Загрузочное устройство доменной печи

, СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН 21 В 7/2 ПИСАНИ СТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ. СВИДЕТ(71) Днепропетровский ордена ТрудовогоКрасного Знамени металлургический институт им. Л. И. Брежнева(56) 1, Авторское свидетельство СССРР 747892, кл, С 21 В 7/20, 1980.2. Авторское свидетельство СССРло 910771, кл. С 21 В 7/18, 1982.3. Авторское свидетельство СССР(54) (57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДО -МЕННОЙ ПЕЧИ, содержащее шлюзовые бун- .. керы, течки которых образуют цилиндрический желоб, расположенный соосно печи,последовательно расположенные под ним промежуточный распределительный элементи конусный распределитель, основание которого составляет острый угол с горизонтальной плоскостью индивидуальные приво. ца вращения промежуточного распределительного элемента и конусного распределителя, установленные на несущих плитах, о т л ичающееся тем,что,сцелью упрощения конструкции и снижения дробления шихтового материала, устройство снабжено смещенным относительно оси печи и жестко соединенным с промежуточным распределительным элементом вертикальным валом, имеющим опору посредством подшипникового узла на несущую плиту приводавращения промежуточного распределительного элемента, который выполнен в лидечасти полого кругового цилиндра.Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию доменных .печей.Цель изобретения - упрощение конструк.ции загрузочного устройства и уменьшение степени дробления шихтового материалав процессе загрузки его в лечь,На фиг. 1 показано загрузочное устрой.ство; общий вид; на фиг. 2 - промежуточный распределительный элемент, общийвид.Загрузочное устройство состоит из распре.делительного конуса 1, на рабочей поверхности которого закрепленът направляющие.Распределительный конус 1 соединен посредством тяг 2 с несущим основанием 3, опирающимся на ролики 4, установленные вподшипниковых узлах 5 и связанные по.средством зубчатого зацепления 6 с приво.дом вращения (не показан). Над распределительным конусом 1 установлен промежуточный распределительный элемент 7, выполненный в виде части полого кругового цилиндра в нижней части, жестко соеднненногос вертикальным валом 8, установленным па.раллельно со смешением относительно осипечи, и опирающимся через подшипники 9на несущую плиту 10, опирающуюся в своюочередь на ролики 11, установленные в подшипниковых узлах 12 Вал 8 связан посредством зубчатого зацепления 13 с приводомвращения. (не показан). Герметизация рабочего пространства доменной печи осуществля-,ется посредством сальниковых уплотнений14 и 15, Несущая плита 10 связана с при.водом вращения относительно оси печи посредством зубчатого зацепления 16. Исполнительные узлы привода вращения распре. делительного конуса 1 защищены от воздей.ствия горячих газов и пыли экранами 17и 18. В защищенную экранами зону пода-ется хладореагент под давлением, превышаюшим давление рабочей среды в печи.Соосно доменнойпечи установлен цилиндрический желоб 19 связанный течками с бункерами 20 и 21, оборудованными газоотсечными и грузовыми клапанами 22 и 23. В верхней части бункеров 20 и 21 установлена поворотная приемная воронка 24.Для исключения абразивного воздействияна приводной вал 8 шихты, движущейся по наклонному промежуточному элементу, он соединен с последним посредством перемычки (фиг. 2).Величина параметров (Н, д) распредели. тельного конуса 1 выбирается такой, чтобы посредством него можно было уложить194887 порциональном проекции длины образующей45 на горизонтальную плоскость. В результате уровнем в виде широкого круглого кольца,50 шириной, равной разнице проекций на гори. 55 О 5 20 25 30 35 40 шихту в любую из зон новерхцосси колошника.Величина смешения ( е ) вершины распределительного конуса 1 относительно осипечи выбирается в пределах (0,1-0,2)внутреннего диаметра ( с 1 ) центральногожелоба 19. Смешение ( е ) вершины рас.пределительного конуса 1 выполняется в сто.рону образующей, имеютцей минимальнуюдлину. Это необходимо для того, чтобыобеспечить подачу шихты на образующиераспределительного конуса 1 в количествепропорциональном подгружаемой посред.ством них кот)ьКевой зоны колошника.Величина угла наклона промежуточногоэлемента 7 ( с) выбирается равной 32 -45, так как при 1 ( 32 не будет гарантированного схода шихты с внутреннейповерхности элемента 7, потому что уголестественного откоса шихтового материаларавен 28 - 30. При е45 возрастаютвысотные габариты ( и ) элемента 7, увеличивается его материалоемкость.Величина зазора ( Ь) между внешнимиповерхностями распределительного конуса1 и элемента 7 выбирается такой, чтобыпри выводе последнего, из потока шихтыбеспрепятственно проходила между нижнейкромкой элемента 7 и конусным элемен.том 1,Загрузочное устройство доменной печиработает в следующих режимах.Основной режим, Предварительно . посредством привода устанавливают лоток 7, так,чтобы он находился .вне зоны движения потока шихты, истекающего иэ желоба 19,Затем посредством привода .приводят вовращение распределительный конус 1 и от.крывают газоуплотнительный 22 и шихтоотсечной. 23 клапаны одного иэ бункеров,При этом шихтовый материал, истекающий из желоба 19, одновременно попадает на все образующие вращающегося распре. делительного конуса 1 в количестве, про этого за один поворот на 360 распределительного .конуса 1 на поверхности колошника формируется засыпь с горизонтальным зонтальную плоскость максимальной и минимальной длины образующей поверхности котгуса 1 с учетом величины смещения ( е )его вершины,Дополнительные режимы.Предварительно посредством привода устанавливают лоток 7 так, чтобы потокшихты, истекающий из желоба 19 ттолностьюизменял направление. движения, т.е. шихтапопадала на внутреннюю поверхность лотка7. Посредством привода устанавливают рас -пределительный конус 1 так, чтобы носоклотка 7 находился над образующей распределительного конуса 1, посредством. которой необходимо подгрузить заданную кольцевую зону колошника. После этого. синхронно вращают распределительный конус 1и наклонный -лоток 7 и открывают газо.уплотнительный 22 и шихтоотсечной .23 кла паны одного из бункеров. При этом шихтовый материал, истекающий из желоба 19,.попадает в лоток 7, направляющий его струей на поверхность распределительного ко.нуса 1. Далее шихтовый материал, скаты.ваясь с поверхности конуса 1 (ограничен.. ной двумя соседними образующими), попадает на поверхность колошника, формируя при этом засыпь в виде узкого коль. ца с заданным из технологических соображений радиусом,В случае необходимости выборочной подгрузки одной из секторных зон колошникалоток. 7, посредством привода вращения относительно оси печи, устанавливают так,чтобы его носок был направлен в зонуканального хода газов. После этого начинают вращать распределительный конус 1и открывают клапаны 22 и 23, Шихтовыйматериал, поступающий из желоба 19 по.средством лотка 7, подается на поверхностьнепрерывно вращающегося распределительногоконуса 1. В результате этого шихтовый материал сходит с образующих конуса 1,имеющих различную длину, и укладываетсяв заданную секторную зону.1194887 При необходимости подгрузки одной из локальных зон колошника, лоток 7 уста.1 навливают посредством привода вращения так, чтобы его носок был направлен в ука- . занную зону. После этого устанавливают рас. пределительный конус 1, посредством привода так, чтобы посредством его образующей, имеющей определенную длину, можно было подать шихту в место локального каналь. ного хода газов. Затем открывают клапаны 22 и 23 и загружают шихту в место канального хода газов. О Благодаря тому, что промежуточный рас пределительный элемент выполнен в ви.де части полого кругового цилиндра, атакже благодаря тому, что из системы элементов загрузочного устройства исключена .направляющая воронка, значительно упростилась конструкция загрузочного устройства,снизились его высотные габариты. Поэтомубез потери функциональной способности загрузочного устройства. в технологическом аспекте, снизились затраты на его изготовление,монтаж и эксплуатацию, а также уменьшилась степень дробления шихтового материа ла в процессе загрузки его. в печь,Таким образом; использование пре 1 тпагаемого .загрузочного устройства позволит сни- .30 зить затраты на его изготовление, монтаж иэксплуатацию за счет исключения из цепочки элементов устройства направляюгцей воронки, а также позволит снизить уцельный расход.кокса за счет уменьшения степени дробления шихтового материала в процессе загрузки его в печь.194887 Составитель Ю, Техред ТДубинч рректор И. Эрцейи дактор Ю. Серед исное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 7382/30 .Тираж 552 Подл ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1)3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д.4/5