Способ сборки горизонтально-стопочных безопочных форм и устройство для его осуществления

(54) СПОСОБ СБОР СТОПОЧНЫХ БЕЗОПО ВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ(.57) Изобретение относится к технологии сборки литейных форм, изготовленных методом горизонтально-стопочнойбезопочной формовки. Цель изобретения - упрощение технологическогопроцесса сборки форм - достигаетсятем, что каждую следующую полуформуперед сборкой частично, не менее 957от ее массы, уравновешивают, послесовмещения при одновременном перемещении фрезеруют опорную поверхностьв соответствии с сопрягаемой поверхностью конвейера. Для этого плавающая платформа соединена с уравновешивающим устройством, а мезду плавающей платформой и конвейером размещена фреза. Образующая фрезы вверхней точке совпадает с плоскостьюконвейера. 2 с, п. 4-лы, 3 ил.Изобретение относится к литейному производству и предназначено для ис- пользования при изготовлении отливок на автоматических линиях безопочной формовки со сборкой форм в горизон тальную стопку, имеющих несколько (больше одной) камер для формовки.Цель изобретения - упрощение технологического процесса сборки форм.Прочность на сжатие смеси, используемой на автоматических линиях безопочной формовки, обычно не ниже 1 кг/см , а прочность на срез составляет -30% от прочности на сжатие. Таким образом, прочность на срез этих 15 смесей составляет "0,35 кг/см , Масса формы на существующих линиях обычно не выше 200 кг.Отличие форм по массе при изготов" ленин их на автоматической линии обычно не превьппает 5% (12,5%).Поэтому при уравновешивании не менее 95% от общей формы неуравновешенной останется сила, не превышающая 10 кг (-1 оо н),25Именно это усилие нагружает центрирующие знаки. Следовательно для того, чтобы не происходило срезание центрирующих знаков, необходимо, чтобы их площадь была не менее 35 см Очевидно, что размещение в форме выступ 9 в с площадью сечения болеей50 см не представляет затруднений.Дополнительное усилие в вертикальном направлении возникает от трения 35 плиты сборщика по поверхности формы. Сопротивление движению формы при ее перемещении по поверхности тележкио можно определить на основании данных об удельном усипии при смещении фор мы по стапьной модели. Удельное усилие при движении составляет не более половины усилия при начале движения и для стали равно -0,15 кг/см . Для линии КЛ 2002 опорная площадь формы 45 равна 1200 см. Как конвейер, так и поверхность верхней плиты могут быть изготовлены из полос, площадь которых составляет 30% от опорной площади. Поэтому сопротивление перемещению, или, что то же, давление плиты сборщика на боковую поверхность формы не превышает 55 кг и, с учетом коэффициента трения плиты сборщика по форме, величине усилия, необходи мая для взаимного смещения плиты и формы в плоскости разъема, составляет "10 кг. Приведенные соображения подтверждают осуществимость сборки форм нэнеотвержденной Формовочной смесипо центрирующим знакам типа "штырь -втулка", при уравновешивании не менее 95% от массы формы.Так как после сборки по центрирующим штырям опорная поверхностьстопки форм не представляет собойплоскость, а имеет ступенчатую форму,что перед установкой на конвейеропорную поверхность предлагается фреэеровать для совпадения опорных поверхностей форм и конвейера.Устройство для осуществления способа схематически изображено нафиг, 1-3. На фиг. 1 представленоустройство в состоянии, при которомготовая полуформа подошла на позициюсборки, и устройство подготовленодля принятия ее на плавающую платформу: на фиг. 2 - полуформа стоитна плавающей платформе, уравновешенаи подведена к второй полуформе; нафиг. 3 - совмещенные полуформы проталкиваются на конвейер, при этомосуществляется фрезеровка их опорнойповерхности.Устройство содержит толкатель 1,выталкивающий полуформу 2 из формовочной камеры 3, плавающую платформу,состоящую иэ нижней 4 и верхней 5плит с разделяющим их рабочим телом6 (например, шаровыми телами качения)направляющих 7 вертикального перемещения нижней плиты, регулируемыхупоров 8. Нижняя плита 4 соединена суравновешивающим устройством, например, состоящим из рычага 9 и груза10. Между плавающей платформой иконвейером 11, на котором располагается вторая полуформа 12 и стопкаформ для заливки, размещается фреза13 с приводом вращающего движения.Образующая фрезы в верхней точке совпадает с плоскостью конвейера. Уровень плоскости конвейера 11 вьппеуровня первоначальной опорной поверхности полуформ на величину возможного смещения,В ходе проталкивания собраннойформы (фиг. 3) с нее сфрезировывается фрезой 13 слой так, что ее опорнаяповерхность полностью совпадает споверхностью конвейера 11. 1 ак какплоскость конвейера расположена вышенижней плоскости формовочных камерна величину, большую их возможногосмещения, то фрезеровакие опорной плоскости осуществляется во всех случаях, обеспечивая тем самым пол- ное совпадение опоркой плоскости форм и плоскости конвейера. После 5 сталкивания формы с плавающей платформы перемещением регулируемых упоров 8 верхняя плита плавающей платформы перемещается в горизонтальной плоскости одновременно с вертикаль О ным перемещением в исходное положение нижней плиты платформы по направляющим 7 в результате воздействия регулируемых упоров 8. Ограничители могут быть отрегулированы так, что 15 возврат верхней и нижней плит плавающей платформы осуществляется последовательно и, кроме того, каждый раз устанавливаются на уровне каждой формовочной камеры, подошедшей на 20 позицию сборки.Способ технологически прост, так как не требует для своего осуществления сложных электронных устройств, дополнительной операции по простаковке датчика и его изъятию из формы, переналадки в ходе изготовления форм для литья одного и того же наименования отливок.Использование предлагаемого спо- ЗО соба сборки и устройства для его осуществления позволяет полностью исключить влияние размеров формовочных камер на многопозиционных формовочных автоматах на точность изготавливаемых отливок. В данном случае этот параметр определяется только точностью;изготовления (отсутствием сме-. щения) модельного комплектаПо техническим условиям на линии 4 О АЛ 2002 до 803 отливок, получаемых на ней, изготавливаются по второму : классу точности и лишь 207. по первому, Использование предлагаемых способа и устройства позволит по меньшей мере до 807. отливок изготавливать по первому классу точности (снижение точности остальных 207. возможно за счет факторов, не связанных с операцией сборки).формула изобретения1, Способ сборки горизоктзльностопочных безопочных форм преимущественно на многопозиционных автоматических линиях, включающий формовку на поверхности разъема полуформ центрирующих знаков, совмещение полуформ и перемещение собранных форм, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса сборки форм, каждую следующую полуформу перед сборкой уравновешивают, а после совмещения при одновременном перемещении фрезеруют опорную поверхность полуформы до совмещения с плоскостью конвейера.2. Устройство для сборки горизонтально-стопочных безопочных форм, преимущественно на многопозиционных автоматических линиях, содержащее толкатель с приводом, плавающую платформу, состоящую из верхней.и нижней опорной плит с разделяющим их рабочим телом, и конвейер, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса сбор-. ки форм, оно снабжено соединенным с опорной плитой уравновешивающим устройством, а также фрезой, размещенной между плавающей платформой и конвейером, при этом образующая фрезы совпадает в верхней точке с плоскостью конвейера.1261740 Составитель В. Сазоп Техред Л.Сердюкова рректор М. Пако,Редакт Тираж 757 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 акаэ 528 В 113 роектна Производственно-полиграфическое предприятие, г, Узгород