Способ формирования рулона из ленты и устройство для его осуществления

ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИС АВТОРС ИДЕТ ЕЛ(56) Короле оборудовани Металлургизд рис. 266 А.Целиков А ки. - М.: Ме с.308-309, р А.В. и др.Механическо прокатных цехов.-М.:ат, 1953, с.326-327,и др.аллургиздатис. 366.ОРМИРОВАНИЯСТВО ДЛЯ катные стан 1958,ОНА ИЗСУЩЕСТВ(54) СПОСОБ фЛЕНТЫ И УСТРОЙЛЕНИЯ,(57) 1. Способиз ленты, вклюсовмещение краскости, о т лтем, что, с цва намотки, со ания рул намотку в одной а формирочающий еев лентыи ч а юелью повышвмещение ос ния качесткраев витков ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ты в .однои плоскосиная с диаметра рул0 08+ (0,2 -0,5)0 - текущий иар рулона;0- внутренний диаметр рулона;В - ширина ленты;Ь - толщина ленты.2. Устройство для формирования ру лона из ленты, содержащее механизм намотки и узел совмещения краев витков ленты в одной плоскости с роликами, отличающее ся тем, что механизм намотки выполнен в виде приводного барабана, а указанный узел - в виде смещенной относительно барабана стойки, шарнирно сочлененного с ней поворотного приводного стержня с щеками, а также винтовой пары, каждый из элементов которой сочленен с соответствующей щекой, каждый из роликов смонтирован на соответствующей щеке, при этом щеки сочленены с поворотным приводным стержнем с возможностью отвода из зоны намотки и перемещения относительно торцов барабана посредством указанной винтовой пары, 1209 331Цель изобретения - повышение качества намотки,На фиг,1 представлено устрой,ство для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - схема намот -ки; на фиг.З - вид А на фиг.11 нафиг.4 - разрез Б-Б на Фиг.1.Устройство для формированиярулона содержит приводной барабан 1,на который под натяжением намотаналента 2 в рулон 3. У торцов рулона расположены ролики 4; закрепленные подшипниковыми корпусами 5 на щеках 6 и 7, К щекам приварены соответственно ступицы 8 и 9 смонтированные на стержне 10 в подшипниках11 с возможностью поворота вдольоси барабана, Стержень установленв плоскости, перпендикулярной осибарабана, смонтирован шарнирнона раме 12 и соединен через рычаг13, закрепленный на нем штифтом 14,со штоком 15 гидравлического цилиндра 16, выводящего щеки из зоны намотки вдоль торцов рулона. Корпусгидравлического цилиндра соединенсо стойкой 17. 111 еки связаны междусобой винтовой парой 18, элементыкоторой шарнирами 19 и 20 соединены со щеками. Оси шарниров 19 и20 параллельны оси стержня. Шарнир. 19 представляет собой цапфы 1 выполненные заодно с гайкой 22 и смонтированные в корпусе 23, который закреплен на щеке б. Винт 24 зафикси-"рован в осевом направлении и установлен в шарнире 20, цапфы, 25 которого закреплены в корпусе 26, соединенном со щекой 7. На конце винтасо стороны щеки 7 жестко смонтирован маховичок 27. На щеках сооснодруг другу выполнены круговые вырезы, охватывающие наружную поверхность барабана. Центры круговых вырезов в рабочем положении щек совпадают с.центром барабана д а в отведенном перемещаются в точку О . Ограни - читель 28 самопроизвольного поворота щек после их вывода из зоны намотки закреплен на верхнем торце стержня и взаимодействует с двумя регулировочными винтами 29, которые связаны со ступицей 8 щеки б Формирование рулона осуществляется следующим образом,5 10 1 г 20 25 Зо и4 О 45 5 с 1 ента 2 выставляется по оси .прокатки и ее передний конец закрепляется на барабане 1. К ленте прикла дывается технологическое натяжение и включается привод вращения барабана. В начале намотки в основном из-за влияния геометрических параметров ленты ее первые витки смещаются от оси прокатки. При диаметре рулона О, := О+(0,2-0,5)х х(В + 10 1) пойеречйое смещение ленты прекращается и она занимает устойчивое положение, т.е, укладка витков идет без телескопичности. Начиная с момента стабилизации процесса намотки щеки 6 и 7 с помощью гидравлического цилиндра 16 вводят в зону намотки и винтовой парой 18 сводят их до соприкосновения роликов 4 с торцами намотанного рулона 3. Благодаря шарнирному закреплению на стержне 10 щеки 6 и 7 самоустанавливаются ло торцам рулона. При дальнейшейнамотке очередные витки ленты 2 удерживаются роликами 4, При этом давление роликов на ленту практически отсутствует, По окончании намотки рулон а 3 .привод б ар аб ана 1 отключается, щеки б и 7 разводятся винтовой парой 18 и выводятся из зоны намотки гидроцилиндром 16. Центры круговых вырезов щек 6 и 7 перемещаются при этом в положение О, Щеки б и 7 в этом лолокении удерживаются от самопроизвольного поворота ограничителем 28, Рулон обвязывается и снимается с барабана 1. Процесс намотки очередного рулона повторяется в той же последовательностиТаким образом,. как предложенный способ, так и устройство для намотки ленты, позволяют повысить выход годного путем увеличения наружного диаметра рулона при постоянстве недокатанных концов, поскольку начиная с диаметра рулона 00 а +(0,2- 0,5) (В + 10 1) процесс намотки преимущественно узкой ленты сочетае;.-я . принудительным совмещением краев лен.ы в одной плоскости, при этом становится возможной намотка рулонов с большим отношением их наружного диаметра к ширине ленты, а также за счет улучшения качества готовой продукции, так как до диаметра рулона, отвечающего указанной эмпирической зависимости принуди09331 ты. 28 29 Ю 1/ тельное перемещение краев ленты не производитсяа следователь но не повреждаются кромки ленТехнико-экономическил эффект отвнедрения изобретения обеспечивает.ся повьппением качества намотки посравнению с базовым объектом,209331 актор И.Николайч одписно НИИПИ Государственн по делам ивобрет 3035, Москва, Жд. 4/5 аказ 358/15В ППП "Патент Составитель Е.АйвТехредЛ,МикешТираж 783 ого комитета СС ний и открытий 5, Раушская наб