Установка для изготовления строительных изделий

-33 кторс" исслен аучн стр .Куч дин,ельренк тант н фуад ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(7.1) Зкспериментальнокое бюро Центральногодовательского институтных конструкций им. В.А(56) Авторское свидетельство СССР У 841973, кл. В 28 В 5/02, 1979.Авторское свидетельство СССР У 10228)2, кл. В 28 В 5/02, 1981. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержа щая устройство для непрерывного фор мования бруса с питателем, приемный стол, механизм резки иэделий, конвейер и кантователь изделий в верти кальное положение, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения металло- и энергоемкости технологического оборудования и обеспе"чения возможности изготовления иэделий с низкой структурной прочностью сырца, она снабжена устройством укладки контейнеров на конвейердля пакетирования иэделий, приемныйстол - направляющими, кантовательизделий выполнен в виде каретки,установленной на направляющих и сос"тоящей иэ двух плит, первая из которых по направлению движения брусаснабжена направляющими с ползунами,входит в сопряжение типа гребенкис плитой приемного стола и связана с ним при помощи пневмоцилиндра, а вторая - механизмом поворотав вертикальной плоскости, жесткосоединена с горизонтальной поперечной осью, посаженной в полэунынаправляющей первой плиты, при этоммеханизм резки изделий закреплен напоследней.2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что механизм поворота второй плиты кантователя выполнен в виде колес, посаженных на ось и установленных на направляющих приемного стола.3. Установка по и. 1, о т л и= ч а ю щ а я с я тем, что, с целью 1253811повьппения производительности установки, конвейер снабжен упорной тележкой и .вилочным захватом для снятия пакета изделий с конвейера, выполнен пластинчатым, причем тележка смонтирована на ленте конвейера с15 2 О 25 ЗО Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления плит из полу"сухих сырьевых смесей на основе вспученного перлита и гипсоцементногоили другого быстротвердеющего вяжущего,Цель изобретения - снижение металло- и энергоемкости технологического оборудования и обеспечениевозможности изготовления изделий снизкой структурной прочностью сырца.На Фиг. 1 изображена. схема линиив момент кантования изделий, разрез,на Фиг. 2 - вид А на Фиг. 1 (в исходном положении), на Фиг. 3 - сечениеБ-Б на фиг, 2, на Фиг, 4 - вид Вфиг, 3, на Фиг. 5 - сечение Г-ГФиг. 2, на фиг. б - линия с вариантом исполнения конвейера с пластинчатой лентой.Линия для изготовления строительных изделий содержит установку 1(Фиг. 1) Формования непрерывногобруса 2, питатель 3 сырьевой смеси,приемный стол 4 с плитой 5 и направляющей балкой 6. На направляющейбалке 6 смонтирована каретка состоящая из плит 7 н 8. На плитезакреплен механизм 9 резки бруса 2 намерные иэделия 1 О и 11. Плита 8снабжена управляемым упором 12, закрепленным на штоке пневмоцилиндра13, а плита 7 связана с приемнымстолом 4 пневмоцилиндром 14.За приемным столом 4 смонтированконвейер 15, на котором установленыконтейнеры 1 б с передней вертикальной стенкой 17 и задней съемнойстенкой 18,В плите 7 (4 жг, 2) выполнена гребенка 19, входящая в сопряжение с аналогичной гребенкой 20, выполненной в плите 5. Плита 7 снабжена колесами 21, Механизм 9 резки иэделийсмонтирован на плите 7 и состоит издисковой пилы 22, направляющих 23 иФиксатора 24. Сбоку от конвейера 15установлен пост укладки пустых конвейеров 25 на конвейер 15 с помощьютолкателя 26.Плита 8 смонтирована в полэунах 27 (Фиг. 2), расположенных на направляющих 28 которые жестко скреплены с плитой 7 и снабжены пружинами 29. Крепление плиты 8 в ползунах 27 осуществлено посредством оси 30 (Фиг. 3), которая жестко связана с плитой 8, проходит через пазы в направляющих 28 и снабжена двуплечим рычагом 31 (Фиг. 4) и колесами 32 с упором 33. Колеса 32 смонтированы на направляющих 6 приемного стола 4 (Фиг, 1) с воэможностью свободного поворота на оси 30 на угол 180 Плиты 5, 7 и 8 смонтированы так, что опорные поверхности образуют одну плоскость. Для предотвращения прогиба гребенки 20 плиты 5 (Фиг.2) нижняя поверхность гребенки опирается на ось 34 (фиг. 5), которая проходит сквозь тело плиты 7. Колеса 21 посажены на оси 34 в нодшипниках качения. В целях повышения производительности линии, или при изготовлениииэделий, не требующих контейнеризации, конвейер может быть выполненс пластинчатой лентой 35 (фиг, б),на которой смонтирована упорная тележка 36 с датчиком 37, снабженнаяприводом 38. Над конвейером смонтирован вилочный захват 39, 1253811Далее с помощью пневмоцилиндров 13 производится извлечение упоров 12 иэ-под изделия 10, которое удерживается в приподнятом над контейнером 16 положении за счет сил трения между иэделием 11 и плитой 8. После достижения плитой 7 своего 55 Линия работает следующим образом.1В исходном положении на конвейере 15 (фиг. 1) установлен контейнер 16. Плиты 5, 7 и 8 сомкнуты (фиг,2) с помощью пневмоцилиндра 14, Сырьевая смесь из питателя 3 поступает в установку 1 и формуется в не,прерывный брус 2, который скользит по поверхности плит 5, 7 и 8, В о момент, когда передний торец бруса упрется в управляющий упор 12 (фиг. 2), в котором вмонтирован микродатчик (не показан), подается команда на.сброс давления в цилиндре 15 14 и включение фиксатора 9, который опускается и зажимает брус 2 на плите 7.Плиты 7 и 8 за счет трения бруса 2 об их поверхность перемещаются 20 совместно с брусом 2, при этом включается дисковая пила 22, которая перемещается относительно бруса 2 по направляющим 23 и разрезает брус 2 на мерные изделия 10 (фиг. 1). 25 При качении колес 21 и 32 по направляющим 6 (фиг. 2) они свободно вращаются на своих осях 34 и 30 (фиг, 5 и 4) соответственно. Диаметр колес 32 расчитан так, что в момент окончания процесса разрезки бруса 2 колесо 32 совершает не менее полоборота, при этом упор 33 (фиг. 4) находит на рычаг 31 и поворачивает ось 30 с плитой 8 и на .ходящимся на нем готовым изделием 10 (фиг, 1, 3) на угол 170-175 Нижний конец изделия 10, которое удерживается на плите 8, за счет сил трения и управляемых упоров 12 (фиг, 1), упирается в поверхность иэделия 11 и свободно поворачивается в вертикальное положение (фиг,1) Поверхности 10 и 11 совмещаются, при дальнейшем движении плиты 8 вперед вследствие того. что скорость движения контейнера 16 ниже скорости движения плиты 8, происходит сжатие пружины (фиг. 1), за счет чего создается регулируемое усилие сжатия изделий 10 и 11 между собой.50 крайнего правого (фиг, 1) положения,которое определяется концевыми датчиками (не показаны), подается команда на подъем фиксатора 9 и на"включение пневмоцилиндра 14, которыйвозвращает плиту 7 в исходное положение. При движении плиты 7 в исходное положение усилие сжатия пружин29 уменьшается и в момент, когда сила веса изделия равна силам тренияповерхности изделия 10 о поверхностиплиты 8 и изделия 11, изделие 1 О начинает медленно опускаться и становится на контейнер 16, При дальнейшем движении плиты 7 в исходное положение плита 8 перемещается совместно с полэунами 27 (фиг, 3) и в момент, когда упор 33 (фиг. 4) поворачивается совместно с колесом 32 нао180 и находит на рычаг 31, плита 8поворачивается в горизонтальное исходное положение (фиг, 2),Далее процесс резки изделий и ихустановки в вертикальное положениев контейнер повторяется.После заполнения контейнера 16с поста укладки контейнеров на конвейер 15 заталкивается толкателем,26 пустой контейнер 25. На вертикальной стенке 17 (фиг, 1) пустого контейнера подвешена стенка 18, которая после установки пустого контейнера на конвейер скрепляется с заполненным контейнером. Заполненныйконтейнер снимается с конвейера автопогрузчиком и отвозится на складготовой продукции. Твердение изделий до отпускной прочности происходит непосредственно в контейнере, принеобходимости термообработки контейнеры помещают в камеру и далеебез перегрузки отправляют потребителю в этик же контейнерах,Линия, в которой конвейер выполнен в виде пластинчатой ленты 35 фиг. 6), работает аналогично, вьппеописанному, Изделия при этом устанавливаются непосредственно на ленту конвейера и движутся вместе с ней. С одной стороны стола иэделие 11 поддерживается с помощью упорной тележки 36, которая движется совмест,но со стопой изделий 11.При достижении тележкой 36 крайнего правого положения захват 39 поднимается и поднимает пакет иэделий. В момент, когда поверхность изделий3 1253811 Ьсойдет с датчика 37, подается коман включается на обратный ход со да на движение тележки 36 влево с скоростью движения тележки, равной помощью привода 38. При упоре дат-скорости движения конвейера, Далее чика 37 в стопу изделий 11 привод процесс повторяется.,Подписноеого комитета СССР 19 Тираж 55ВНИИПИ Государ по делам изоб 113035, Москва, 111 акаэ 46 ений и открытий Раушская иаб 5 изводст полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,