Устройство для ограждения рабочей зоны станка

,ЯО 1)4 В 23 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ ИСАНИЕ ИЭОБ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(46) 30,03.86. Бюл. М (71) Харьковский ин лезнодорожного транс (72) В. В. Молчанов (53) 62-783.632 (088.8 (56) Авторское свиде643327, кл, В (54) (57) 1. УСТРОЙ ДЕНИЯ РАБОЧЕЙ держащее кожух с в которой расположе инструмента, отлича целью повышения у оно снабжено скобо по окружности опорн новленной на кожухе о 12ститут инженеров же порта им, С. М. Кирова и Н. И. Данько )тельство СССР 23 Я 11/02, 1977, СТВО ДЛЯ ОГРАЖЗОНЫ СТАНКА, соповоротной крышкой, на втулка для прохода ющееся тем, что, с добства эксплуатации, й с расположенными ыми элементами, устас возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных: плоскостях, при этом крышка выполнена в виде диска и установлена в опорных элементаХ с возможностью поворота.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обработки, оио снабжено дополнительной втулкой, установленной внутри втулки для прохода инструмента с образованием полос. ти для, подачи СОЖ, и шариками, установленными в сепараторе, выполненном из двух частей в виде шарнирно связанных между собой полуцилиндров и расположенном внутри дополнительной втулки, при этдм втулки установлены с зазором между их торцовыми поверхностями, образующими ка. нал, предназначенный для соединения полостей для подачи СОЖ и кожуха.Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для ограждения зоны резания, преимущественно стаиков с числовым программным управлением.Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации за счет увеличения степеней свободы подвижного элемента кожуха и улучшения условий обработки за счет возможности подачи СОЖ в рабочую зону,На фиг. 1 изображено в плане защитное ограждение для станка с ЧГ 1 У в позиции обработки; на фиг. 2 - то же, в позиции загрузки; на фиг. 3 - вид А на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В - -В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г - Г на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Л - Д на фиг. 3; на фиг. 8разрез Е - Е на фиг. 2; на фиг. 9 - разрез Ж - Ж на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез 3 - 3 на фиг. 9.Защитное ограждение включает кожух 1, сварной корпус которого имеет проем, образованный отверстием 2 и склизами 3. Корпус кожуха 1 используется для монтажа двушнекового транспортера 4 с приводом 5 для удаления стружки из зоны резания, призмы 6 для зажатия обрабатываемого изделия 7 и механизма, ограждающего проем,Обрабатываемое изделие 7 имеет отверстие, которое выставляется соосно с отверстием 2 при зажатии изделия призмы 6.Кожух 1 выставлен шпонками 8 относительно оси режущего инструмента, например фрезы 9, закреплен на столе 10 станка, который совершает перемецение по трем координатам: Х, У, Х с помогцью соответствующих программ.На кожухе 1 с помощью шарнира 11, имеющего расположенные во временно перпендикулярных плоскостях оси, закреплена скоба 12 с опорными элементами, выполненными в виде роликов 13, расположенными по окружности, в которых установлена с возможностью поворота крышка 14, выполненная в виде диска из прозрачного материала, которая закрывает при обработке отверстие кожуха 1.Одна из осей шарнира 11, вокруг которой осуществляется подьем крышки 14, выполнена в виде подпружиненных конусов 15, расположенных во втулке 16, скосы которых находятся в конических отверстиях подвижной рамки 17 и во втулках проушин вала 18. Движение рамки 17 относительно проушин осуществляется вра.шением винта 19. При вращении вокругг вала 18 происходит поворот крышки 14 в плоскости, параллельной плоскости отверс тия в кожухе 1. Диаметр крышки 14 выполнен несколько больше размеров обрабатываемого изделия 7, что гарантирует закрытие отверстия изделия в процессе5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обработки. В крышке 14 размещена втулка 20, внутри которой с образованием полости 2 для подачи СОЖ через штуцер 22 установлена дополнительная втулка 23.Внутри втулки 23 размещены шарики 24, установленные в сепараторе 25, выполненном из двух частей в виде шарнирно связанных между собой полуцилиндров. Втулки 20 и 23 установлены с зазорами между торцовыми поверхностями, обращенными к кожуху для подачи СОЖ из полости 21 в зону обработки. Втулка 23 устанавливается на цилиндрической части оправки фрезы 9, при этом во время монтажа части сепаратора поворачиваются ввиду того, что диаметр цилиндрической части оправки фрезы 9 меньше диаметров фрезы и конической части оправки. Пружина установлена на оправке фрезы 9 и осуществляет постоянный контакт втулки 20 с крышкой 14.Устройство работает следующим образом.В исходном положении обрабатываемое изделие 7 зажимается призмами 6 на кожухе .1, а его отверстие не полностью перекрывается крышкой 14. При этом центр изделия 7 совмещен с центром невращаюшейся фрезы 9, зубья которой выставлены относительно обрабатываемой поверхности.Согласно программе работы станка с ЧПУ включаются приводы вращения фрезы, подачи СОЖ и перемещения стола 10, при перемещении которого обрабатываемая поверхность изделия 7 соприкасается с фрезой 9. При подходе обрабатываемой поверхности к фрезе 9 и в процессе обработки изделия 7 осуществляется поворот скобы 12 вокруг оси вала 18 и крышки 14 по роликам 13. Поворот скобы 12 и крышки 14 - результат соответствующего перемещения вертикальной оси вала 18 со столом 10 относительно нарушенной поверхности втулки 20. Этот поворот обеспечивает закрытие крышкой 14 отверстия изделия 7 в продолжении всей обработки.В процессе обработки изделия 7 стол 10 совершает перемещение по двум осям Х и У, а соответствующий выбор размеров крышки 14, скобы 12 и координат установки шарнира 11 обеспечивает гарантированное закрытие отверстия изделия, что препятствует выходу стружки из зоны обработки,Подводи мая через штуцер 22 СОЖ заполняет полость между втулками 20 и 23, а затем выливается наружу через кольцевой зазор на зубья фрезы 9 и охлаждает нагретый от оправки сепаратор 25.Стружка скалывания, образующаяся при фрезировании, ударяясь в крышку 14 и о внутреннюю поверхность изделия 7, зависает на склизах 3, откуда СОЖ смывается на вращающиеся от привода 5 шнеки транспортера 4 и удаляется из зоны резания. После окончания фрезерования220727 Фиг. 2 выключаются приводы вращения фрезы 9 и подачи СОЖ, при зтом вследствие перемещения стола0 фреза 9 вновь занимает исходное положение, а при опускании стола 10 по оси фреза выходит из отверстия изделия 7. При опускании стола 10 фреза 9 упирается в крышку 14 и поворачивает скобу 12 вокруг конусов 15, приподнимает крышку 14 над обработанным изделием 7. По следующей команде автоматики стол 10 выводит скобу 12 с крышкой 14 в позицию загрузки, освобождая зону для обслуживания обработанного изделия. Затем с помощью перемещения в 4обратной последовательности стола 10 устройство возвращается в исходное положение и цикл повторяется. При перемещении стола 1 О, когда программа ЧПУ составлена неправильно (например, ход стола больше диаметра крышки 14), втулки 16, движущиеся со столом 10, упираются в конуса 15, которые, перемещаясь во втулках 16, сжимают пружину и выходят из взаимоде 4 ствия с проушинами. Это нарушает взаимосвязь движущегося вала 18 со скобой 12 и предотвращает поломку ограждения,1220727 Майоро ВНИИПпо113035,лиал ПП И Государственного комите делам изобретений и откр Москва, Ж - 35, Раушская н П Патент, г. Ужгород, ул. 4/5тная, 4 Редактор Н. ГорваЗаказ 513(8 Щиг. 7Е - Е ю 8 еруо СоставительТехред И. ВереТираж 826 орректор Е Рошко одписноеССР а Сытий б., Про