Тампонирующий состав

(5) 4 Е 21 В 33/138 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 19(56) Данюшевский В.С. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам.-М.: Недра, 1973, с. 104.(54)(57) ТАМПОНИРУЮЩИЙ СОСТАВ дляизоляции поглощающих пластов, содержащий вяжущую основу, добавку и воду,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения проникающей способности в каналы различных размеров исокращения времени на изоляционныеработы, в качестве вяжущей основывзят омыленный талловый пек, включающий, мас. Х: окисленные углеводороды С Н ,ОН 17,30 - 19,42, неомыленныеуглеводороды С Н, 35,55 - 37,65,жирные кислоты С Н СООН 26,0426,10, смоляные кислоты СН СООН14,00 - 15,20, вода в остальн, а вкачестве добавки он содержит водныйраствор хлорида натрия, при следующемсоотношении компонентов, мас. Х: Омыленный талловый пек 1,32-7,20 Хлорид натрия 0,53-2,90 Вода Остальное или водный раствор хлорида кальция при следующем соотношении компонентов, мас. 7: Омыленный талловый пек 0,47-1,12 Хлорид кальция 0,03-0,08 Вода Остальное или водный раствор хлорида алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:Омыленный талловый пек 0,30-1, 10 Хлорид алюминия 0,30-1,10 Вода Остальное1 1232783 2 тов.Цель изобретения - повышение про никающей способности в каналы различных размеров и сокращение времени на изоляционные работы.Последовательность приготовления тампонирующего состава. 10Для лабораторных работ, результаты которых приведены в табл, 1, вначале готовят исходные растворы: водный раствор омыленного талового пека (ОТП) 307-ной концентрации и водные 1 ф растворы солей - хлористого алюминия и хлористого кальция 407-ной концентрации, хлористого натрия 207-ной концентрации. Количество соли, необходимое для О полного взаимодействия с определенным количеством ОТП, берут из условия полного взаимодействия компонентов, о чем можно судить по обесцвечиванию раствора ОТП после введения в него раствора соли металла.Вначале берут расчетное количество исходных растворов и расчетное ко(СН , ОН)(С зНг СООН) 17,30 - 19,42 3555 - 37,65 2604 - 26,10 14, 00 - 15, 20 Остальное Изобретение относится к области бурения скважин и может быть исполь зовано для изоляции поглощающих пласОкисленные углеводородыНеомыляемые углеводородыЖирные кислотыСмоляные кислотыВода ОТП является побочным продуктом производства таллового масла после его зтерификации, имеет плотность950 - 1000 кг/м, температуру плавления Т = 318 - 320 К.При смешивании водных растворов ОТП и солей металлов происходит высаливание полимеров и быстрое образо. ванне смолистой массы в виде отдельных волокон и агрегатов, нерастворимых в воде.До смешивания водных растворов ОТП и солей металлов каждый иэ этих растворов имеет вязкость, близкую к вязкости воды, что способствует их быстрому проникновению в мельчайшие проводящие каналы.После поступления смеси растворов ОТП и солей металлов в пласт образуются волокна, которые быстро закупоривают поглощающие каналы. Кроме того, при движении таких составов по каналам поглощающего пласта имеет 4 О 44, 50 4; личество воды, необходимое для того,чтобы общий объем жидкости послесмешивания составил 1000 г, Затем это количество воды делят на две равные части, каждую из которых смешивают с исходными растворами соли и ОТП в отдельности, после чего эти растворы перемешивают.Например, для опыта 1 (табл, 1) берут 43 г раствора ОТП 307-ной концентрации, содержащего 13 г сухого вещества, 26 г раствора ИаС 1 207-ной концентрации, содержащего 5,2 г сухого вещества и 93 1 г воды, которую деля на дне порции 465 и 466 г. Раствор ОТП вливают в первую порцию воды, а раствор соли - во вторую. После тщательного перемешивания каждого из растворов они смешиваются между собой. Время реакции и физическое состояние полученного продукта приведены в табл 1,ОТП представляет собой аморфное вещество,хорошо растворимое в воде, и состоит из смеси эфиров смоляных жирных кислот с оксикислотами, полимеризованными кислотами. Его химический состав (количественный), мас. 7: место уплотнение волокон, которое происходит в результате отфильтровывания жидкой фазы, распределенной ,между волокнами, под действием перепада давления в системе скважина пласт. Отдельные волокна способны слипаться (срастаться) между собой в сплошную плотную массу, обладающую высокими адгезионными свойствами к поверхностям тел, в том числе и к горным породам. Размеры образуемых волокон и время реакции зависят от концентрации растворов ОТП и солей металлов, причем для одной и той же соли металла размеры волокон и хлопьев зависят от концентрации раствора ОТП а на скорость течения реакции высаливания полимера большее влияние оказывает концентрация раствора соли.Приведенная: в табл. 1 пластическая прочность измеряется в зависимости от ее абсолютных значений на приборе СНС(группы опытов 1-7) и ме 123, 78 1тоном Робиндера (группы о 11 ытоБ 8 - 21) Опыты показывают, что пластическая прочность после слипания отдельны волокон в сплошную массу с течением времени практически не изменяется. 5Адгезионная прочность тампонирующего материала к твердым телам определяется путем выдавливания массы из металлического кольца стержнем с известной площадью сечения.Во всех слу чаях силы адгезии превышают силы когезии тампонирующего материала. Предельные нагрузки, при которых наблюдается сдвиг материала, приведены в табл. 1.Проникающая и изолирующая способ ности предлагаемого и известноготампонирующих составовпроверяются в лабораторных условиях на модели гранулярного пласта с прозрачными стенками. Проверяют проницаемость модели 2 О пласта по воде, рассчитывают диаметр поровых каналов, после чего на модель пласта подают тампонирующий состав.После прекращения движения жидкости через модель пласта замеряют толщину 25 кольматирующего слоя в зависимости от диаметра пор (табл. 2) . 30 Температурный интервал применения тампонирующего состава изменяется в зависимости от вида используемой соли. Например, предлагаемые составы рекомендуется использовать для изоляции пласта, температура которых составляет 273-3 10 К для состава ОТП + СаС 1 , 273-310 К для состава ОТП + + А 1 С 1, 273-285 К для состава ОТП + ь А 1 С 1Затраты времени на проведение од,ой операции по изоляции поглощающего пласта при использовании предлага: 4 О емого состава и известного приведены в табл. 3.В условиях буровой технология ,применения тампонирующего состава состоит в следующем.Водный раствор ОТП готовят в лопастной глиномешалке или смешивающем агрегате и перекачивают в отдельную.емкость. Водный раствор Одной из Го лей (ХаС 1, СаС 1 А 1 С 1,) готовят с помощью насоса цементировочного агрегата посредством прокачивания воды через небольшую емкость с солью или в мешалке и откачивают в другую емкость.В мернике цементировочного агрегата готовят вязкоупругий разделитель (ВУР), например, на основе полиакрпламида и сернокислого алюминия.Через бурильные трубы, открытый конец которых спущен до подошвы поглощающего пласта, закачивают после,цовательно 0,5 м ВУРа, затем расчетный объем водного раствора ОТП, 0,5 м ВУРа и запланированное количество раствора соли, Количество ОТП берут в зависимости от мощности поглощающего пласта, глубины его залегания и поглощающей способности.После заполнения раствором ОТП затрубного пространства скважины против поглощающего пласта через открытый конец бурильных труб выдавливают раствор соли при одновременном их подъеме, что обеспечивает церемешивание обоих компонентов тампонирующего состава. Поскольку время взаимодействия компонентов не превьппает нескольких минут и это время плани - руется заранее, то образование закупоривающего материала в виде волокон и агрегатов происходит уже после проникновения тамнонирующего состава в каналы поглощения и изолирующий экран в пласте создается на минимальном расстоянии от стенки скважины.По окончании закачки раствора соли бурильные трубы поднимают на 25-30 м вьппе изолируемого интервала, производят промывку скважины и одновременно проверку качества изоляции посредством наблюдения за уровнем жидкости или опрессования ствола скважины. После этого трубы вновь опускаются под нижнюю границу изолируемого интервала и остатки тампонируемого состава вымываются из скважины.1232783 Табакова 1 Средкяя вваствюеска врое коста,Состав Сао ас.Х ас,ф 293 йа 3 18 981,О30 082 5,2 2 0,53 2 1 зо,о 1,2 о 12,о 0 450 45 1,60 96 О До 9,90 899,0 До 20 72,0 290 2950 95 30,0 7,50 75,Комковатаяя масса 0,45 403 О,3 До 1,15 11,5 97,30 973,Явявке аококок к тамвоккрфВяем составе Вовек каке общразрйтф Вояохваке образуютск АдгеаковккеяирочкостьврктК Времяреахцкк С1232783 Продолжение табл.З Т а б л и ц а 2 ДиаметрпоровоГо Толщина кольматирующегослоя при использовании та 1 аботы авала онирующей смеси на основе, 5 О цемент одготовительные аботы к изоляци 0 е проникае 0 пуск одъем 2 Т и ц одав го с боты атратызоляцио с исп пони 2 ава,Разбурив ментного ние ц о предла- гаемого вестно о Составитель Е. ТангалычТехред М.Ходанич Корректор А. Ференц ктор А. Шишкин Заказ 2746 32 Тираж 548 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., дПодписно 4 5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна Затарка цементПриготовлениерастворов ОТП,соли, ВУР ремени наные работыованиемющего сосЗакачка20 тампонир тана Приготовление химических реагентови обработка раствора