Устройство для точного перемещения рабочего органа станка

.(56) Паспорт универсального круглошлифовального станка, Мод. В 88. Владимирский станкостроительный завод, 1975.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕЩЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА держащее вал подачи, св бом грубого перемещения выполненный в виде зубч,80, 1199461 зубчатое колесо которой установленона опорах соосно с валом подачи исвязано с ним через фрикционную муфту, содержащую фрикционный и нажимной элементы, а вал связан с лимбомточного перемещения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыщения точности позиционирования и со"кращения времени перемещения, зубчатое колесо установлено на валу подачи с зазором, во фланце зубчатогоколеса выполнена проточка, а в валуподачи - поперечный паз, при этомфрикционный элемент размещен в указанной проточке, а нажимной - в пазу вала подачи.Вал 2 подачи связан с верньером фрикционным механизмом, который предназначен для отключения (включения) стрелочного индикатора, выполнен в виде колодочного тормоза и состоит из разрезанного пружинящего кольца 13, трех шариков 14 и зажимного винта 15. Кольцо 13 с помощью шпонки зафиксировано от поворота на валу 2, помещено в зубчатое колесо 4 и сцеплено с ним под действием шариков 14 и винта 15.Червяк 5 связан конической передачей 16 и 17 с маховичком 18 тонкой подачи, который предназначен для выполнения малых перемещений или введения коррекции положения суппорта, Вал 2 с помощью шестерни 19 и органов управления (не показаны) 404555 Изобретение относится к машиностроению и может быть использованов станках различных групп, контрольно-измерительных приборах и приспособлениях, 5Цель изобретения - повышение точности позиционирования и сокращениявремени перемещения путем снижениявеличины мертвого хоДа в кинематических звеньях устройства и исключения взаимного влиянИя на точностьих перемещения.На,фиг. 1 изображено устройствообщий вид, сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на Фиг, 2,Устройство содержит размещенныев корпусе 1 вал 2, установленныйв опорах 3, и верньер, состоящий из 20обратимой спироидной передачи с зубчатым колесом 4 и червяком 5 и стрелочного индикатора, оснащенного стрелкой 6 и круговой шкалой 7. Вал 2 снабжен лимбом 8 грубого отсчета, установленным с воэможностью поворота на3маховике 9 ручной подачи суппорта.Зубчатое колесо 4 расположено в корпусе 1 соосно с валом 2 и установлено на независимые от него опоры 10. 30Стрелка 6 индикатора выполнена симметричной и жестко закреплена на червяке 5, а его круговая шкала 7 выполнена с симметричным двустороннымприращением ее числовых значений ипри помощи подвижного ободка 11 инеподвижного Фланца 12 установленана корпусе 1 с возможностью поворота,кинематически связан с автоматическим приводом подачи н может бытьвыполнен в виде винта или вал-шестерни,Количество и цена делений круговой шкалы 7 и лимба 8 определяютсяс учетом их кратности, передаточного числа спироидной передачи ишага винта или зубчатой рейки. Дляотсчета значений по лимбу 8 предусмотрена риска 20.Устройство работает следующимобразом.Вал (винт) 2 подачи вращается вопорах 3 и через реечную передачуили винтовую пару (не показаны) осуществляет движение суппорта, Вместес валом 2 вращаются, как одно целое,соосные с ним лимб 8 грубого отсчета, фрикционный механизм и зубчатое колесо 4. От последнего вращение передается на червяк 5 со стрелкой 6 и далее через коническую передачу 16 и 17 на маховик 18 тонкойподачи. Точный подвод суппорта втребуемое положение осуществляетсякак плавной передачей вращения отмаховичка 18 на вал 2 подачи, таки вращением маховика 9 при одновременном отсчете показаний стрелочного индикатора, обеспечиваемомблагодаря обратимости спироиднойпередачи верньера, Ввиду исполненияшкалы 7 с двусторонным приращениемчисловых значений, отсчет перемещений суппорта может производиться понаправлению вращения часовой стрелки или против в зависимости от расположения инструмента и вида выполняемой обработки (обточка или расточка) .Настройка устройства на условное начало отсчета производится в зафиксированном положении суппорта после точной обработки одного из размеров детали (или технологического образца) и заключается в обеспечении согласованности нулевых (кратных) показаний лимба 8 и стрелочного индикатора с расположением инструмента относительно базы установки детали на станке. Для этого подпружиненный лимб 8 поворачивается на маховике 9 до совмещения его нулевой отметки с отсчетной риской 20, а затем поворотом зажимного винта 15 освобождается фрикцнонный механизмПри этом пружинящее кольцо 13 сжимается и расцепляется с зубчатым колесом 4, а верньер119946 вместе с конической передачей 16 н 17 и маховичком 18 отключается от вала 2 подачи.Вращением маховичка 18 через коническую передачу 16 и 17 верньер по ворачивается относительно неподвижного фрикционного механизма и вала 2 подачи до совмещения стрелки 6 с нулевой отметкой круговой шкалы 7. Затем поворотом зажимного винта 15 в обратном направлении фрикционный механизм сцепляет верньер с валом 2 подачи, Для вйесения поправки к на-. стройке устройства, а также коррекции положения сунпорта вследствие 15 износа инструмента или податливости системы СПИД подпружиненный ободок 11 вместе со шкалой 7 поворачиваются на фланце 12 относительно неподвижной при этом стрелки 6 индикатора и уст ройство вновь подготавливается к работе.Таким образом, в предлагаемом уст:/ройстве, связанные фрикционным механизмом вал подачи н верньер размеще-. 1 . аны в корпусе обособлено один от другого, благодаря чему они расцепляются с гарантированным зазором в случае необходимости введения коррекции положения суппорта или настройки устрой-. ства на условное начало отсчета. Это позволяет выполнить зубчатую передачу верньера обратимой и обеспечивает возможность перемещения суппорта во всем диапазоне диаметральной (линейной) обработки без отключения верньера и его стрелочного индикатора от . вала подачи, что позволяет вести обработку деталей, имеющих ряд точных размеров, от одного начала отсчета при непрерывном контроле. больших величин перемещения суппорта по грубому лимбу и малых - по точномустрелочному индикатору,Использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение точности позиционирования и рабочих перемещений связанный с ним исполнительных органов оборудования, а также снижение времени перемещений.1199461 ф ф ВНИИПИ Заказ 7765/1 Тираж 1085 Подписное Филиад ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная