Установка для обрезки литейного облоя в деталях кольцевой формы

(5 уддРственный ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ МИТЕТ СССР НИЙ И ОТНРЫТИЙЭОБРЕТЕНИЯ АНИЕ И КОМУ СВИДЕ ВТОР ТВ(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРЕЗКИ ЛИТЕЙНОГО ОБЛОЯ В ДЕТАЛЯХ КОЛЬЦЕВОЙ ФОРИН, содержащая основание с опорной плитой для установки обрабаты ваемой детали, над которой установ" лена приводная в вертикальной плоскости державка, несущая, подвешенные на консолях ножи, связанные шарнирными тягами с размещенным внутри державки приводом, и центрирующий элемент, установленный со стороны,801250391 опорной плиты, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точности обработки и чистоты поверхности обрабатываемой детали путем повышения точности ее центрирования относительно ножей, а также повышения жесткости конструкции, установка снабжена подпружиненным плавающим прижимом, установленным на державке со стороны опорной плиты с возможностью, перемещения вдоль центрирующего элемента, опорным .элементом, смонтированным на опорной плите и выполненным в виде подставки с центральным отзерстием, ограничительными упорами, смонтированны-3 ми на основании, направляющими и поршневым приводом для опорной пли, ты, а консоли для подвески .ножей ,выполнены в виде разрезной втулки.Вй1250391 40 45 50 55 Для фиксации положения державки 17 от поворота на верхней плите 13 корпуса 2 предусмотрен направляющий штырь 22.Радиальное перемещение лепестков 18 державки 17 осуществляется с поршнеяым цилиндром 23, смонтированным внутри державки 17 на ее внутреннем торце, через тяги 24, шарнирно закрепленные на поршне 25 цилиндра 23 1Изобретение. относится к литейномупроизводству, в частности к оборудованию для отрезки литников в деталяхкольцевой формы.Целью изобретения являются повышение точности обработки и чистотыповерхности обрабатываемой деталипутем, повышения ее центрированияотносительно ножей, а также повышение жесткости конструкции.На фиг.1 представлена установкав исходном положении; на фиг.2 - тоже, в момент удаления облоя; нафиг.3 - сечение А-А на фиг.2; нафиг. 4 . блок-схема управления уста-новкой.,Устайовка для обрезки облоя содержит установленный на нижней плите 1 корпуса 2 поршневой цилиндр 3,на штоке 4 поршня 5 которого смонти, рована опорная плита 6 с закреплен-,.ной на ней подставкой 7, имеющейопорную поверхность 8 и бурт 9 дляориентации обрабатываемой детали,Для фиксации опорной плиты 6 в рабочем положении на корпусе 2 предусмотрены упоры 10 со штифтом 11 дляугловой ориентации опорной плиты 6.На плите 6 закреплен сухарь 12 дляугловой ориентации обрабатываемойдетали. Соосно с опорным узлом наверхней плите 3 корпуса 2 смонтирован поршневой рабочий цилиндр 14,на штоке 15 поршня 16 которого жестко закреплена державка 17, выполненная в виде разрезной втулки с симметрично расположенными упругими лепестками 18, несущими рабочие ножи19 и 20. На конце штока 15 смонтирован. центрирующий элемент 21 длясоздания механической связи штока15 с подставкой 7 в момент снятиядблоя с обрабатываемой детали, чтообеспечивает высокую жесткость конструкции и позволяет исключить боковое смещение державки 7 в случае.наличия облоя только с одного краяобрабатываемой детали. 5 О 5 20 25 30 35 и шарнирно связанные с лепестками 8,В исходном положении лепестки 18разведены, при этом поршень 25 цилиндра 23 находится в крайнем нижнем положении. форма рабочего контура ножей 9 и 20 ооответствуетконтуру обрабатываемой детали. Дляприжима обрабатываемой детали копорной поверхности 8 подставки. 7предусмотрен плавающий прижимнойэлемент 26, установленный на штоке,5 и поджатый с одной стороны относительно него через сухарь 27 иштифт 28 пружиной 29, расположеннойвнутри штока 15, а с другой сторойцуПирающийся в бурт .30 центрирующагаэлемента 21. Для штифта 28 в штоке15 предусмотрена специальнаяпрорезь. Прижимной элемент 26 имеет три равнорасположенные по окружности точки контакта с обрабатываемой деталью и установлен на штоке 15с зазорами, достаточными для самоустановки во время прижима детали.Кроме повышения точности снятияоблоя с горловины фляги, необходимость применения прижима детали вызвана еще и тем, что ножи 20 должнывойти в проемы ручек и срезать внутренний облой по всему контуру. Однако перед выводом ножа 20 из проемарадиальный его отвод от обработаннойповерхности невозможен, поэтому силатрения ножа 20 о поверхность деталипри его выводе компенсируется усилием, создаваемым прижимным элементом 26. Установка работает следующим образом,В исходном положении (фиг.1), т.е.перед закладкой в установку очередной обрабатываемой детали, .опорнаяплита 6 с подставкой 7 находится вкрайнем нижнем положении, а державка17 с ножами 19 и 20 - в крайнем верх.нем положении, причем ножи 19 и 20 гразведены на диаметральный размер,больший номинального на величинуБ = 2-3 мм. Между торцами центрирующего элемента 2 и подставки 7 образовано пространство, достаточноедля установки обрабатываемой деталина опорную плоскость 8 подставки 7Гпри этом обрабатываемая деталь, вчастности горловина Фляги, предварительно центрируется относительноножей 19 и 20 буртом 9 с гарантированным зазором В = 1-2 мм и точно1250391 1 фиксируется от проворота сухарем 12 (фиг.3), взаимодействующим с выступающим элементом горловины фляги.При нажатии кнопки "Пуск" блока электроуправления первым золотником (фиг.4) подается давление в цилиндр 3 (фиг.2), вследствие чего опорная плита 6 с подставкой 7 и установленной на ней обрабатываемой деталью поднимается до упоров 10, при этом верхний торец:обрабатываемой детали располагается выше ножей 19 и 20 на величину Г, равную 3-4 мм (в этой зоне облой отсутствует). Далее автоматически при помощи переключателя П 2 (фиг.4) и второго золотника включается цилиндр 23 (Ьнг.2 и 3) который, в свою очередь, равномерно сводит ножи 19 и 20, прижимая их с необходимым усилием к поверхности обрабатываемой детали и одновременно выправляя эллнпсность тонкостенной горловины фляги и центрируя ее относительно ножей 19 и 20. В этом положении центрирующий элемент 21 входит в центральное отверстие подставки 7, а прижимной элемент 26 устанавливается с зазором Д, равным 2-3 мм, относительно торца обрабатываемой детали, Затем автоматически при помощи переключателя П 4.( фиг.Ц и третьего золотника включается цилиндр 14 (Фиг.2), которыйосуществляет обрезку облоя с поверхности обрабатываемой детали с одновременным прижатием. ее прижимнымэлементом 26 опорной поверхности 8подставки 7. Далее срабатывает пере ключатель П 5 и указанные золотникиавтоматически в обратной последовательности включают цилиндры 3,23,14 и возвряцают в исходное положение державку 17 (фиг.2), ножн 19 15 и 20 и опорную плиту 6 с подставкой7 (до включения переключателей П 1,ПЗ, П 6,1. После замены обработанного изделия новым снова нажимаетсякнопка "Пуск".20 . Для работы цилищров при обработке детали - горловины флягиприменяется сжатый воздух (3-4 атм,Использование изобретения позволит в результате повышения точ ности центрирования обрабатываемойповерхности изделия относительноножей, выполненных по контуру обрабатываемого изделия, получить более точную и чистую поверхность..Фиг. Составитель В.Сазоноедактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор С.Яек 4362/11 Тираж 757 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушПодписи а итета ССС открытий кая наб.,Произв енно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектн