Пластификатор для разогрева деталей обуви

(71) Укринститутности овательскии промыш зенМ. А. Циринскии, П. Скворчинская, Улановский и 3, отли- Седство для и роторов, лачка, захности корЬР(53) 685.312.8 (088.8) (56) Авторское свидетель35365, кл. А 43 Э 95Такубин М. Г. и др. оборудование обувного Легкая индустрия, 978, (54) (57) 1. ПЛАСТИФИ ГРЕВА ДЕТАЛЕЙ ОБ смонтированные в непод лированном корпусе два ленные на осях и связан поворота, и нагревательнь ленные на корпусе над р щийся тем, что, с целью водительности труда, рот возможностью шагового кальной плоскости и со с ство СССР/10, 1959.Гидротермическое производства. М.: с. 131 - 132.КАТОР ДЛЯ РАЗО. УВИ, содержащий вижном термоизоротора, установные с приводом их )е элементы, закрепоторами, отличаю- повышения произоры установлены с поворота в вертимещением угла по 227165 А 1 ворота одного ротора относительно другого на один шаг при помощи шагового механизма, при этом оси роторов установлены горизонтально, одна из которых выполнена полой и размещена коаксиально относительно другой.2. Пластификатор по п. 1, отличающийся тем, что шаговый механизм состоит из двух мальтийских крестов, первый из которых установлен на полой оси, а второй - на другой оси, и диска водила с двумя пальцами, размещенными диаметрально противоположно и по разным его торцовым сторонам, кинематически соединенного с приводом поворота.3. Пластификатор по п. 1, отличающийся тем, что роторы снабжены лопастями для укладки деталей, каждая из которых имеет шарнирно установленный концевой участок, на свободном конце которого закреплен ролик.4. Пластификатор по пп. 1чающийся тем, что он имеет сруправления положением лопаствыполненное в виде путевого кукрепленного на внутренней поверпуса для взаимодействия с роликом.для термоактивации и пластификации поверхностных покрытий (пленок) деталей.Целью изобретения является повышение производительности труда.5Устройство позволяет реали ювать технологию тепловой обработки деталей (тиснение лицевой 1 юверхности, оплавлецие краев детали) а налогич нук) по результатам об. работки в иоле токов высокой частоты О (т.в.ч.), избежав, однако применения специ- альРО) о оборудования типа прессов, т.ц. сдлительного воздействия (с выдержкой врс - меци под давлением) с применением генераторов т.в.ц., и позволив заменить их обыч 5 и ы м и и р е с с с м и у д д р и 01 О действия т и п а ПВГ 8. зоне зд 1 рузкц смонтированы кварцевые излуцдтели 6.45 5 с) 55 Изобретение относится к обувному производству, преимущественно к оборудованию Результатом является двукратное повышецие производительности труда, снижение энергоемкости процсссд, улучшение санитарно-гигиенических показателей условий труда, высвооождецис производственных площадей.Нд фцг. 1 изображена кинематичсская схема предложенного пластификатора; ца фиг. 2 пластификатор, вид сбоку (пунктиром изображены промежуточные положения полок); па фиг. 3 то же, вид сбоку (указаны позиции загрузки и выгрузки); ца сриг. 4 - принципиальная электри ес 1 са 5 схема системы аВтомд 1 тического угравленР 15 цл асти фи кдтором. Плдстификдтор имеет термоизолирован. цый цсподвижпый корпус 1.В верхней части корпус 1 пластификатора снабжен загрузочной щелью приемником 2 гравитационной загрузки деталей. Мап 1 ипа выполнена двухсекциоцпой, каждая из секций спабжсцд автономными кварцевыми излучателями, обсьедицецными общей двтомати 1 сской системой управления и размсцсецными цдд соответствующими роторамп. Внутри корпуса проходят два горизо)пдлы 1 ых соосцых вала 3 и 4, ца которых смо 1 сгпровдцы роторы 5, состоя 1 цие из цстырех лоцР)сте 1 каждый. При эгом вал 4 полый, д вал 3 проходит сквозь него.Внутри корпуса 1 ца рабчей позиции в Д,я уменьшения габаритов устройства лопасти рот)ров 5 ц).п 1 олцен Складными прилежацап к осц полка 7 неподвижна, а внешняя полка 8 подвижна. Нд полке 8 закреплены ролики 9, которые, скользя внутри корпуса 1 по профил о :1 утсво 1 о кулачка 10, при поворсгге ротора От)слопя 1 От подвижную полку 8 вокруг оси 11, сокрд 1 цая длину лопасти. Это также позво,1 яет приблизить цзлучатсли 6 к поверхности полок ца расстояние более близкое, чем радиус ус. ловцой окруж)юсти А (фиг. 2, описываемой полками роторов 5, исходя из их пс)лцой (пссокращенной) длины. ЗО 35 4 Механизм привода состоит из электродвигателя 12, упругой втулочцо-пальцевой муфты 13, червячного редуктора 14, клиноремепцой передачи 15, большой шкив 16 которой является одш)временно и водилом мальгийского механизма. На диске водила 16закреплены два пальца 17, обращенные в разпь:е стороны и установленные с угловым смещецием 180, с возможностью попеременного зацепления с дисками мальтийских крестов 18 и 19, расположенных по обестороны водила 16 и закрепленных соответствен 1 ю на соосцых валах 3 и 4, несуцих ротор 5 каждый.Роторы имеют возможность проворачиваться ца 1/4 оборота поочередно, церез каждые 1/2 оборота водила при взаимодействии пальцев 17 с мальтийскими крестами 18 и 19 попеременно, что соответствует сдицичцс)му циклу работы пластификатора.При провороте ротора 5 ролики 9 подвижной полки 8, скользя внутри корпуса 1 и по профилю путевого кулачка 10, отклоцяют подвижную полку 8 вокруг оси 11. Полка 8 при этом занимает последовательно поз. П, 111, 1 Ч, 1.Наличие складных лопастей дает возможность обработки крупногабаритных деталей при уменьшенных гаоаритдх устройства, а кулацок 1 О. Кс)оме упомянутых функций, предохраняет излучатели 6 от удара полкой 8 лопасти и позволяет приблизить излучатели цд необходимое расстояние от заготовки, рдзме 1 цдемой на лопастях 7, 8 ротора5 в поз. 1, что гарантирует необходи)чюинтенсивность прогрева заготвки.Ролик 9 подвижной полки 8, сходя с путевоо кулачка 1 О, при провороте любой из полок ротора 5 с поз. 1 Ч в поз. 1 освобождает подвижную полку 8, позволяя.ей под действием пружины, монтированцой ца оси 11 (це показана), занять выпрямленное положение (поз. 1) ниже уровня загрузочной в,ели приемника 2, подготавливая рассмат риваемую секцию установки к загрузке.При этом та лопасть, которая находилдсь в поз 1 с разогретой заготовкой, одновременно проворачиваясь, перемецается в 1 н)зицию (11) выгрузки заготовки. Подвижная полка 8 в .оз. 11, по)1 адая на ролик 20, уста повлеп и ый 1 а корпусе 1, отклоняется вокруг оси 11 и занимает горизонтальное положенис: для облегчения сн 5 Тия разогретой заготовки ) .све другие лопасти находятся В это врем 5:, В сложепцОм состоянии Внутри ко)пуса 1 в поз. 111 и 1 Ъ.Пластцфикатор работает следующим образом.Деталь 21, подлежащую пластификации, О 1 ускд)от в загрузо 51 ук) цель-приемник 2 гравитационной загрузки. Оцд попадает нд выпрямлсццу)о лопасть ротора в зону воздейс 1 вия кварцевых излучателей 6 (фи 1. 3, поз. 1)3По истечении выдержки, задаваемой технологическим временем разогрева детали, система автоматического управления включает привод устройства. При этм водило 16проворачивается на 180 и один из пальцев17, входя в паз пальтийского креста, на пример 18, производит его поворот соответственно с валом 3 и ротором 5 на 90, что соответствует четырехпозиционной конструкции ротора. При следующем очередном включении привода водило 16 совершает следующий проворот на 180, С этим увя 1 О зано размещение пальцев 17 на водиле 16 с угловым относительным смешением на 180.При этом каждый из пальцев 17 за полный оборот 360 водила 16 по одному разу взаимодействует с каждым из мальтийских крестов 18 и 19 привода соответственно валов 3 и 4 первой и второй секции устройства.При каждом провороте ротора 5 разогретая деталь 21 вместе с лопастью, на которой она размещалась, практически мгновен но переходит в позицию (11) выгрузки, а в зоне обогрева и загрузки (поз 1) размещается следующая лопасть, создавая постоянную готовность к приемке очередной детали.На фиг. 3 видно, что поз. 1 ротора 5 -25 позиция загрузки и обогрева заготовки;поз, 11 - позиция выгрузки заготовки;поз. 1 Ч - обеспечивает замену лопасти, находящейся в поз. 1 при повороте ее в поз. 11.Упомянутые три позиции являются функциональными в соответствии со схемой работы устройства. Из конструктивных соображений (уменьшения инерционности при провороте, кратности углов 360 - 180 - 90 в механизме привода, рациональности углов размещения полок ротора в поз. 1 - загрузка, в поз. 11 - выгрузка и т.д.) ротор 5 принят четырехпозиционным.Как ясно из описания, обрабатываемые детали вручную загружаются на поз. 1 и одновременно тем же оператором с поз. 11 разогретая (пластифицированная) деталь 40 уносится на вырубочно-тиснильный пресс для дальнейшей обработки, на поз. 111 и 1 у деталь отсутствует. Эти позиции являются вспомогательными, необходимость их существования обоснована.Корпус 1 в основном выполнен цилиндрической формы со спрямленной частью на участке размещения ламп-излучателей и спрямленной полки на поз. 1 - загрузки.При этом загружается лопасть, поступающая в зону обогрева любого из роторов и соответственно снимается деталь с лопасти, поступающей на выгрузку.Обогреватели, обслуживающие каждый из роторов, могут работать попеременно или непрерывно в зависимости от режима работы. 55Описанная последовательность и цикличность работы обеспечивается системой автоматического управления пластификатора, Режим работы нагревателей КоличестСоотношение времени разогрева к времени обработки на прессе во прессов,обслуживаемых однимпластификато ом Непрерывный Попеременный 1/2 Непрерывный Попеременный 4Система автоматического управления (фиг. 4) включается тумблером ЯА 1, Загрузив правую, либо левую секции, оператор включает кнопку пуска ЬВ 1, либо ЬВ 2, соответственноПри включении, например, кнопки ЯВ 1 включается реле К 1, контакты которого блокируют кнопку ЯВ 1, включают реле времени КТ 2 и включают в работу левую секцию ламп Н 1.1. По истечении заданного времени реле времени КТ 2 замыкает свой контакт в цепи реле КЗ, КЗ включает в работу магнитный пускатель К 5 двигателя М 1. Происходит проворот левой секции, фиксация положения микропереключателем левой секции Ь 2, теряет питание реле КЗ и обрывается питание пускателя К 5, т.е. останавливается двигатель привода проворота секции, кроме того, теряет питание левая секция ламп Н 1 Одновременно контакты микропереключателя Я 2 включают питание реле К 4 и включается правая секция ламп Н 1.2, реле времени КТ 1. По истечении времени, заданного КТ 1, контакт реле времени КТ 1 замыкается, включается реле К 2, контакты которого обрывают питание реле К 4 и правой секции ламп Н 1.2, включают питание магнитного пускателя К 5 двигателя М 1 привода проворота секции. Происходит проворот правой секции, фиксация положения микропереключателем правой секции 51. Теряет питание реле К 2, обрывается питание магнитного пускателя К 5, выключается двигатель М 1. Одновременно запитывается реле К 1, контакты которого включают левую секцию ламп Н 1.1, реле времени КТ 2 и т д. Выключатель ЬА 2 при необходимости блокирует цепи ламп Н 1. и Н 1.2, сохраняя питание ламп при смене секций. В этом случае изменяется режим работы пластификатора: от последовательного обогрева деталей, то в левой, то в правой секциях, к параллельному, при котором деталь обогревается полное время от загрузки до выгрузки из соответствующей секции, т.е. суммарное время выдержки в обеих секциях.Зависимость режимов работы от соотношения времени разогрева к времени обработки на последующей операции (например, тиснение на прессе) показана в таблице.КЗ 41 ИИПИ Государ по делам из 5, Москва, Ж ППП Патент оваКорректор А. ЗимокосоПодписноеСССРийд. 4/5роектная, 4