Способ изготовления магнитопроводов и устройство для его осуществления

(5 ц 4 Н 02 К 5/02 Н 01 Г 41 02ффлъ , л,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙЗОБРЕТЕНИЯЕТЕПЬСТВУ ПИСАНИЕ 13 ГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОСТРО 1 СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ(54) СПОСОБ 1ПРОВОДОВ И УЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относи логии изготовления паке ных магнитопроводов, Це тения состоит в повышен изготавливаемых магнит счет исключения влиянинности пластин на то рования при сборке пла Исключение влияния раз(71) Курское отделение Всесоюзного ннаучно-исследов ател ьского инсти 11тута "Электроаппарат(56) Авторское свидетельстельство СССР У 606189, кл, Н 02 К 15/02, 1976.Авторское свидетельс тво СССР В 675540, кл. Н 02 К 15/О 2 976. К АВТОРСКОМУ СВ тся к технотов сварль изобреии качества опроводов за я разнотолчность дозистин в пакет нотолшиннос216818 ти обеспечивается за счет того,что при укладке каждой последующей пластины производят опрессовку пластин и соединение последующей пластины с предыдущей точечнойЬваркой, а дозирование производятпа высоте сваренных пластин пакетас помощью механизма дазиравания,Последний выполнен в виде резьбоЕ Изобретение относится к технологии изготовления пакетов сварных магнитопроводов и может быть ис- . пользовано в электротехнической, приборостроительной и радиотехни-. ческой промышленности.Цель изобретения - повышениеь качества изготавливаемых магнитопроводов за счет исключения влияния разнотолщиннасти пластин на точность дозирования при сборке пластин в пакет, а также улучшение магнитных характеристик магнитаправодов за счет равномерного распределения мест точечной сварки з пакете,На фиг. 1 показана устройство,общий виц" на фиг. 2 - вид А нафиг. 1, на фиг. 3 . - разрез Б-Б нафиг. 2 и момент полного набора искрепления пакета пластин; на фиг.4 разрез В-Б на фиг, 2 в момент раскрытия цанги перед сталкиванием пакета и возврата устройства в исходное положение.Устройство установлено на прессе, оснащенном приводом шаговой подачи ленты, разматывающим и сматывающим устройствами (не показа" ны).Устройствофиг, 1) содсржит штамп 1 совмещенного действия работающего по принципу обратной запрессовки вырубленных пластин в ленту, транспортное средство 2. Ус.тановленное на нижней плите и выполненное в виде поворотного делитель- ного стола, снабженного приводом и фиксирующим устройством (не показаны).Устройство содержит также механизм дозирования, включающий установленный в корпусе транспортнага вой втулки 11, фотодатчика 13,расг.:оложеннога во втулке 11, двухштоков 3 и 12. Равномерное распределение мест точечной сварки в пакете обеспечивается за счет подпружиненной к основанию каретки с приводам возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи ленты. 2 с и 1 з.п, ф-лы, 4 ил. 2средства 2 шток 3, на одном конце которого закреплена опорная площадка для размещения пластин магнитопровода, К опорной площадке прикреплена прокладка 4 из меди, служащая для осуществления односторонней точечной сварки в первоначальный момент. Шток 3 расположен в цанговом зажиме включающем установленную в зажимной плите 5 цангу 6, пружину 7 и распарный клин 8. Пружина 9 служит для создания усилия, необхадимога для сжатия пластин пакета магнитопровада при сварке, Гайки 10 предназначены для фиксации штока 3 в корпусе транспортного средства 2Механизм дозирования включает также резьбовую втулку 11, служащую для плавной настройки и регулировки устройства на заданный размер пакета, в которую встроен шток 12, располаженныи соосна штоку 3, на одном конце которого установлена плоская шторка, служащая для перекрытия светового потока фотоэлектрического датчика 13, предназначенного для подачи сигнала при достижении пакета заданной высоты на останов пресса и поворот транспортного средства 2. Пружина 14 служит для возврата штока 12 в исходное положение,Свара:нае приспособление подвижна установлена на верхней плите пресса, предназначено для выпрессовки пластлн из ленты и осуществления односторонней точечной сварки, соединено с источниками тока, системой охлаждения (не показаны). Сварочное приспособление состоит из каретки 15, на которой крепятся сварочные электроды 16, механизма смещения электродов, закрепленного на50 55 верхней плите пресса и предназначен-ного для поочередного смещения точек сварки, состоящего из корпуса 17, вала 18; на котором жесткокрепится храповое колесо 19 икулачок 20, стойки 21, закрепленнойна нижней плите пресса со встроенной в нее собачкой 22, собачки 23,служащей для запора храпового колеса, пружиню 24, создающей постоянный прижим каретки 15 к кулачку 20.Механизм раскрытия цангового зажима закреплен на нижней плитепресса и выполнен в виде копира 25,служащего для вытягивания распорного клина 8 (фиг. 3) . Механизм выгрузки закреплен на нижней плитепресса и служит для съема готовогопакета, состоит из отсекателя 26,соединенного со склиэом 27,Устройство работает следующим образом.Ленту ( фиг, 1) с определенным шагом подают в штамп 1, в которомпроисходит вырубка пластин с обратной их запрессовкой в ленту,далее по мере вырубки лента достигает рабочей позиции сборки транспортного средства 2, после чего(вступает в работу все устройствов целом.При очередном рабочем ходе ползуна пресса ( фиг. 3) электроды 16выпрессовывают пластИну из лентына опорную площадку штока 3 и вместе с ним, преодолевая усилие пружин 7 и 9, движутся вниз до концарабочего хода электродов 16. В момент достижения электродами 16крайнего нижнего положения подается ток и происходит приварка очередной пластины к предыдущей методом односторонней точечной сварки.В момент прекращения движения (нижнее крайнее положение электродов16напряженной системы (с однойстороны усилие от воздействияэлектродов 16, с другой - усилиештока 3 от воздействия пружины 9)пружина 7 мгновенно запирает цангу 6, которая зажимает шток З,недавая ему возможности двигатьсявверх. Поэтому при снятии усилиясжатия электродами 16, т.епридвижении ползуна пресса вверх, шток3 остается на месте. При каждомповторном цикле работы устройствашток 3 опускается соответственнона величину толщины одной пласти 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 ны, т.е, компенсирует прирост толщины, давая этим возможность производить сварку пластины в одной и той же плоскости, плоскости конца рабочего хода электродов 16. Поэлементное приваривание со смещением точек сварки пакета происходит до.тех пор, пока пакет не достигает заданной величины.Настройка механизма дозирования на заданную величину пакета производится путем установки шаблона, равного высоте пакета между концом штока 3 в верхнем его положении и штоком 12, вращая при этом резьбовую втулку 11 до момента перекрытия светового потока датчика 13, Фиксация заданной высоты происходит следующим образом: шТок 3 по мере роста пакета опускается вниз и своим концом начинает давить на подпружиненный шток 12. При достижении пакета заданной высоты шток 12 перекрывает световой поток фотоэлектрического датчика 13, который подает сигнал на остановку пресса и одновременно поворот средства 2, После очередного поворота средства 2 процесс сборки пакета продогпкается. Одновременно при повороте средства 2 (фиг. 4) палец распорного клина 8 входит в зацеплении с копиром 25, далее по мере поворота распорный клин 8 вытягивается, давит на цангу 6 и освобождает шток 3, последний под действием пружины 9, совместно с пакетом, перемещается в свое верхнее исходное положение, при дальнейшем повороте средства 2 распорный клин 8 под действием копира 25 принимает свое первоначальное положение. Съем готового пакета с плоскости транспортного средства 2 производится отсекателем 26 по мере поворота средства 2, пакеты перемещаются на склиз 27. Смещение точек сварки происходит следующим образом. При обратном ходе ползуна пресса храповое колесо 19 входит в зацепление с собачкой 22, а так как оно жестко связано с кулачком 20, то, поворачиваясь на .определенный угол, храповое колесо 19,поворачивает на этот же угол и кулачок 20, который, взаимодействуя с подпружиненной кареткой 15, перемещает ее на величину смещения элек- тродов 16 при каждом рабочем ходеустройства. Собачка 23 фиксируетположение кулачка 20.Формула изобретения1. Способ изготовления магнитоПроводов, включающий вырубку пластин в штампе, сборку пластин в пакет, дозирование пакета, опрессовку и скрепление пластин сваркой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых магнитопроводов за счет исключения влияния разнотолщинности пластин на точность дозирования при сборке пластин в пакет, при укладке каждой последующей пластины осуществляют опрессовку пластин и соединение последующей пластины с пре.дыдущей точечной сваркой, а дозирование производят по высоте сварен. нйх пластин пакета.2. Устройство для изготовления магнитопроводов, содержащее основание, на котором смонтированы загрузочный механизм, транспортное средство с рабочими позициями, механизм дозирования, снабженный цангой, механизм опрессовки пакетов, сварочное приспособление с электродами и механизм выгрузки готовых пакетов, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых магнитопроводов за счет исключениявлияния разнотолщинности пластинна точность дозирования при сборке пластин в пакет, механизм дозирования выполнен в виде установленных в корпусе транспортного средст ва резьбовой втулки, фотодатчика,расположенного внутри втулки, двухштоков, установленных соосно свозможностью контактирования торцовыми поверхностями, свободный 15 конец одного из штоков снабженопорной площадкой для размещенияпластин, а на свободном конце другого штока закреплена шторка, приэтом один из штоков расположен 20 внутри цанги с возможностью взаимодействия с ней и подпружинен к корпусу, а другой - внутри втулки иподпружинен к ней.3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюулучшения магнитных характеристикмагнитопроводов за счет равномерного распределения мест точечной сварки в пакете, оно содержит подпружи- ЗО ненную к основанию каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи ленты,а электроды. установлены на каретке.