Способ изготовления бетонных изделий

,801217679 А5 р 4 В 28 В 13/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление сухой бетонной смеси путем пе 4 Ьь Ф(56) Заявка Франции У 2205494,кл. С 04 В 13/00, 1974,Авторское свидетельство СССРУ 241273, кл. В 28 В 13/00, 1967. х(ремешивания вяжущего, мелкого заполнителя и порошкообразного водо- содержащего компонента, укладку ее в форму, прессование и отверждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения стоимости при сохранении свойств и упрощения технологии производства, в качестве порошкообразного водосодержащего компонента используют кристаллогидраты.2Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве крис- таллогидратов используют СаСО 6 Н О и и АЕ(БО)з 18 Н О.мпераКоличество выделившейводы, И Формула кристалло ралног ло ния,СаСО 6 Н, О,СаО 81 О 208 10 Не растворим Слабо раство- рим 0 63,1 12Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и изделий, а именно к способам изготовления бетонных изделий из сухих твердеющих смесей.Цель изобретения -снижение стоимости при сохранении свойств и упрощение технологии производства,Способ осуществляется следующимобразом.Перемешивают порошок гидравлического вяжущего и мелкого заполнителя с кристаллогидратной солью ввиде порошка, укладывают в форму ипрессуют при нормальной температуреили при температуре полного или частичного выделения воды из кристаллогидрата. При этом вода из кристаллогидрата частично или полностьюпереходит к вяжущему и образуеткристаллогидраты вяжущего, что приводит к твердению смеси,Крйсталлогидратные частицы, потерявшие свою гидратную оболочку, играют роль наполнителя,Повышение температуры при прессовании приводит к увеличению подвижности частиц, т,е. к увеличению скорости твердения и прочности,В качестве кристаллогидратов можно использовать нерастворимые илирастворимые неорганические соединения с температурой полного выделеония воды не выше 200 С, напримерСаСО 6 НО илиАГ (БОс,) 18 НО,1Примеры таких кристаллогидратов приведены в табл,1.При взаимодействии кристаллогидратов с вяжущим происходит реакциявзаимного замещения между вяжущимвеществом и кристаллогидратом. Замещение способствует переходу водыиз состава применяемых кристаллогид 1ратов к вяжущим веществам. В качестве примера такого замещения можно 17679 2привести взаимодействие А 1 (80)з18 НО с портландцементом, На 810"х 9 НО с портландцементом, гипсоми др,Кроме того, есть определенныйвид кристаллогидратов, нерастворимых в воде, .например кристаллогидраты СаСО 6 НО; АГМ 7 НО и др. Ихвзаимодействие с вяжущим происходиттаким образом, что кристаллогидратразлагается с выделением воды, коФторая присоединяется к молекуле вяжущего вещества, а вещество кристаллогидрата начинает играть роль напол=15 нителяВ твердеющие смеси можно вводитьмелкий заполнитель в количестве от1 до 60 мас.Ж без нарушения описанного механизма твердения.Примеры конкретного выполненияи результаты испытания образцовприведены в табл,2,В смеситель вводят вяжущее икристаллогидрат в. виде порошка вопределенном соотношении. Туда жедобавляют мелкий заполнитель. Всетщательно перемешивают.Смесь выдерживают при нормальнойтемпературе от 15 до 365 дней сцелью проверки длительности хранения сухой смеси, После этого смесьпрессуют в специальных формах придавлении 50-60 ИПа и при температубрах 20 или 100 С,Предлагаемый способ позволяетуменьшить время твердения вяжущихдо набора распалубочной прочностидо нескольких секунд,Сухие смеси, составленные изгидравлического вяжущего и кристал 40логидратов, могут длительное время(до одного года и более) хранитьсяв закрытой таре при нормальной температуре .и не теряют при этом способности схватываться,45Таблица 1108 200 49 219 108 150,203 53 342 Не растворим 180 -4 Н О 20 С 52 62 -6 Н 0 100 С 57 284 Растворим 666 328 49 294 Не растворим 122 АСР 7 Н О 100 41 Ввоз ЗНО 44 123 Слабо раство 54 100 Таблица 21 бъемТемпеДавление Содержание комратура прессо вания,Компоненты Смесь прессов МПа понентов,мас,7 Портландцементсерый М 400 30 100 1,52 60 21 60 Кремнекислый натрий Иа 810 ь 9 Н О . 40 20 1,52 28 60 21 Портландцементбелый МЗОО 100 1,52 60 21 60 Кремнекислый натрий Ма 810 9 Н О 24 1,52 20 60 21 40 40 60 100 1,56 3530 Кремнекислый натрий ИаБдо 9 Н О 20 Углекислый кальций 40 30 1,56 60 32 20 М 8 СЕ 6 НОМаСГО НдоИааБОь 9 НОАЕ,(ва,), 18 Н,О 3 .Портландцемент серый М 400 Времявыдержкидо прессования,дни наямассаобразцов,г/см Прочность на сжатие образцов,МПа1217679 Продолжение табл,2 4 Портландцемент белый МЗОО 40 100 1,56 30 60 30 Кремнекислый натрий Иа 810" 9 Н 0 20 28 1,56 20 60 Углекислый кальций 40 30 Гипс медицинский 70 10 20 50 30 Сернокислый алюминий АГ,фЯОс,) 18 Н О 20 100 1,4 60 365 50 Сернокислый алюминий А(ЯО) "18 Н 0 40 1,4 20 20 7 Портландцемент белый М 200 100 1,66 40 35 Кремнекислый натрий ИаБО 9 НО 20 30 1,64 33 20 40 Песок речной 8 . Портландцемент серый М 400 35 1001 52 60 ф 15 60 32 1,52 20 60 40 9 Портландцемент белый М 200 15 30 100 1,52 60 60 Углекислый кальцийСаСО 6 НО . ,40 28 1,52 20 60 10 Портландцемент серый М 400100 1,42 30 60 20 28 1,42 20 40 Мрамор молотый 11 Портландцемент белый МЗОО 28 100 1,42 40 60 20 1 Портландцементбелый М 200 Углекислый кальцийСаСО 6 Н О Углекислый кальцийСаСО 6 Н д Углекислый кальцийСаСО 6 НО 3 4 5 6 7 81217679 Продолжение табл.2 1,42 26 20 40 Мрамор молотый 12 Портландцемент белый МЗОО 100 1,66 27 40 Углекислый кальцийСаСОЗ 6 Н О 20 60 15 Песок белый люберецкий 20 1,66 40 Заказ 1050/21 Тираж 556 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 1/5