Устройство для изготовления прокладок

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИН 0 1226730 9) Я(51) 53 20 ОМИТЕТ СССР Й И 01 НЕБЫТИЙ ГОСУД АРСТ 8 ЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ звенья которых установлены на валах, смонтированных в станине с воэможну костью вращения от привода и также .И,Сквор- имеющих кольцевые углубления, роликов, установленных свободно на валах и осях шарниров, шестерен, жесткоСССР связанных с роликами и кинематичес. ки - между собой, в станине выпол, нен вертикальный паз под хвостовикфоправки, оправка выполнена с примы" (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВ- кающим к участку формирования витка ЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК из металлической по- кольцевым углублением, прилегающим лосы, содержащее установленную на к кольцевому выступу, а механизм станине цилиндрическую оправку с прижима роликов к оправке выполнен кольцевым выступом и хвостовиком, в виде шкива с кольцевым углублением, узел профилирования полосы в виде установленного на штоке силового цироликов с Ч-образной рабочей поверх- линдра, и гибкого элемента, разменостью, узел гибки и калибровки вит- щенного в пазах осей, валов и шкива. ков прокладки в виде роликов и меха. Устройство по п,1, о т л и ч аииэма прйжима этих роликов к оправке, ю щ е е с я тем, что каждый ролик включающего силовой цилиндр со што- Узла гибки и калибровки выполнен с ком, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, кольцевым выступом, расположенным что, с целью повышения качества напротив кольцевого выступа оправки путем обеспечения точности профиля и имеющим перпендикулярную оси роли- витков прокладки, узел гибки и калиб- ка торцовую рабочую поверхность, ровки выполнен в виде двух располо- причем эти рабочие поверхности каждо- женных вокруг оправки групп, шарнир- . го последующего ролика смещены отноно связанных между собой в каждой сительно первого ролика по ходу пода- группе звеньев, оси шарниров которых чи материала в направлении свободно- параллельны оси оправки и имеют на го конца оправки на постоянную веконцах кольцевые углубления, а нижние личину 446) 0706.91, Вюл. У 21Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в чястности кизготовлению прокладок.Цель изобретения в . повышение качества путем обеспечения точности про" 5. филя витков прокладки,На фиг.1 изображено описываемоеустройство для изготовления прокладок, общий вид; на фиг.2 - разверткаузла гибки и калибровки; на .Фиг.31 Оразрез А-А на фиг.1, на фиг.4 - разрез Б-Б на Фиг,1.Устройство для изготовления прокладок в виде витков Ч=образной профилированной ленты 1 содержит станину2, на которой смонтированы профилирующие ролики 3 и установлена со свободой перемещения в вертикальном пазу4 оправка 5. На станине 2 также уста"новлен узел гибки и калибровки, выполненный в виде двух групп 6 звеньев7, каждая из которых образована сис-темой кинематически связанных междусобой с помощью зубчатых колес 8роликов 9. Группы 6 звеньев могут раз жиматься, поворачиваясь вокруг установленных в станине 2 валов 10 и 11,лосредством пружин 2. Шестерни 13роликов 9 кинематически связаны между, собой и с приводом вращения 14 (пока- ЗОзан условно). Оси всех роликов 9 имеют на концах Фигурные выступы 15, которье являются направляющими длядвух бесконечных ветвей 16 и 17 троса. Ветви троса охватывают блоки 18 и 3519, установленные на траверсе 20, сое-диненной с приводом 21 в виде силового цилиндра, обеспечивающим ее вертикальное перемещение для созданияусилия прижима роликов к оправке 5. 40С целью регулирования сил трениямежду прокладкой 22, роликами 9 иоправкой 5 ветви 16 и 17 имеют устройства 23 для их дополнительногонезависимо друг от друга регулировочкого перемещения.Оправка 5 цилиндрическим выступом24 взаимодействует с ребордами 25роликов 9. К цилиндрическому .выступу 24 примыкает другой цилиндрический 50поясок 26 шириной, равной высотеЧ-образного профиля прокладки. ДалееслЕдует эона обнижения в виде кольцевого цилиндрического углубления 27 ипримыкающего к нему конического 55участка 28Заканчивается оправкакалибрующим 29 и сферическим 30участками. Реборды 25 роликов 9 имеют переменную ширину, а сами ролики выставленытак, что рабочие торцы (на чертеже,не показаны) реборд 25 образуют уголподъема спирали прокладки 22.Устройство работает следующим образом,Лента 1 подается к профилирующимроликам 3, которые предварительнопрофилируют Ч=образную ленту, Уголраскрытия профиля выбирается так,чтобы обеспечить возможность навивкиленты на оправку без деформации полокпрофиля, при этом полки профиля недолжны потерять своей упругости.Предварительно спрофилированная лента подается на цилиндрический поясок26 оправки 5. Приводом 21 траверса20 перемещается вниз, вследствие чего ролики прижимаются к оправке 5.Затем включается привод 14. Вращениеот привода через шестерни 8 передается роликами 9, которые ребордами25 вращают оправку 5. Лента 1 огибается по пояску 26, при этом форми"руется первый виток спирали, которыйсходит с пояска 26 и попадает в зонуобнижения оправки 5. В зоне обнижения профиль несколько раскрывается,но цилиндрический участок выполнентак, что полки профиля выходят изконтакта с оправкой 5 и роликом 9,.вследствие чего виток спирали какбы стремится соскользнуть с участка26 и поэтому предотвращается наложение одного витка на другой или ихчастичное сцепление. Затем витки спирали попадают на конический участок 28 эоны обнижения. Полки профиля начинают постепенно вступать в контакт с оправкой 5 и роликами 9, при этом возникает сила трения, которая способствуе г тому, что профиль сжимается, а шаг между витками постепенно уменьшается от начала конического участка 28 к его концу. Когда витки спирали достигают участка 29 оправки 5, начинается калибровка прокладки, которая продолжается на протяжении всего этого участка. После участка 29 прокладка попадает на участок 30, где она постепенно выходит из контакта с оправкой 5 и сходит с нее в виде трубы, которая может поддерживаться стержнем-накопителем (на чертеже не показан) .1226730 7 2,Регулированием усилия прижима роликов к оправке достигается изменение сил трения между витками прокладки с одной стороны и поверхностями оправки 5 и роликов 9 с другой сто роны и, следовательно, может быть достигнуто требуемое качество прокладки.Перед заправкой новой ленты приводом 21 траверсу 20 перемещают вверх. О1 О ; Снимается натяжение ветвей 16 и 17 троса и группы 6 звеньев 7 под действием пружин 12 разворачиваются на валах 10 и 11, обеспечивай возможность заправки ленты между рояикамн9 и оправкой 5. Свободное перемещение оправки 5 в пазу 4 обеспечиваетее самоустановку относительно роликов. Предложенное устройство по сравнению с известным позволяет повысить качество прокладок благодаря обеспе- чению лучших условий формирования профиля прокладки и более высокой точности его.1226730 и Составитель А.Красникактор Э.Кузнецова Техред В.Кадар орректорЕ.Сирохм аказ 2563 Подписное ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,ВНИИПИ ГосУдаРств по Делам изобре13035, Москва, ЖиражногонЬИ иРа 95омитета СССРоткрытийскан наб, д.