Способ получения композитных изделий из лигноцеллюлозных материалов, содержащих сахар

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) 111) 4 В 27 К И РЕТ ПАТЕН СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Авторское свидетельство СССРИф 267884, кл. В 29 7 5/00, 1968.Патент Японии У 47-25699,кл. В 29 Л 5/04, 1972.(54) (57) СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МА. ТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ САХАР, включающий измельчение материала на час тицы и сушку, фракционирование частиц, формование в мат и горячее прессование, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса путем исключения обработки частиц материала связующим, материал измельчают до волокон а горячее прессование осуЭоществляют при 80-240 С в течение 10-20 мин.1212318 Остаточный сахар,Ф Количество экстрагируемого водорастворимого вещества,Е Партия выжимок Время обработкикипячением,мин 24,416,0 Без обработки 52 15,2 1,2 10,2 3,7 3 4 10 30 12,35,4 волоконной выжимки. Изобретение относится к производству композитных изделий.из выжимкисахарного тростника, стеблей сорго,стеблей кукурузы, стеблей подсолнечника, стеблей льна и других лигно" 5целлюлозных материалов, особеннонедревесных растений, содержащих сахара, карбогидраты или сахариды, которые растворимы в воде и легко экс"трагируются. 0Цель изобретения - упрощение технологического процесса путем исключения обработки частиц материаласвязующим.Изобретение поясняется следующими примерами,П р и м е р 1. Высушенную выжимкусахарного тростника с содержаниемвлаги 3,87 получают на стандартнойсахароперерабатывающей фабрике. Вы-, 20жимка содержит 7,2 вес.Е водораство.римых веществ, из которых 4,77 приходится на низкомолекулярные сахара например, глюкоза). Кроме того,выжимка содержит около 707 подлинного волокна и 307 сердцевины.Выжимку измельчают молотковойдробилкой с получением двух фракцийчастиц. Частицы, проходящие черезсито 16 меш, используют для лице- ЗОвого слоя, а частицы размером более16 меш - в качестве центральногослоя материала для трехслойного мата, Отношение лицевых и централь-.ных слоев в расчете на сухой вес1:1. Из мата получают доску размером 3 Содержание в расчете на вес сухой 50Из каждой партии выжимок изготавливают шесть досок размером 500 х х 500 х 11, мм и плотностью 0,70 с использованием трех различных температур прессования (80, 210 и 55 240 С 1, двух различных значений времени прессования 10 и 20 мин ) ипри давлении прессования 3,4 МПа,500 х 500 х 11, мм путем горячего прессования в течение 12 мин до удельного веса 0,72 при 235 С и давлении 2,8 МПа. В процессе горячего прессования происходит выделение кроме влаги некоторого количества веществ в виде пара и различных пен (потеря веса составляет 8,47, что существенно больше, чем содержание влаги в мате). Модуль упругости готового изделия МОК 16,3 МПа и модуль эластичности МОЕ 3,8 ГПа.П р и м е р 2. Свежие выжимки сахарного тростника, полученные из сепараторного устройства для сахарного тростника, обрабатывают для удаления сахаров кипячением в воде. Три партии выжимок подвергают обработке кипячением в течение 5, 10 и 30 мин соответственно, четвертую пар-. тию не кипятят (контрольная). После кипячения выжимки высушивают до содержания влаги 8 Е и затем измельчают молотковой дробилкой на фракции + 20 меш, полученные с помощью сита, Химический анализ показывает, что содержание остаточных сахаров обратно пропорционально времени кипячения образца. Результаты показывают также практически линейное соотношение между количеством водорастворимых веществ и остаточными сахарами.В табл,1 представлены результаты обработки кипячением.Таблица 1 Содержание влаги в лицевом слоедоски 9,0а в сердцевине доски -3,03. Соотношение сухого веса лицевой части и сердцевины мата составляет 1:1. йСвойства полученных досок представлены в табл.2.4212318 сЧ1 1 л д О о счэ аСОл сЧ сО Фол л л лв л м м оллмо - . л ср фа ф Л л л л л в л 0 М ф М М сЧ 1 Х 1 а 3 1 ХО х 1 м ф Гф о 1 о о и в сссч о в сов сссо в о счсо.соа л м а сч м л м оО л О л О л О О О О 1 О О в 1 сО ц о асч л л омл л О е ес л л ла л --- - ссс сО фл в В ф о л л еюемо о а сч л в л л в л в ф в в ф ф М сЧ М Л л л л лм м о сЧ сЧ сЧ сЧ а м л л л м л в сч л 1 Ю 63 Одсс -- а аф ф о о л лл л лв лсс цз сч о о еО сЧ ф л л л л и а сс О сч в о л л л щсс"л1 Щ и Г Т 11111 Ц х х Х М х х 6 Ф о о л с х х а 3 д о оо ц 0 Э а И 1ЭЛ Ьф1о да хц схо щх э Х.-г ю х О О О О О О О О О О О О О сч сч сЧ сЧ сЧ сЧ сЧ:Ж1 (6а диа оов ои оХ вв аН 1 о (О о (е 3 1 Ев ЙРе евР вф ОРВа йм3аЫ 1 1ОК1ло вВ 1кажХВ 1 11111о о о о 1ся е еСоставитель Е.СавостиковаРедактор Л,Веселовская ТехредМ.Гергель Корректор Е.Сирохман Заказ 652/62 Тираж 502 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4 И Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 7 121231Из результатов, приведенных в табл.2, видно, что свойства досок улучшаются, когда содержание сахара в выжимке возрастает, Повышение температуры прессования и увеличе;ние времени прессования также улучшает качество доски. Мебельная доска из выжимки имеет плотную гладкую поверхность и темно-коричневую окраску в основном за счет очень мел ких частиц и высокого содержания сахара и влаги в лицевом слое мата.П р и м е р 3.;Сладкие стебли сор го, которые содержат около 187. низкомолекулярных сахаров, высушивают 15 до содержания влаги ЗЕ, измельчают молотковой дробилкой и пропускают через сито в 20 меш. Из этой основы прессуют доску размером 500 х 500 хо х 11,1 мм, плотностью 0,74 при 235 С 20 и давлении 2,8 МПа в течение 1 О мин.Испытания показывают, что МОК сухой доски 18,5 МПа влажной 8 89,2 МПа, прочность внутреннего связывания 480 кПа.П р и м е р 4. Стебли кукурузы содержащие 127 растворимых веществ или около 77 низкомолекулярных сахаров, высушивают до содержания влаги 37, измельчают молотковой дробилкой и пропускают через сито в 20 меш. Из этой основы изготавливают доску размером 500 х 500 х 11,1 мм, плотностью 0,82. Испытания показывают,что МОК сухой доски составляет 14,3 МПа,влажной - 7,4 МПа, прочность внутреннего связывания 320 кПа. Таким образом, изобретение поз- воляет изготавливать композитные изделия при значительном упрощении технологического процесса за счет исключения обработки частиц материала связующим.