Способ впаивания стеклянной трубки в стенку полой стеклянной детали

(71 Самостояттехнологическонию приборов и53 666 1 05 Бюл ович ельн е бю апп,2 (С, ппа спе 13963 НИЯ СТЕКЛЯННОЙ СТЕКЛЯННОЙ ДЕ- размягчения детали в месте ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р 35и В.А.Ключников е конструкторскоо по проектироваратов иэ стекла 88.8)теклодувное дело тура для Физико- мента. М., 1.Хи( ). 4 0 (56) 1Зимин В С и стеклянная а ра химического эк ри мия, 1974 ф2.Патент франции Р кл. С 03 В, 03.0757. (54)(57) СПОСОБ ВПАИВ ТРУБКИ В СТЕНКУ ПОЛОЙ ТАЛИ путем нагрева до конца трубки и стенки ее спая с трубкой, сплавления их друг с,другом с одновременным продуванием стеклянной трубки воздухом до получения отверстия в детали и последующего выравнивания внутренней поверхности спая дополнительным оплавлением, о .т л и.ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества спая, нагревание конца трубки ведут в зоне, равной толщине ее стенки, сплавление осуществляют засчет вдавливания размягченного конца трубки в размягченную стенку стеклянной детали в месте спая до погружения трубки. на толщину ее стенки, а после оплавления оттягивают трубку на величину, равную полутора тол-щинам ее стенки.Р530стеклянной трубки в стенку полой стеклянной детали, путем нагревадо размягчения конца трубки и стенки детали в месте ее спая с трубкой,сплавления их друг с другом с одновременным продуванием стекляннойтрубки воздухом до получения отверстия в детали и последующего выравнивания вйутренней поверхности спаядополнительным оплавлением, нагревание конца трубки ведут в зоне, равнойтолщине ее стенки, сплавление осуществляют за счет вдавливания размягченного конца трубки в размягченную стенку стеклянной детали в местеспая до погружения трубки на толщинуее стенки, а после сплавления оттягивают трубку на величину, равнуюполутора толщинам ее стенки.Осуществление предлагаемого способа представлено на примере впаивания стеклянной трубки в крановуюмуфту,На фиг. 1 показано расположениестеклянной трубки относительно стенки крановой муфты и предварительныйподогрев последней; на фиг, 2 - нагревание конца трубки в зоне, равной толщине стенки трубки и стенкикрановой муфты в месте ее спая,струбкой; на фиг, 3 - момент сплавления размягченного конца трубки сразмягченной стенкой крановой муфтыдо погружения трубки на толщину еестенки; на фиг, 4 - момент оттягивания стеклянной трубки на величину,равную полуторам толщинам ее стенки,с одновременным продуванием стеклянной трубки воздухом до получения отверстия в муфте и последующим выравниванием внутренней поверхностиспая дополнительным оплавлением,Впаиваемая стеклянная трубка 1 укреплена во вращающемся подвижном патроне 2, Крановая муфта 3 укреплена во вращающемся неподвижном патро не 4, Дляразогревания крановой муфты используют два источника энергии 5, Для нагревания внутренней полости стенки муфты и выравнивания внутренней поверхности спая используют водородно-кислородную горелку 6. Для разогревания конца стеклянной трубки используют источник энергии 7.Способ осуществляют следующим образом. 55 60 65 Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к стекольному приборостроению и может быть использовано при изготовлении стеклянных иэделий, состоящих иэ двух деталей, .одна иэ которых - стеклянная трубка, а другая полая стеклянная деталь, в стенку которой впаивают стеклянную трубку с получением в месте спая проходного отверстия, равного внутреннему диаметру трубки, например, при изготовлении стеклянных колб и крановых муфт с трубчатыми отводами, цилиндрических ампул с трубчатыми штенгелями, мерных бюреток с крановыми муфтами. Известен способ впаивания стеклянной трубки в стенку полой стеклянной детали, который заключаетсяв том, что конец. подготовленной квпаиванию стеклянной трубки и местоспая, в котором располагается отверстие, предварительно проколотоев стенке полой стеклянной детали,нагревают до размягчения, затемнагретый конец трубки соединяют сместом спая в полой стеклянной детали и ведут пропаивание на узкомпламени горелки с использованиемвращения и многократного вытягивания трубки в меете соединения 1 П,Недостатком способа является неудовлетворительное качество спая какс внутренней, так и с наружной поверхности соединяемых деталей, сопровождающееся деформацией стенкиполой стеклянной детали в местеспая.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ впаивания стеклянной трубки в стенкустеклянной детали путем нагреваниядо размягчения конца трубки и стенки детали в месте ее спая с трубкой,сплавления их друг с другом с испольэованием изложницы и коаксиальногопатрубка с одновременной продувкойстеклянной трубки воздухом до полу-чения отверстия в детали и последующего выравнивания внутренней поверхности спая дополнительным оплавлением Г 23,Недостатком известного способаявляется то, что, хотя он и позволяет улучшить спай с наружной стороны соединяемых деталей за счет использования изложницы и коаксиального патрубка, качество спая с внутренней стороны соединяемых деталей,сопровождающееся образованием утолщенного шва по периметру отверстия,остается неудовлетворительным. Причиной этого является стекломасса размягченных участков стенки детали,распределяющаяся по краям отверстияпри продувке стеклянной трубки воэ 20 25 30 35 40 -4550 духом, и не выравнивающаяся при дополнительном оплавлении. В результате этого увеличивается трудоемкость последующей обработки внутренней поверхности детали, например, в случае совместной притирки крановой муфты с пробкой.Цель изобретения - улучшение качества спая.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу впаивания1114632 Стеклянную трубку 1, имеющую, например, наружный диаметр 7,0 мм и толщину стенки 1,0-1,2 мм, располагают горизонтально во вращающемся подвижном патроне 2. Конусную крановую муфту 3, имеющую, например, на ибольший внутренний диаметр 14,5 мм и толщину стенки 1,6-1,8 мм, располагают вертикально во вращающемся неподвижном патроне 4 и предварительно подогревают с двух сторон двумя 10 источниками энергии 5, Время разогревания определяется термостойкостью стенки муфты (фиг, 1).По истечении времени предварительного подогревания крановой муфты ис точники энергии 5 отводят, вращение патрона 4 прекращают, во внутреннюю полость муфты вводят источник энергии 6 (водородно-кислородная горелка) и начинают нагревание внутренней поверхности стенки муфты в месте ее спая с трубкой.Одновременно с этим при вращении патрона 2 ведут нагревание конца трубки источником энергии 7 в,зоне, равной толщине ее стенки (1,0-1,2 мм)Нагревание ведут до размягчения конца трубки и стенки муфты в месте ее спая с трубкой (фиг. 2).При достижении размягчения стенок деталей вращение патрона 2 трубки выключают, источник энергии 7 от трубки отводят, конец трубки присоединяют к наружной поверхности муфты по месту ее спая с трубкой и ведут сплавление их друг с другом за 35 счет вдавливания размягченного конца трубки в размягченную стенку муфты до пбгружения трубки на толщину ее стенки (1,0-1,2 мм) (фиг. 3),После погружения трубки на толщи ну ее стенки в размягченную стенку 4муфты в месте ее спая сразу ведутоттягивание трубки на величину, равную полуторам толщинам ее стенки(1,5-1,8 мм), с одновременным продуванием стеклянной трубки воздухомдо получения отверстия в муфте, После прекращения продувания стеклянной трубки воздухом действие источника энергии 6 задерживают на определенный промежуток времени для того,чтобы последующим оплавлением отэтого источника энергии произвестивыравнивание внутренней поверхностиспая (фиг. 4),На этом впаивание стеклянной трубки в стенку крановой муфты считаетсязаконченным.Таким образом, по предлагаемомуспособу нагревание конца трубки взоне, равной толщине ее стенки, ивдавливание трубки в стенку стеклянной детали в месте спая до погружения на толщину ее стенки позволяетосуществить герметичное сплавлениетрубки со стенкой стеклянной деталибез образования утолщенного шва наповерхности детали, а оттягиваниетрубки на величину, равную полуто,рам толщинам ее стенки, позволяетустранить образование утолщенногошва возле отверстия с внутреннейповерхности стеклянной детали, избежав при этом вытянутости стенкимуфты. Все это позволяет улучшитькачество спая как с наружной поверхности детали, так и с внутренней.Предлагаемый способ позволяетувеличить прочность спая за счетулучшения его качества, повысить герметичность соединения стеклянной детали с трубкой, улучшить условия труда работающих.и снизить себестоимость изготовления изделия.1114632 ие Составитель А,КолосовТехред Ж. Кастелевич Корректор Е.Сирохман Редактор Н.Его Тираж 468 ПодписноВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам нэобретений и открытий113035 р Москва, Ж, Раушская наб., д.4/ Закаэ 6694 лиал ППП Патентф жгород, ул.Проектная,