Вибросмеситель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (Ю 11/00; А С 11 4 ГОСУДАРСТБЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБ КОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТКРЫТИОБРЕТЕНИЯ САН ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71). Всесоюзный научно-исследователь"ский институт торфяной промышленнос -тинтовыми лопаст повышения качестмассы, он снабжен еленнов,режущим приспособлением в виде ножей, которые установлены в зоне окна и закреплены на, од углом 30-45 к его.ые лопасти установленыветствующим соотношению загрузочного полом валу и и, а винто шагом, соо 5 - 1аг вин овой линиишнека. включаюи разгрунный в опоне иа т(72) В.А,Кузьмичев, В.Г Д.Н.Хван и Е.А. Щипитин (53) 631.531.33(088.8) (56) Авторское свидетел Мф 196585, кл. В 01 Р 11Авторское свидетельс , М 533384, кл. В 01 Р 11(54) (57) ВИБРОСМЕСИТЕЛЬ щий корпус с загрузочны .зочным.окнами, установл ство СССР 00, 1966. во СССР 00, 1974рах полый вал с ви ми, образующими шн элементом, приводи вал, установленныи вала, отлича тем, что, с целью ва перемешиваемой к, и приводнымй дебалансныйвнутри пологощийся1194474 20 33,5 10 м 55 Изобретение относится к устройствам для перемешивания сыпучихматериалов и может быть использовано преимущественно при подготовкеторфяной массы для приготовления 5торфяных. формованных субстратов длярастений.Целью изобретения является повышение качества перемешиваемой массы.На фиг. изображен вибросмеси Отель, разрез; на фиг.2 - режущееустройство с ножами, вид спереди;на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2;на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство включает раму 1 снеподвижным. корпусом 2, имеющим загрузочное окно 3 и разгрузочноеокно 4. Внутри корпуса 2 на опорах5, установленных на концах приводного дебалансного вала 6 водила),смонтирован, полый вал 7 с винтовымилопастями 8, образующими шнек, иприводным элементом 9, Полый вал 7винтовые лопасти 8 являются состав-.ными (лопасти надеваются на вал), 25за счет чего реализуется различныйшаг винтовой линии лопастей 8,Тсоответствующий соотношению - = 0 51, где Т - шаг винтовой линии щнека, З 00 - диаметр шнека, На полом валу 7закреплено режущее приспособлениев виде ножей 10, установленных в зоне;загрузочного окна 3. Угол междуосьюполого вала 7.и ножами составляет 30 о . 3545 . Ножи .имеют плоскую форму с углом заточки режущей кромки 15-20оДебалансный вал 6 установлен внутри полого вала 7.и выполнен с переменным по длине от окна 3 к окну 4эксцентриситетом, который регулируется втулками, установленными на дебалансном валу б, одна - на выходе:с нулевым эксцентриситетом, другая -на входе (не показано), . 45Приводной элемент 9 установлен.на полом валу 7 в месте нулевогоэксцентриситеа. Дебалансный вал бимеет привод 11 вращения и опираетсяна раму 1 через коренные подшипники12, Балансировка производится с помощью дебалансов 13. Частота вращения дебалансноговала 6 составляет 150-200 С , аамплитуда колебаний шнека 1,53,5 10м,Устройство работает следующим.образОм. Верховой торф-сырец,поступаяналинию по проиЗводству Формованных.субстратов, подойдя предварительныеоперации (сепарацию, извлечениеметаллических включений), попадает вбункер-накопитель, из которого определенными порциямипоступает в вибросмеситель.На пути движения торфа в него вводятся известковый материал для ней-.трализации избыточной кислотности иопределенное количество воды довведения влажности до 94-963. Поступая через загрузочное окно 3, торфпопадает на ножи 10 режущего устрой-,ства, которые сфрезеровывают крупныеФракции торфа. Совершая колебанияпри вращении дебалансного вала б .и вращаясь, вокруг собственной оси отприводного элемента 9, полый вал 7винтовыми лопастями 8 перемешиваетторф как по фракционному составумежду собой за счет взаимного проникновения отдельных частицотносительно друг друга, так и с известковымматериалом.,Торфоблоки обладают оптимальнымиФизико-механическими и агротехническими свойствами при изготовленииих из торфомассы; содержащей значительное количество крупных частицторфа,Фракционный состав сырья Долженхарактеризоваться размером частиц5-15 ммв количестве 70-80 Х,Оптимальные параметры конструкции устройства выбираются наоснове оценки фракционного составаторфомассы, что показано в приведен.ных ниже примерах.П р и м е р 1, Подбор оптимальных значений шага винтовой .линии шнека.Условия опыта:Частота вращениявала, с 150Амплитудаколебаний., мУгол расположенияножей режущегоприспособления коси полого вала, 35Диаметр шнека,мм 200Данные представлены в табл.1.Повторность опытов З-кратная. Анализ данных табл.) показывает,что оптимальный Фракционный составвращения вала,с-Амплитудаколебаний, м 150 3,5.10зторфомассы с размером частиц 5-15 мм в количестве около 70-80 Х получается при шаге винтовой линии шнека равном 0,5-1 диаметра шнека.Именно шаг, равный 100-200 мм, обеспечивает равномерную скорость транспортирования материала и,исключает воэможность его неравномерного распределения по длине. Это приводит к минимальной переработке торфомассы, что и дает воэможность получить оптимальный фракционный состав.При уменьшении шага винтовой линии увеличивается угол наклона лопасти, что уменьшает скорость . транспортирования материала и увеличивает время нахождения материала во взаимодействии в аппарате, а это ведет к повышенной переработке торфа, количество мелких фракций увеличивается, что ведет к ухудшейию таких показателей торфоблоков,.как влагоемкость и пористость.При.увеличении шага винтовой линии до 300 мм уменьшается угол наклона лопасти, что увеличивает скорость транспортирования и уменьшает время нахождения материала во взаимодействии в.аппарате. Это ведет к меньшей переработке торфа, но повышается содержание более крупных фракций. По своим физическим свойствам торфоблоки получаются неплохого качества с хорошей влагоемкостью и пористостью, но пониженной прочностью, что ведет к увеличению кроши- мости и сказывается при транспортировке блоков на большие расстояния.П р и м е р 2. Подбор оптималь. ных значений угла ножей режущего приспособления к оси полого вала.Условия опыта:Частота 194474Шаг винтовойлинии шнека,Т = 0,5Д = 100Данные представлены в табл.2.Повторность опытов З-кратная.Анализ данных табл,2 показывает,что снабжение вибросмесителя режущимприспособлением с установкой ножей1 О 1 О под углом 30-45 к оси пологовала 7 при оптимальных режимах вибрации позволяет достичь оптимального фракционного состава торфомассыс количеством частиц 5-15 мм в пре 15 .делах 70-80 Х,Ьто объясняется тем, что уголнаклона ножей 1 О в 30-45 обеспечивает оптимальный захват материала,а также тем, что создаются лучшие20 условия для фрезерования торфяногосырья в виде стружки всей режущейкромкой ножа 10, При соблюденииостальных оптимальных режимов фгранспортирования вибрационным шнеком25 материала достигается минимальнаяпереработка сырья и достижение необходимого фракционного составаторфомассы.При уменьшении и увеличении угланаклона ножей 1 О к оси полого вала7 происходит снижение интенсивностизахвата материала, так как проекцияножа на диаметральную плоскостьвала значительно меньше и дробление материала происходит лишь ребром режущей кромки. Это влияетна увеличение содержания крупныхфракций. Так как захват материаламеньше, снижается интенсивность 40его перемещения вдоль оси вала 7,в свою очередь это увегщчивает переработку сырья и количество мелкихфракций, что сказывается на физико.механических свойствах торфоблоков, 45особенно на таких, как влагоемкостьи пористость.1194474 Таблица Физико-механическиесвойства торфоблоков Шагвинтовой фракционный состав в 7. при размере частиц в мм линии 2-0,25 15 15-10 10-7 Влагоемкость,Порисшнека,мм тость П 28,4 10,4 9,2 8,7 21,3 31,8 420 88,1 18,6 30 19,98,6 9,8 22,4 27,9 48 Г 88,9 27,6 89,2., 25,8 11,4 50 12,2 12,2 .10,8 17,6 600 100 20,1 12,8 24,4 10,4 11,1 27,4 17,3 620 8,6 8,4 27,8 16,8 580 89,4 21,7 12,1 200 15,6 22,8 300 23,6 89,8 Известноеустройство. 1194474 Составитель С.Чернобровкинт Техред М.Гергель .корректор Г.Решетня Редактор Н,Го Заказ 7347 ое СР 4/5 Филиал ПП атент", г.ужгор л.Проектная,Тираж 5 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москва6 Подписиарственного комитета ССизобретений и открытийЖ, Раушская,наб., д