Способ изготовления стеклянных колб

)4 С 03 В 23/О КОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ С БРЕТЕН ТВУ Т(71) Самостоятельноетехнологическое бюронию приборов и аппарконструкторскопо проектироватов из стекла.Ф.Пенский лщиной одных издел повышения вых стягиван дварительное ведут до удл от исходног олучения цил бы длиной не метра трубки проводят доов ме ки О,176(088.8) йнулов Л.А. Высшая шко менее исходногообкатывание трубзаданного угла накложду цилиндрическим ой частью колбы, отучастка осуществляла, 1974,Патент ФРГ 11 126535кл. 32 а 23/10, 28.12.6(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОЛЯННЫХ КОЛБ, включающительное растягивание истеклянной трубки прии нагреве до полученияго горла колбы заданнои толщины стенки, отдеучастка трубки с образоставшемся конце плоскрев до пластического сварительно сформировантрубки и его выдуваниеразъемную полую форму а плечикорлом иеление л ЛЕНИЯ СТЕК- предвари- бкатывание исходномнных рави обк на расстояни диаметру тр плечиков, н ор ее вращениицилиндрического диаметра ев предварительно с пца трубки проводятохватываемой разь укорочения ее длин й толщины стенки тре в чистовую форму зазоре между стенк рмированными поверх трубки, равном 1,5 стенки трубки. мированного ко по поверхностиной формой, до на 1/5 исходно ки, а выдувани производят при ми формы и сд 1 о ностями конца щинам исходной ение лишнего ванием наго дна, нагстояния предого концав чистовуюо получения то ГОСУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗО заданных раз колбы и посл бы от трубки с я тем, чт колб с равно ов выпуклой част шения ее на О, 5 о диаметра трубкииндрического горла5 10 11 нее 34 мм. 20 1 12Изобретение относится к стекольному приборостроению, в частности к производству изделий, вырабатываемых непосредственно из стеклотрубки,Цель изобретения - получение колб с равномерной толщиной стенки и повышение выхода годных изделий.Сущность способа заключается в изготовлении стеклянной плоскодонной капельницы 1-50 ХС.На фиг,1 показана установка стеклотрубки относительно источника нагрева; на Фиг.2 - моменты удлинения трубки на 0,5-0,6 от исходного ее диаметра и получения цилиндрического горла колбы длиной не менее исходного диаметра трубки; на фиг.З - момент обкатки места удлинения трубки до получения заданного угла наклона между цилиндрическим горлом и выл пуклой частью колбы и заданной толщины стенки; на фиг.4 - момент отделения лишнего участка трубки .на расстояние, равное исходному диаметру трубки от обкатанных плечиков, с образованием на оставшемся конце плоского дна; на фиг,5 - нагрев до пластического состояния.предварительно сформированного конца трубки по поверхности, охватываемой разъемной формой, до укорочения ее длины на 1,5 исходной толщины стенки; на Фиг.6 - момент выдувания в чистовую шорму при зазоре между стенками формы и сформированными поверхностями конца трубки, равном 1,5 толщины исходной стенки трубки; на фиг.7 момент отделения колбы от трубки.Способ осуществляется следующим образом.Стеклянную трубку 1 диаметром 34,0-35,0 мм и толщиной стенки 1,8- 2,0 мм устанавливают в патроне 2 зажимного устройства. Геометрические размеры трубки выбирают из расчета, чтобы после растягивания, обкатывания и выдувания в полную разъемную форму получить диаметр выпуклой части плоскодонной капельницы размером 50 мм с толщиной стенки не менее 1,0 мм, при этом цилиндричес- кое горло имеет диаметр 18 мм, длину 34 мм,толщину стенки 1,4-1,5 мм.Включают вращение патрона. К трубке по месту предварительного растягивания подводят горелку 3(фиг,1) . Под действием пламени горелки по периметру трубки образуется зона наг 03031 2 рева длиной 1,0-1,3 от исходного диаметра трубки, При дальнейшем нагревании в зоне нагрева стенка трубкиначинает осаживаться . После осажива-ния размягченной стекломассы по всейтолщине стенки и на всем периметретрубки начинают растягивание трубкис помощью эажимного устройства 4вниз за нижний конец трубки, Проис 3ходит удлинение трубки на 0,5-0,6 отисходного диаметра .трубки, котороенеобходимо для получения цилиндрического горла колбы с наружным диаметром 18 мм и длиной горла не меПредварительное растягивание трубки до удлинения на 0,5-0,6 отисходного диаметра, необходимое дляполучения цилиндрического горла колбы длиной не менее одного исходного диаметра трубки, является предельно возможным техническим достижением для предлагаемого способа изготовления стеклянных колб, В отличие от известного способа изготовления колбы с гсрлом из трубчатойзаготовки, предлагаемым способом можно изготавливать не только выпуклую часть плоскодонной колбы, но и совместно с ней цилиндрическое горлодлиной до 34,0-35 мм. Эта возможность придает предлагаемому способубольшую производительность, чем известному ( фиг.2)135Полученную при растяжении суженную часть трубки обкатывают роликами 5 (фиг.З) до получения диаметра,равного 18 мм, и толщины стенки цилиндрического горла колбы, равной1,4-1,6 мм, а также заданного угланаклона в месте перехода цилиндрического горла в выпуклую часть колбы..1ф Обкатывание стеклянной трубки сполучением заданного угла наклонав месте перехода цилиндрического. горла в выпуклую часть, в отличиеот известного способа изготовления 50 колбы с горлом из трубчатой заготовки, имет техническое преимущество в том, что предлагаемым способомстановится возможным регулироватьравномерность толщины стенки в бо- Б ковой выпуклой части плоскодоннойколбы, что позволяет выполнить боковую выпуклую часть колбы болеекачественно, чем известным ( Фиг.31.После завершения формирования обкатки цилиндрического горла колбы приступают к отделению лишнего участ. ка трубки на расстояние, равное ис" ходному диаметру трубки от нижних обкатанных плечиков. Для этого подводят горелку 6 на указанном расстоянии от сформированных плечиков. Под действием пламени горелки 6 по периметру трубки образуется зона нагрева длиной 1,3-1,5 от исходной толщины стенки, т.е. при дальнейшем нагревании в зоне нагрева стенка трубки начинает осаживаться. После осаживания размягченной стекломассы начинают оттягивание лишнего участка трубки с помощью зажимного устройства вниз за нижний конец трубки, За счет этого происходит перетапливание трубки на заданной длине с образованием плоского дна, толщина стенки которого сопоставима с толщиной стенки исходной трубки.1Отделение по предлагаемому способу лишнего участка на расстояние, равное исходному диаметру трубки от нижних обкатанных плечиков, в отличие от известного способа, по которому добиваются, чтобы толщина стенки расширенной части трубки приближенно соответствовала выпуклой части колбы путем подбора размеров исходной трубки, имеет техническое преимущество в том, что регулировка толщины стенки дна производится не приближенно, а точно за счет точно определенной длины предварительно сформированного конца трубки, что позволяет предлагаемым способом выполнить стенку дна выпуклой части колбы равномерной толщины и с меньшими затратами, чем известным (фиг.4) Предварительно сформированный таким образом конец трубки нагревают горелками 7 и 8, обеспечивающими охват поверхностей, закрываемых полостью разъемной формы. При этом горелка 7 направляется перпендикулярно цилиндрической поверхности нагреваемого конца и охватывает своим пламенем место перехода цилиндрической поверхности в дно, а горелка 8 направляется перпендикулярно поверхности нижних обкатанных плечиков и своим пламенем охватывает место перехода цилиндрического горла колбы в выпуклую часть. При таком расположении горелокпредварительно сформированный конецтрубки размягчается и под действиемсил поверхностного натяжения начинает равномерно сокращаться в размерахво всех направлениях. Как только длина предварительно сформированногоконца трубки от нижних обкатанныхплечиков уменьшится на 1,5 исходной 1 О толщины стенки, нагрев горелками 7 и8 прекращают.Проведение нагрева предварительно сформированного конца трубки поповерхности, охватываемой внутренней 15 полостью разъемной формы, до укорочения длины предварительно сформированного участка на 1,5 исходной толщины стенки является предельно не-,обходимым для предлагаемого способа р 0 изготовления стеклянных колб. Приэтом возможно точно регулировать степень пластического состояния -разогретого стекла, что позволяет избежать появления разнотолщинности меж ду боковой стенкой и дном выпуклойчасти колбы (фиг.5) . В следующий момент после прекращения нагрева предварительно сформированного конца трубки подводятдве части чистовой разъемной формы9, обеспечивающие при их закрываниизазор между стенками формы в местеперехода горловины в выпуклую частьсформированного конца трубки, равный полутора толщинам исходной стен.ки трубки. При этом межцу сформированными поверхностями, а именноплечиками, дном и стенками Формы,образуется зазор, равный укорочению 40трубки от нагрева, который компенсирует разность между рассчетнымобъемом и сформированным перед выдуванием конца трубки. Указанныеповерхности подобны соответствующим местам выпуклой части плоскодонной колбы, поэтому их равнотолщинность и определяется как расположением относительно формы, таки величиной зазора.50Величиной зазора между сформированными поверхностями и стнками чистовой Формы завершается регулировка равнотолщинности стенки привыдувании выпуклой части плоскодонной колбы. На этом выдувание в чистовую разъемную форму заканчивают фиг.б) .После раскрытия чистовой разъемной формы приступают к отделению колбы от трубки любым известным способом. В данном случае используют металлический отрезной диск 10 (фиг,7) . Изготовление стеклянной плоскодонной капельницы 1-50 ХС по предлагаемому способу считается законченным. Полученное таким образом изделие поступает на дальнейшие операции изготовления горла колбы: формавание конуса и его шлифовку.Предлагаемый способ позволит заменить двухэтапный способ изготовления из стеклянной трубки круглодонной колбы с плоским дном, улучшить условия труда работающих, уменьшить трудозатраты при совместном из О готовлении выпуклой части и цилиндрического горла колбы, повысить качество и прочность колб путем получения равномерной толщины стенок.1Тираж 456 ударств енно иэобретени сква, Ж,Подписноекомитета СССРоткрытийушская наб, д