Устройство для поперечной резки полимерных материалов

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1/02 4 В 3Рц ТЬ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 0 евые балки, олнена в ви и этом ледняя вы е смонтир на осях х аннои н закрепленных довых колевляющих каре ах и роли водо овых н ки с тно-посту т л и чвозв ельно ения ем, что, ссти в работй балкой идля постоянной балкиоси ходовых ью повыоно снаб пружинен ения надежноено прижимноыми каткамиа ножа подвиж е, по но рижи неколес одвижн 1та и,в в олненовленожа. е эксцентриков и ндикулярно плоск пе э о т л и кареткаУстройств рижимомстановленй балк ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(71) Специальное конструкторскоебюро полимерного машиностроенияКиевского производственного объеди-:11 Ркения Большевик(56) Авторское свидетельство СССРУ 428732, кл. В 26 0 1/06,В 22 В 5/20 ф 1972Авторское свидетельство СССР9 925561, кл. В 23 П 15/06, 1980.(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ,содержащее установленные на станинес закрепленными на них плоскиминожами неподвижную и подвижную ноч а ю щ е е с я тем, чтснабжена подпружиненнымдля фиксации материаланым параллельно прижимн50 Изобретение относится к оборудованию шинной, резинотехнической промышленности, а также промышленности строительных материалов для резки листовых и рулонных материалов, например, при производстве линолеума, текстильного и обрезиненного металлокорда.Целью изобретения является повыше - ние надежности в работе.На фиг. 1 показан станок, продольный разрез (при втянутом штоке пневмоцилиндра); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на Фиг. 1; на Фиг. 5 - узел Т на фиг. 1. Станок для резки листовых и рулонных материалов содержит станину 1, на которой установлены две боковины 2 и установленные между ними неподвижную балку 3, каретку 4 и балку 5 с приводным пневмоцилиндром 6. На неподвижной балке 3 болтами 7 крепится плоский нож 8, а на каретке 4 установлены криволинейный подвижный нож 9, подпружиненный прижим 10 и упор 11; между последними установлен ряд пружин 12. Над неподвижной балкой 3 к боковинам 2 крепится прижимная балка 13 с двумя подпружиненными катками 14. Расстояние К между прижимом 10 и балкой 13 выбирается таким образом, чтобы в сумме с высотой пружины 12 при рабочей деформации оно не превышало величины рабочего хода пневмоцилиндра Б. Неподвижную ножевую балку 3 выставляют в пазах боковин 2 таким образом, чтобы режущие кромки ножей 8 и 9 находились в одной плоскости (плоскости резания), причем края криволинейного ножа 9 должны заходить на нож 8 (по всей ширине) при втянутом штоке пневмоцилиндра. Соответственно выставляют и прижимную балку 13, ее рабочая грань должна быть параллельна рабочей грани прижима 10, Выше прижимной балки 13 расположен воздушный коллектор 15, связанный с ней рядом гибких трубопроводов 16. Каретка 4 смонтирована на направляющих 17 ходовыми колесами 18, установленными на зксцентриковых осях 19, и поддерживается снизу роликовыми направляющими 20, причем последние могут перемещаться в пазах вверх или вниз при выставлении ка 10 15 20 25 30 35 Ео ретки 4 с ножом 9 в плоскости резания.Чтобы исключить люфт каретки 4в горизонтальной плоскости эксцентриковые оси 19 ходовых колес 18 поворачивают по или против часовой стрелки до полного прижатия колес 18 кнаправляющим 17 и фиксируют контргайками. Подпружиненный. прижим 10 устанавливают на накладки 21, крепящиеся к каретке 4, Последняя связана спневмоцилиндром 6 при помощи установленного между ними толкателя 22,причем зазор М между толкателем икареткой должен быть меньше зазораН, чтобы толкающее усилие пневмоцилиндра 6 распределялось по всей ширине каретки 4,В верхней части станка, а такжепод неподвижной ножевой балкой 3установлены отклоняющие щитки 23.В нижней части станка между боковинами 2 крепятся направляющий 24 и отклоняющие 25 ролики.Между ножами 8 и 9 вокруг роликов 24 и 25 проходит рулонный материал 26,Станок работает следующим образом.Сжатый воздух подается из цеховоймагистрали через пневмораспределитель в поршневую полость пневмоцилиндра 6. Шток последнего через толкатель 22 передает толкающее усилиекаретке 4, которая перемещается вгоризонтальной плоскости по направляющим 17 и роликовым направляющим 20.Поскольку расстояние К (фиг. 1) заведомо меньше хода пневмоцилиндрана высоту пружины 12 при рабочей деформации, то рулонный материал 26до начала резания будет зафиксированмежду подпружиненным прижимом 10 иприжимной балкой 13 с усилием,обусловленным характеристикой пружин12. Перемещение криволинейного подвижного ножа 9 относительно неподвижного ножа 8 происходит при постоянном прижатии первого к второму парой подпружиненных катков, причемусилие прижима обусловлено характеристикой пружин катков и может регулироваться, Катки 14 позволяют удерживать рабочие поверхности ножей 8.и 9 в плоскости резания либо, регулируя высоту пружин, выдерживатьмежду ними достаточно малый зазор,а также выбирать зазоры, образующиеся в результате естественного износа ножей, ФПо окончании резания рулонный материал 26 может приклеиваться (в зависимости от его физико-механических свойств) к рабочей поверхности прижимной балки 13, Поэтому отработанный сжатый. воздух из першневой полости пневмоцилиндра 6 при подаче давления в штоковую полость цилиндра (возврат ножа 9 в исходное положение) направляется в коллектор 15, а из него по гибким трубопроводам 16 и сверлениям в балке 13 к месту контакта ее с рулонным материалом.Каретка с подвижным ножом выставляется в горизонтальной плоскости поворотом эксцентриковых осей ходовых колес; при этом полностью исключается люфт каретки в этой плоскости и появление его в процессе эксплуатации станка. Каретка с подвижным ножом перемещается в рабочей плоскости по роликовым направляющим. При этом контактирующие поверхности практически не изнашиваются, исключается как за 19381клинивание, так и люфт каретки в вертикальной плоскости.Подвижный и непоцвижный ножи находятся в постоянном контакте (даже при втянутом штоке пневмоцилиндра), при этом они прижимаются один к другому рабочими плоскостями парой подпружиненных катков с регулируемым усилием. При этом возможно изменение 10 взаимного расположения подвижного инеподвижного ножей путем регулирования высоты пружин катков 14 и положения роликовых направляющих 20 с последующей фиксацией их при достиже нии требуемого зазора между ножами,Конструкция предлагаемого ножевого устройства (наряду с жестким креплением каретки к пневмоцилиндру) позволяет избежать выгнбания подвижного ножа в вертикальной плоскости, удерживать рабочие поверхности ножей в плоскости резания (либо разводить их до требуемого зазора и фиксировать в этом положении) и разрезать таким образом любые рулонные материалы, в том числе армированные металлическим. кордом.1219381 Составитель Е.МихайловаТехред В. Кадар Корректор В.Синицкая Редактор А.Шандор филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Заказ 1205/23 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Г