Установка для центробежной обработки изделий

(19) (11) 15 Р 4,В 24 В 31/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ц,ОЮЗНАЯ П АТОНО"13 пнияси 1 уяффЯКА(71) Ворошиловградский машиностроительный институт(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ. ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ по авт. св.518323, отличающаясятем, что, с целью повышения производительности при гидроабразивной обработке, она снабжена дополнительными соплами, установленными на верхней чаше, причем оси сопел расположены с наклоном вниз на угол 7-15опо отношению к горизонтальной плоскости, при этом сопла снабжены .эжекционными насадками, а емкостьустановлена с возможностью вертикального перемещения.2. Установка по п. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что в верхнейчасти загрузочной горловины выполнены сливные отверстия.3. Установка по пп, 1 и 2, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что установка снабжена системой подачи воды,связанной с соплами с помощью введенного в нее распределителя, 1217635Изобретение относится к абразивной обработке деталей во вращающихся резервуарах.Цель изобретения - повышение производительности путем расположения дополнительных сопел.На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Установка включает в себя рабочую емкость 1, состоящую из нижней чаши 2 в форме усеченного конуса, имеющей разгрузочное отверстие, и верхней чаши 3 в форме неполного тора. На верхней 3 й нижней 2 чашах рабочей емкости 1 тангенциально к внутренней поверхности размещены эжекционные струйные аппараты 4 и 5 таким образом, что их выходная часть 6 расположена внутри рабочей емкости 1, а засасывающая 7 - вне ее. При. этом ось струйных аппаратов наклонеона вниз под углом к = 7-15 к горизонтальной плоскости.На верхней чаше 3 смонтирована загрузочная горловина 8, по боковой, поверхности которой размещены сливные отверстия 9 для удаления избытка нагнетаемой суспензии и отработанного воздуха из рабочей емкости 1, загрузочное окно 10 с лотком 11 и заслонкой 12, которая связана со штоком пневмоцилиндра 13. Выше сливных отверстий 9 и загрузочного окна 10, на загрузочной горловине закреп" лена уплотняющая крышка 14. Рабочая емкость 1 связана с пневмоцилиндром 15 посредством штанги 16. Перекрытие разрузочного отверстия чаши 2 осуществляется конусной пробкой 17, соединенной штангой 18 со штоком пневмоцилиндра 19. Бак 20 для подготовки гидроабразивной суспензии, на дне которого помещена барботажная система 21, соединен отводным патрубком 22 с отстойником 23 и системой вентиляции (не показана). Поворотный механизм для сбора обработанных деталей состоит из пневмоцилиндра 24, шток которого соединен с зубчатой рейкой 25 цилиндрической шестерни 26, конических шестерен 27 и 28, а также из перфорированного стакана 29, закрепленного на водиле 30. Подача заготовок в установку осуществляется иэ дозатора (не показан) в бункер 31 с открывающимся дном 32, а накопитель 33 служит длясбора обработанных деталей. Рабочиесопла струйных аппаратов 4 соединеныс магистралью сжатого воздуха и водопроводом посредством распределителя 34 с золотником 35, переклняение которого осуществляется упорами36 и 37, расположенными на штанге38. Управление пневмоцилиндром 1310 осуществляется распределителем 39,золотник 40 которого через рычаг сроликом 41 находится в контакте снеподвижным копиром 42. Управлениепневмоцилиндрами 19 и 24 осуществля 15 ется посредством распределителя 43с золотником 44 и упора 45, расположенного на штанге 16. Упор 46 и концевой переключатель 47 служат длявключения насоса 48, соединенного20 водопроводом 49 с распределителем34, и отключения барботажной системы21. Упор 50 и концевой выключатель51 служат для включения системы вентиляции. Упор 52 предназначен для25 открытия дна 32 бункера 31. Отверстие в верхней чаше 3 закрыто подпружиненной сеткой 53, препятствующейвыбросу деталей в процессе обработкив загрузочную горловину 8,З 0 Установка работает следующимобразом,В бак 20 заливается до рабочегоуровня гидроабразивная суспензия, а.,в отстойник 23 также по уровню заливается вода. Партия заготовок поступает из дозатора в бункер 31, послечего они при открытом дне 32 попадают в лоток 11. Включается пневмосеть и воздух от заводской пневмосети поступает к распределителям34, 39 и 43, при команде "Пуск"воздух подается в верхнюю часть пневмоцилиндра 15 и его шток начинаетперемещать штангу 16 г, закрепленнойна ней рабочей емкостью 1 вниз. Упор4546 выходит иэ контакта с переключателем 47, который при этом включаетбарботажную систему 21, а упор 45выходит иэ контакта с дном 32, которое под действием пружины закры 50 вает бункер 31, В начальный моментдвижения ,вниз штанги 16 упор 45выходит из контакта с рычагом золотника 44, который под действием урав"новешивающей пружины занимает исход 55 ное положение и распределитель 43направляет воздух к пневмоцилиндру24, приводя в движение рейку 25и шестерню 26, вращение которой передается водилу 30. Шестерня 27 начинает обкатываться по неподвижной шестерне 28 и перфорированный стакан 29 переворачивается и устанавливается в перевернутом положении над накопителем 33. Одновременно с этим воздух от распределителя 43 поступает к пневмоцилиндру 19, который через штангу 18 закрывает конусной пробкой 17 разгрузочное отверстие в чаше 2 рабочей емкости 1. В момент закрытия разгрузочного отверстия ролик 4 1 распределителя 39 наезжает на выпуклую часть копира 42 и золотник 40 проворачивается, благодаря чему срабатывает пневмоцилиндр 13, открывая заслонку 12, и заготовки высыпаются через загрузочное окно 10 в рабочую емкость 1, после чего золотник 40 занимает нейтральное положение и заслонка 12 закрывается. Рабочая емкость 1 опускается в бак 20, При этом уплотняющая крьппка 14 закрывает бак 20, упор 36 поворачивает рычаг золотника 35 и к рабочим соплам струйных аппаратов 4 подается сжатый воздух. В момент, когда рабочая емкость 1 принимает свое нижнее (рабочее) положение, упор 50 нажимает на концевой выключатель 51, который включает систему вентиляции.Гидроабразивная суспензия нагнетается из бака 20 в рабочую емкость 1 струйными аппаратами 4 и вовлекает во вращательно-винтовое движение всю загрузку. Центробежные силы стре" мятся прижать обрабатываемые детали к стенкам рабочей емкости 1, обеспечивая взаимное давление поверхностей, а разница скоростей движения деталей и гидроабразивной суспензии обеспечивает относительное перемещение абразивных частиц и деталей, в результате чего производится обработка.Под действием струй суспензии, истекающих, из струйных аппаратов 4, расположенных в нижней чаше 2, загрузка образует восходящий винтовой поток, а струйные аппараты 4, расположенные в верхней чаше 3, воздействуют на этот поток, возвращая детали в чашу 2, чем интенсифицируется процесс обработки..,Избыток нагнетаемой суспензии через отверстие в верхней чаше 3 попадает в загрузочную горловину 8 и через отверстия 9 сливатся обратно в455055 дно 32 бункера 31 и очередная партия заготовок высыпается в лоток 11.В процессе работы установки, продукты износа собираются тонкой пленкой или в виде пены в верхнем слое гидроабразивной суспензии, находящейся в баке 20. Благодаря тому, что сливной патрубок 22 расположенвыше рабочего уровня суспензии вбаке 20, в отстойник 23 сливаетсяизбыток воды вместе с продуктамиизноса.По окончании процесса промывкидеталей в нижнюю часть пневмоцилиндра 15 подается воздух при команде 1 1Пуск , обработанные детали высыпаются в накопитель 33, процесс повторяется. бак 20, а воздух с парами влаги илегкими продуктами износа удаляютсясистемой вентиляции, При этом сетка53 препятствует выбросу обрабатываемых деталей в загрузочную горловину 8.По окончании процесса обработкив нижнюю часть пневмоцилиндра 15подается воздух при команде ".топ", 1 О его шток начинает перемещать штангу16 с рабочей емкостью 1 вверх. Приэтом упор 5 О отключает систему вентиляции выключателем 51, а упор 36выходит иэ контакта с рычагом рас пределителя 34, после чего золотник35 под действием уравновешивающихпружин устанавливается в нейтральное положение и подача воздуха кструйным аппаратам 4 прекращается.20 При дальнейшем перемещении рабочейемкости 1 вверх, упор 45 проворачивает рычаг золотника 44, благодарячему вначале включается цилиндр 24,при помощи которого перфорированный 25 стакан 29 устанавливается под загрузочным отверстием чаши 2, а затемвключается пневмоцилиндр 19, поднимающий штангу 18 с конусной пробкой17, Упор 37 переключает распределитель 34 на положение "вода", а упор46, нажимая на выключатель 47, включает водяной насос, Вода, истекаяиэ рабочих сопел, вымывает деталивместе с остатками осевшего абразивного порошка и через разгрузочное 35отверстие чаши 2 детали попадают вперфорированный стакан 29, в которомпроизводятся окончательная промывкаи отделение деталей от абразива водой, истекающей из разгрузочного отверстия чаши 2. Упор 52 открывает .1217635 бВ случае, когда команды "Пуск" и тель от реле времени, установ"Сттоп подаются через стандартный ка работает в автоматическом реэлектромагнитный пневмораспредели- жиме1217635 8 Я Составитель Л.АлешечкинаТехред Л,Иикеш . Корректор С.Шекмар едактор Ю.Се а аказ 1046/1 В 5 03 абоектная,илиал Тираж 739И Государственного коми делам изобретений и от Москва, Ж, Раушская