Способ профилирования ободьев для колес

СО 1 ОЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) И) са 4 В 21 И 53 0 САНИ ОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ Т ЬСТ г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Кременчугский колесный завод(54)(57) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ОБОДЬЕВ ДЛЯ КОЛЕС, предусматривающийформирование ручья обода с дном иприлегающими к дну закруглениямипутем перемещения металла в радиальном. направлении относительно оси обода, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качествапутем уменьшения утонения металла вместах закруглений, в припегающихк закруглениям зонах дна ручья выполняют технологические гофры, перемещение металла в радиальном направлении при формировании технологических гофр осуществляют к центруобода в зонах, прилегающих к технологическим гофрам, причем высотугофр выбирают равной не .более половины глубины ручья готового обода,а внутреннюю поверхность обода вместах закруглений недоформовываютотносительно дна ручья не менее чем рна толщину листа исходной заготовки, Е1 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик изготовлению ободьев для колес,Целью изобретения является повышение качества путем уменьшения утонения металла в местах закруглениймежду дном ручья и стенками,На фиг, 1 изображены профили сечения обода на трех последних переходах; на фиг. 2 - заготовка обода;на Фиг. 3 - профиль предварительнопрофилированной заготовки с частично сформированным дном и закруглениями на фиг, 4 - профиль со сформированными технологическими гофрамив зонах дна ручья, прилегающих к закруглениям; на фиг. 5 - окончательный профиль обода,Формирование центрального ручья1 производят одновременно с образованием технологических гофр 2 с выпуклостью, направленной от центраобечайки, путем перемещения в радиальном направлении к центру обечайки зон 3, смежных с этими гофрами в местах 4 будущих закругленийи середины ручья 5. Формирование технологических гофр осуществляют так,что их вершины не изменяют своегоположения относительно центра обечайки,Высоту Ь гофр 2 назначают не более половины глубины ручья 7 окончательного профиля (Ь ( - ), а угловыеН2 фзоны 4 эаглублений недоформовываютдо дна ручья 1 на величину, не меньшую толщины Б исходной заготовки( д" Я), Это позволяет образовать"излишек".металла вблизи зон 4 закруглений, а в последующих переходах переместить этот излишек в зонысамих закруглений и благодаряэтому избежать утонения металла вуказанных закруглениях.Кроме того, благодаря этому удается исключить знакопеременные деформации в радиальном направлении,так как металл перемещается толькок центру обечайки,Выполнение гофр 2 высотой не бо.лее половины глубины ручья 7 окончательного профиля позволяет добиться наибольшего эффекта увеличениятолщины металла в местах 4, закруглений при выпрямлении гофр 2 в последующих переходах и в то же времяисключить образованиепродольных гофрпри выпрямлениитехнологических гофр 2, 199384 2 Расположение гофр 2 в зонах 3 смежных с зонами 4, одновременно с недоформовкой зон 4 до дна ручья 1 не менее чем на толщину исходной заготовки способствует преимущественному перемещению металла в направ" ленни зон. Этому способствует также расположение равнодействующей сил при выпрямлении технологических гофр 2 с наклоном в сторону оси ручья 1.Был опробован указанный способ профилирования ободьев для колес 4,5 Еиз стали 08 кп толщиной 3,5 мм. При профилировании были выполнены технологические гофры 2 с обратной выпуклостью путем перемещения в радиальном направлении к цент- РУ обечайки зон 3, смежных с зонами 4 радиусных переходов и середины 5 0 15 20 ручья 5 без перемещения вершины гофр6 в этом направлении. В последующихпереходах гофры выравнивались до получения горизонтального дна ручья. 25 Высота гофр 2 изменялась в пределах щин исходной заготовки. 30 При этом с высоты технологических гофр 2 от 0,1 до 0,7 глубины ручья , 7 окончательного профиля уменьшалось утонение в зонах 4 закруглений с 0,7 до 0624 мм. Однако при высоте гофр более 0,5 глубины ручья 7 окончательного профиля после выравнивания этих гофр 2 образовывались относительно дна ручья 1 от 0 до 4 толщин исходной заготовки, и при постоянной глубине технологических гофр 2 утонение в зонах 4 закруглений уменьшалось с 0,7 до 0,34 мм,В качестве сравнения с предлагаемым способом производилось контрольное профилирование следующими способами:с перегибом в центре ручья, выпол. ненным раздачей;с технологическими гофрами в зонах, смежных с радиусными переходами, выполненными раздачей ( знакопеременная деформация при выпрямлении);с технологическими гофрами в зонах радиусных переходов. 35 40 45 50 55 Результаты испытаний представлены в таблице,0,1-0,7,глубины ручья 7 окончательного профиля, а высота недоформовкизон 4 радиусных переходов относительно дна ручья составляла от 0 до 4 толСпособ профилирования ологич С технологическими гофрами,ехнологикими гофС перегибом в цен гофр рад одов й)ыполинымий (знако тревыпо выполи ными раздачперемеформацвыпрямл е и ная дея при ныи радачей(извесные) жных сиусными ении еходамиерединоьяедлагае Толщина исходнозаготовки, мм,50 50 3,3,23 мм переходов централ ного ручья оконча тельного профиля,285 3 0 0 товки П р и м е ч а е: Параметры гоф во всех вариантах выполнялис наковыми,Знакоперемпри разрабдальнейшей ая дефо е техно ссплуатацирузка,ременная наг ко знакопеременные деформации, торым подвергается профиль обода при профилировании, не допускаются по условию дальнейшей эксплуатации колес ( циклические, знакопеременные нагрузки );при профилировании ободьев с т нологическими гофрами в зонах радиусных переходов происходит увеличение толщины металла середины дна ручья, а толщина металла в радиусных переходах практически не увеличивается, так как утонение, полученное при образовании технологических гофров с небольшим рациусом, не ов испытаний по- на 45 коиз резуль з профилирование ободьев с перегибом в центре ручья, выполненньп раздачей, приводит к увеличению толщины металла в средине ручья, толщина металла в зонах закруглений (радиусных переходов ) остается минимально допустимой;профилирование ободьев с технологическими гофрами, выполненными раздачей, приводит к некоторому уменьшению толщины середины дна ручья и незначительному снижению утонения металла в радиусных переходах, Од 50 ехсследуемые параметры аксимальная толщинаеталла средины ценрального ручья оконательного профиля,Минимальная . толщинаметалла радиусных Возможное уменьшение толщины исходной заия в радиальном направлениии не допускается по условиюколес (циклическая, знакопекомпенсируется осадкой при выравнивании гофров;профилирование с гофрами, выполненными осадкой зон, смежных с радиусными переходами и средины ручья,приводит к уменьшению толщины металла в середине дна ручья и уменьшениюутонения в радиусных переходах на0,33 мм, что позволяет уменьшить толщину исходной заготовки.Упз ЛИВЛ Ужго ЗВКЯ Нди ШБ "Патент д, ул.Прое 1199384