молотильного зазора в стосечению примыкающих к нему зон участ- рону деки, скорость движения массыков деки 3. Очистка 5 (фиг. 1) обще- замедляется, слой обмолачиваемойЙ,известного решетно-ветрового типа. 5 стеблевой массы расширяется в направТранспортер 6 выполнен в виде ря- ленин деки, В результате этого повыда продольно установленных шнеков шается скважность зерновой массы,;32, транспортирующие желобы которых улучшается сепарация зерна под дейбеэзазорно соединены между собой. ствием рабочих органов ротора 1. ПроУказайный транспортер 6 может иметь 20 цесс обмолота и сепарации массы, пеи другую конструкцию, например, в ви ремещаемой в своем винтообразном двиде скатной доски и т.п жении в сторону направления вращенияКомбайн работает следующим обра- ротора 1, в других смежных зонахэом участков 15 и 16 деки 3 аналогичен.Подлежащая обмолоту масса, посту На выделяемый через деку зерновойпающая от наклонной камеры жатки ворох под действием центробежной(не показано) в зону действия крыль- силы воздействуют два различных початки 11 (фиг. 1), испытывает удары направлению усилия: сила тяжести,последней, частично обмолачивается / действующая в вертикальном направле"ею, интенсивно растаскивается тонким З нии, и сила, направленная по касаслоем по поверхности воронкообразно- тельной к траектории перемещения обго входа цилиндрического кожуха 2 и молачиваемой массы по дуге окружноссовместно с винтовыми. направляющими ти, а также различные по характеруребрами (не показано) воронкообраз- процессы обмолота и сепарации наного входа кожуха увлекается крыль- участках деки, расположенных по раэчаткой 11 в движение по винтовой З 5 ные стороны от продольно-вертикальлинии, направляясь в молотильнуюной плоскости симметрии ротора 1 позону. При этом винтообраэные направ- ее длине, ввиду разных по величинеляющие ребра 4 (фиг, 2) неподвижного молотильных зазоров.кожуха" 2 и спиральные бичи 8 враща- Вследствие этого наиболее оптиющегося ротора 1 создают необходимые мальной длиной зоны 21 (фиг. 3) сусловия для аксиального и винтообраз- отверстиями 19 меньших размеров, обного перемещения обмолачиваемой мас- раэующих живое сечение секций 25сы назад к выходу из комбайна. участка 15 на входе обмолачиваемойРабочие органы ротора 1, захваты- . массы, является длина, составляющаявая порцию подаваемой в молотильный 45 1/3 шага винтовой линии направляющихзазор стеблевой массы, сообщают ей ребер 4 (фиг. 2), с расширением дливинтообразное движение в направлю- ны этой зоны в аксиальном направлениинии оси вращения ротора 1 и во взаи- и в направлении вращения ротора 1 вмодействии с продольными планками 12 зону 22 (фиг. 3) с отверстиями 19деки 3 (фиг. 2) перетирают ее, выде О меньших размеров, образующих живоеляя из нее зерно. сечение секций.27 и 28; участка 16,:Вследствие уменьшающегося по нап- которая составляет 2/3 шага вннторавлению к выходу молотильного зазо- вой линии,ра скорость движения стеблевой мас- Повышение производительности аксы по деке 3 увеличивается, проис скального комбайна достигается эаходит растягивание слоя под действием . счет того, что обеспечивается болеецентробежной силы, что ведет к сепа- равномерная загрузка его очистки по, рации зернового вороха через деку 3. ширине.1(арректор Г, Решет.п Редактор Н. Бобко Подписное Заказ 595 Нроизводстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11 роектнан, 4 Тирах 6 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 1 И)35, Москва, Ж, 9ого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д,