Установка для приготовления смеси органических вяжущих материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфюэ Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 280378 (21) 2597095/29-33с присоединением заявки йо(51)М. Кл. Е 01 С 19/08 С 10 С 3/12 ГосударственннЯ комитет СССР по делам нзобретеннЯ н открытнЯ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области дорожного строительства и промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления органических вяжущих материалов,Известно устройство для приготовления битумной мастики, включающее теплоизоляционный кожух, емкость с доватором органической добавки, насос, эапорно-раздаточную арматуру и трубопроводы 1). Известна также установка для плавления пека, включающая обогреваемую емкость, бункер с выходным отверсти ем, дозатор, насос и запорно-раздаточную арматуру 2),Недостатки указанных устройств заключаются в том, что материал иэ доватора поступает на поверхность разогретого органического вяжущего материала, что замедляет процесс смешивания компонентов; управление доэатором осуществляется вручную, в результате чего материал подается неравномерно.Цель изобретения - повышение производительности эа счет обеспечения равномерност дозирования компонентов и интенсификации их смешивания, а 30 также предотвращение закупорки выходного отверстиябункера.Указанная цель достигается тем, что в установке, включающей обогреваемую емкость, бункер с выходным отверстием, дозатор, насос и запорнораздаточную арматуру, дозатор выполнен в виде закрытого по торцам ци" линдра, который имеет проходящую через центр днища внутреннюю трубу, соосно расположенное на верхнем торце входное отверстие для бункера и установленное в верхней части кольцевое сопло, причем внутренняя труба выполнена с закрепленной на ее верхнем конце,тарелью и отверстиями на расположенной внутри цилиндра части, а кольцевое сопло с помощью трубопровода соединено через насос с емкостью. При этом внутренняя труба снабжена смонтированным на ее нижней части дисковым разбрасывателем, а установка снабжена рубашкой охлаждения, размещенной над верхним отверстием цилиндра.Такое выполнение установки позволяет повысить объем переработки сыРых каменноугольных смол на вяжущий материал улучшенного качества с использованием в качестве добавляемогск эмп энента отходов поливинилхлоридного производства, например фильтрационного кека, а также улучшить санитарные условия труда.На чертеже схематически изображен общий вид предлагаемой установки, 5Установка имеет емкость 1, насос 2, например шестеренчатый, который своим всасывающим патрубком 3 присоединен к емкости 1, а с помощью трубопровода 4 - к выпарному котлу (на чертеже не показан), при этом патрубок 3 в месте примыкания трубопровода 4 снабжен трехходовым краном 5, нагнетательный патрубок б, соединяющий насос 2 с камерой 7 цилирического дозатора-смесителя 8 и трубопровод 9, соединяющий насос 2 с емкостью выдачи готовой продукции (на чертеже не показана) через трехходовой кран 10. К емкости 1 снаружи присоединен загрузочный бункер 11 для фильтрационного кека соосно со смесителем 8, последчий полностью или частично размещен внутри емкости 1, В загрузочном бункере 11 имеется сверху газовод 12 и загрузочный люк 13 с откидной крышкой 14, а в нижней его части - выходное отверстие 15 и рубашка охлаждения 1 б. Смеситель 8 состоит иэ центрально расположенной внутри него трубы 17 с перфорирован ной частью и окнами 18 для аварийного сброса смеси и тарелью 19, закрепленной на ее верхней части, обечайки 20 смесителя 8 с днищем 21 и крышкой 22 с кольцевой щелью-соплом 23, яв ляющейся одной из образующих камеры 7. Труба 17 снабжена смонтированным в ее нижней части дисковым разбрасывателем 24, Емкость снабжена также газоводом 25, который совместно с 4 О газоводом 12 подключен к сепаратору- конденсатору, а последний - к печи ,дожига несконденсировавшихся паров и газов (на чертеже не показаны) .Установка работает следующим образом.В загрузочный бункер 11 через загрузочный люк 13 подается фильтрационный кек в необходиМом количестве для превращения подаваемой в емкость 1 каменноугольной смолы (дегтя) в вяжущее с требуемыми для данного вида работ свойствами, Затем включа. ется в работу насос 2, который эакачивает из выпарного котла обеэво- женную и нагретую до рабочей температуры каменноугольную смолу в камеру 7 смесителя 8 по трубопроводу 4, через трехходовой кран 5, всасывающий патрубок 3 и нагнетательный патрубок 6, при этом трехходовой кран 10 уста навлнвается в положение, исключающее выход смолы в трубопровод 9. Из каме - ры 7 Смола поступает через кольцевое сопло 23 на тарель 19, смешивается с частью находящегося там фильтрационно го кека и уносится в пространство,ограниченное внешней поверхностьювнутренней трубы )7, внутренней поверхностью обечайки 20 и ее днищем 21,Из этого пространства смесь смолыс фильтрационным кеком поступает через перфорацию либо окна 18 в трубу17 и, интенсивно смешиваясь, движетсяпо ней и через дисковый разбрасыватель 24 поступает в емкость 1. Такимобразом, приготовленная в выпарномкотле обезвоженная и нагретая до рабочей температуры каменноугольнаясмола (деготь) перекачивается насосом 2 в емкость 1 через смеситель 8,забирая попутно с тарели 19 порции:фильтрационного кека, который поступает на тарель 19 иэ загрузочногобункера 11 через выходное отверстие15, Размеры тарели 19 и расстояниемежду ней и нижней частью выходногоотверстия 15 бункера 11 устанавливаются с учетом величины угла естественного откоса фильтрационного кека,при котором исключается самопроизвольное осыпание кека с тарели 19Заданная температура смеси смолыс кеком в емкости 1 поддерживаетсяс помощью системы ее обогрева (начертеже не показана) . После заполнения смолой емкости 1 до заданногоуровня забор ее из выпарного котлапрекращается поворотом на 90 О трехходового крана 5. При этом во всасывающий патрубок 3 насоса 2 начинаетпоступать смесь смолы с кеком непосредственно из емкости 1 и создается непрерывная циркуляция смесичерез смеситель 8 до получения гото"вого продукта, Выделяющиеся из смолыгазы и пары отводятся иэ емкости 1через гаэовод 25 и гаэовод 12 послеосвобождения загрузочного бункера 11от фильтрационного кека в сепараторконденсатор и далее в печь дожига.Готовый продукт с помощью насоса 2откачивается из емкости 1 в емкостьвыдачи готовой продукции через трубопровод 9 для чего трехходовый кран10 поворачивается на 90 О, Таким образом, заканчивается первый цикл работы установки для приготовления вяжущих из каменноугольной смолы (дегтя) смешением ее с фильтрационнымкеком,После освобождения емкости 1 отготового продукта начинается следующий цикл работы установки. Для этоготрехходовые краны 5 и 10 поворачиваются в прежнее положение, и подготовленная смола (деготь) начинаетпоступать из выпарного котла в емкость 1 через смеситель 8, Одновременно начинается загрузка бункера 11требуемым для одного цикла количеством фильтрационного кека, Дальшепроцесс ведется аналогично приведенному выше. Эагрузку бункера кеком697625 Формула изобретения 15 Заказ 6573/20Подписное И ПИаж 621 можно осуществлять также в период откачки готового продукта,Благодаря выполнению установки с дозатором, выполненным в виде цилиндра с внутренней трубой, которая имеет на верхнем торце тарель, а на нижнем - дисковый раэбрасыватель, достигается увеличение производительности в два раза и увеличение срока службы дорожных покрытий, возведенных с использованием смеси органических вяжу О щих, приготовленных на данной установке. 1, Установка для приготовления смеси органических вяжущих материалов, преимущественно на основе каменноугольных смол, включающая обогреваемую емкость, бункер с выходным отверстием, дозатор, насос и запорно-раздаточную арматуру, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения, производительности за счет обеспечения равномерностидоэирования компонентов и интенсификации их смешивания, дозатор выполнен в виде закрытого по торцам цилиндра, который им- ет проходящую через центр днища внутреннюю трубу, соосно расположеннэе на верхнем торце входное отверстие для бункера и установленное в верхней части кольцевое сопло, причем внутренняя труба выполнена с закрепленной на ее верхнем конце тарелью и отверстиями на расположенной внутри цилиндра части, а кольцевое сопло с помощью трубопровода соединено через насос с емкостью,2.установка по и1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что внутренняя труба снабжена смонтированным в ее нижней части дисковым раэбрасывателем.3Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью предотвращения закупоРки выходного отверстия бункера, она снабжена рубашкой охлаждения, раэмещеНной над входным отверстием цилиндра. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 568697, кл. Е 01 С 19/08, 1975,2. Авторское свидетельство СССР 9 162812, кл, С 10 С 3/12, 1964.