Плашка превентора

(19) 111 45 504 Е 21 В 3 ОСУДАРСО ДЕЛА И АВТО о элемента, арми размещобамибоковым но плоскос ъе ным буровой с возм еиствия с сегмента ностью взаимимеющими ос сложенного симметрии, рам к оси централкости разъема,и под углна и пл т л что, с целью с ающ дежности гермет диаметра за сч заци овышения н руб разног ерной дефо ия клиньев азованный 1980. т равно имодейс ол, об- симмет мации в зоне в сегментами, у ресечением осе ого и бокового торону разъема централ авлен в клинь ашки ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУИзобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, в частностидля использования в превенторах,предназначенных для герметизацииустья при наземном и подводном бурении нефтяных и газовых скважин.Целью изобретения является повышение надежности герметизации за счетравномерной деформации в зоне взаимодействия клиньев с сегментами. 10На фиг. 1 изображена плашка превентора в сборе; на фиг. 2 - уплотнительный элемент плашки превентора;на фиг. 3 - конструктивные элементыплашки превентора; на фиг, 4 - сегмент пЛашки; на фиг. 5 - клин плашки; на фиг. б - схема герметизациитруб большого диаметра; на фиг, 7схема герметизации труб малого диаметра плашки превентора. ;ЯПлашка превентора состоит из корпуса 1, вкладыша 2, выполненногов виде двух полуколец и уплотнительного элемента 3, армированного металлическими арматурами. 25Корпус 1 плашек превентора представляет собой полукольцо, имеющеес наружной стороны Т-образный паздля соединения со штоком гидроцилиндра привода плашки (не показано), 30а в средней части на внутренней поверхности выступ 4. Боковые поверхности выступа выполнены под углом45 к плоскости разъема плашки, Ширина выступа равна рабочей среднейчасти уплотнительного элемента, Сверху и снизу на выступ помещают дугообразные пояса уплотнительного элемента,Уплотнительный элемент 3 имеет 40 рабочую часть 5 в виде полукольца, причем диаметр его соответствует диаметру наибольшей уплотняемой, трубы, и двух дугообразных поясов 6 с внешней стороны для герметизации затрубного пространства скважины.Рабочая часть уплотнительного элемента по высоте располагается посредине между двумя дугообразными поясами 6 и армирована металлическими арматурами, выполненными в вице клиньев 7 и 8 сегментов 9 со скобами. На задней поверхности, противоположной рабочей, имеется выступ 10 по ширине меньший, чем ширина рабочей части. Причем сво- -5 бодное пространство, образованное разностью ширины выступа корпуса плашки 1 и выступа на задней поверхности уплотнительного элемента, необходимо для перетекания эластичного материала при уплотнении труб меньшего диаметра.Клинья 7 и 8 и сегменты 9 расположены симметрично продольной оси плашки и взаимодействуют друг с другом боковыми поверхностями, причем клинья 8 узкой частью направлены в сторону уплотняемой трубы и развернуты влево и вправо от центрального осевого клина 7 и их оси симметрии образуют с осью центрального клина угол о, направленный в сторону разьема плашки, и установлены между сегментами 9. Сегменты 9 имеют на задней поверхности скосы под угломо45 к линии разъема плашки, взаимодействующие со скосами выступа корпуса плашки 1Арматура не выступает за линиюразъема плашки. Боковые поверхностидугообразных поясов б защищены отвыдавливания эластичного материалапри:воздействии на них скважинногодавления скобами 11, опирающимисяна поверхности сегментов 9.В превенторе устанавливаются двеплашки (не показаны),При уплотнении трубы наибольшегодиаметра для данного типоразмераплашки она работает следующим образом.При воздействии гидроцилиндровпривода плашки перемещаются в корпусе превентора к уплотняемой трубенавстречу одна другой. В результатеэтого плашки соприкасаются фронтальными плоскостями уплотнительного элемента 3 и затем наружными прямымиплоскостями сегментов 9, а рабочаячасть охватывает своей поверхностьюуплотняемую трубу, Причем эластичныйматериал уплотнительного элемента 3не выдавливается вдоль оси трубыпри воздействии на него скважинногодавления, будучи защищенньщ пластинами 12 клиньев 7 и 8 и сегментов 9.Эластичный материал дугообразныхпоясов 6 вследствие предварительногонатяга сжимается между поверхностямикорпусапревентора и корпуса плашки 1, тем самым герметизируя затрубное пространство. Перемещение плашки прекращается,При уплотнении трубы наименьшегодиаметра для данного типоразмераплашки она работает следующим образом.При воздействии гидроцилиндров привода плашки перемещаются навстречу одна другой. В результате этого плашки соприкасаются фронтальными плоскостями уплотнительного элемента 3 и затем наружными плоскостями сегментов 9, между рабочими частями 5 уплотнительного элемента 3 и трубой остается зазор, равный с каждой из сторон разности диаметров наибольшей и наименьшей уплотняемых труб, деленной пополам. Благодаря этому плашки продолжают сближаться. Скосы на выступе 4 корпуса плашки 1 воздействуют по поверхности соприкосновения на скосы сегментов 9 изаставляют последние перемещаться кповерхности герметизируемой трубы,а по центральной оси корпус плашки 1воздействует на центральный осевойклин 7 и заставляет его также перемещаться к поверхности герметизируе 23458 4мой трубы. Одновременно сегменты 9боковыми поверхностями взаимодействуют с поверхностями наклонных клиньев 8, заставляя последние разворачиваться вокруг своей оси и сближаться к поверхности герметизируемой трубы. При этом перемещения центрального клина 7 и сегментов 9 равны иобеспечивают равномерное и одинако вое перемещение эластичного материала к поверхности герметизируемойтрубы в месте взаимодействия сегментов с клиньями, обеспечивается герметичность в местах разъема плашки.При охвате трубы всеми подвижными элементами эластичный материалне может быть выдавлен вдоль оситрубы при воздействии на него скважинного давления, так как оказываетщ ся защищен пластинами 12 клиньев 7и 8 и сегментов 9. Перемещение плашки прекращается,Редактор И. Горват Корректор И. Эрдейи Заказ 2962/39 Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5