Устройство для обработки деталей на доводочном станке

(51)4 В 24 В 37/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Звал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(72) В. И. Греков и В. В. Греков (71) Владимирский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР238367, кл. В 24 В 27/04, 1962. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ДОВОДОЧНОМ СТАНКЕ, содержащее корпус с центрирующим ЯО 1171297 А элементом, размещенный внутри корпуса держатель с по крайней мере двумя обрабатываемыми деталями и нагружающий элемент, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности обработки, оно снабжено размещенной в нижней части корпуса кольцеобразной направляющей, а держатель деталей выполнен в виде полукруглых и плоских опор, прихвата с хомутом и связанных между собой через введенную в устройство плоскую пружину боковых прихватов с винтовыми зажимами, при этом опоры и боковые прихваты расположены на одной оси.Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при доводке плоскостей стыка малоустойчивых деталей, преимущественно плоскостей разъема шатунов и их крышек тракторных двигателей с воздушным охлаждением.Цель изобретения - повышение точности при обработке плоскости разъема мало- устойчивых деталей.В предлагаемом устройстве держатель установлен в окнах кольцеобразной направляющей корпуса, жестко с ним соединен и снабжен полукруглыми и плоскими опорами для установки обрабатываемых деталей и закрепления их с помощью прихвата с четырьмя губками и с хомутиком и боковых прихватов с винтовым зажимом, связанных между собой через плоскую пружину. По, ожение оси полукруглых поверхностей зажатой малоустойчивой пары шатун-крышка в держателе устройства более определенно, а доводочный инструмент, стремясь ориентировать пару шатун-крышка плоскостью разъема по себе, снимает металл со всей плоскости.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.Устройство содержит нагружающий элемент в виде корпуса 1 с кольцеобразной направляющей 2. Последняя имеет сквозные окна 3, в которых размещены обрабатываемые детали 4 и 5. Корпус с кольце- образной направляющей прижимает обрабатыьаемые детали плоскостями 6 и 7 разъема к раоочей поверхности доводочного инструмента (не показан) роторно-доводочного станка-автомата. Для вращения корпуса устройства вокруг своей оси с ним жестко соединен центрирующий палец 8, имеющий боковые выемки 9, расположенные концептрично относительно его оси, а также осикол ьцеобразной направляющей. Внутри корпуса с кольцеобразной направляющей размещен держатель 10, имеющий полукруглые 11и плоские 12 опоры для установки обрабатываемых деталей. Полукруглые и плоские опоры, жестко соединенные с корпусом устройства и его кольцеобразной направляющей, имеют сквозные отверстия 13, в которые запрессованы направляющие втулки 14. Для закрепления обрабатываемых деталей в направляющих втулках установлен зажимной винт 15, имеющий на концах 16 и 17 левую и правую резьбу, упорные кольца 18 и 19, боковые плоские прихваты 20 и 21 с направляющими штырями 22 и 23.Плоские прихваты, имеющие отверстия с левой и правой резьбой, снабжены в нижней части выемками 24 и 25, в которые установлена своими концами плоская пружина 26, охватываемая хомутиком 27, жестко связанным с прихватом 28 с четырьмя губками 29. Прихват 28 с помощью губок 29 прижимает обрабатываемые детали к базовым полукруглым поверхностям 30, а боко 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вые плоские прихваты с помощью зажимного винта - к базовым плоским поверхностям 31.Для ускорения установки и крепленияобрабатываемых деталей на держателе шпиндель (не показан) электромеханическогоключа с автономным электродвигателемсоединяют с зажимным винтом через егоквадратный конец 32.Для удобства в эксплуатации и уравновешивания в процессе работы устройствоимеет груз 33, жестко соединенный с егокорпусом, со стороны расположения малойобрабатываемой детали.Устройство работает следующим образом.Устройство нижним торцом корпуса 1с кольцеобразной направляющей 2 устанавливается на точную базовую плоскостьзажимной позиции, оснащенной электромеханическим ключом с автономным электродвигателем 1 не показан). Затем обрабатываемые детали 4 и 5 с помощью автоматического манипулятора устанавливаются набазовые поверхности 30 и 31 полукруглыхи плоских опор 1 и 12 держателя 10, размещенного внутри корпуса с кольцеобразной направляющей устройства,После установки деталей в сквозныеокна 3 на полукруглые и плоские опоры держателя 10 приводится во вращение зажимной винт 15 от электромеханического ключас автономным электродвигателем на зажимной позиции. Для этого шпиндель электромеханического ключа соединяется с зажимным винтом через его квадратный конец 32,При вращении зажимного винта 15 боковыеплоские прихваты 20 и 21 с направляющими штырями 22 и 23 перемешаются по левой и правой резьбе на его концах 16 и 17один навстречу другому.При этом обрабатываемые детали торцами прижимаются с помощью боковых плоских прихватов к базовым плоским поверхностям 31, а плоская пружина 26, установ.ленная в выемках 24 и 25, прогибается поддействием зажимного усилия вниз и создается необходимое давление на хомутик 27,жестко связанный с прихватом 28. Это обеспечивает передачу усилия зажима на прихват, который с помощью губок 29 прижимает обрабатываемые детали к базовымполукруглым поверхностям 30. Так обеспечивается закрепление обрабатываемых деталей 4 и 5 на держателе 10 после выполнения зажима. В этом случае нижний торецкорпуса 1 с кольцеобразной направляющей2 приподнимается относительно точной плоскости зажимной позиции на величину зазора, который ограничивает колебание при.пуска под обработку.При установке устроиства с обрабатываемыми деталями 4 и 5 с помощью автооператора в рабочую зону на доводочныйинструмент роторно-доводочного станкаавтомата его шпиндель с самозажимнойплавающей головкой перемешается вниз.1171297 зг 6 7 3В этот момент центрирующий палец 8 устройства входит в центральное отверстие самозажим ной плавающей головки, подпружиненный палец которой защелкивается в одну из его выемок 9, а корпус 1 с кольцеобразной направляющей 2 удерживается в рабочей зоне полукруглой сменной опорой ведущего устройства роторно-доводочнаго станка-автомата.При вращении самозажимной плавающей головки станка-автомата крутящий момент передается через ее подпружиненный палец к корпусу 1 с кольцеобразной направляющей 2 устройства для обкатывания плоскостей 6 и 7 разъема обрабатываемых деталей 4 и 5 по рабочей поверхности доводочного инструмента вокруг оси центрирующего пальца 8. В этом случае ведущее устройство станка-автомата удерживает устройство с деталями 4 и 5 в зоне обработки до тех пор, пока оно не будет подведено к разгрузочной позиции. Такое обкатывание обрабатываемых деталей повышает точность и производительность доводки.Шпиндель роторно-доводочного станка- автомата через самозажимную плавающую головку и центрирующий палец 8, корпус 1 с кольцеобразной направляющей 2, а также держатель 10 передает усилия прижима, действующие на обрабатываемые детали в процессе доводки.При этом детали прижимаются к рабочей поверхности доводочного инструмента 4и создается необходимое удельное давление в рабочей зоне.При выводе устройства с обработанными деталями 4 и 5 из рабочей зоны с помощью автооператора шпиндель с самоза жимной плавающей головкой перемещаетсявверх. В этом случае центрирующий палец 8 с выемкой 9 устройства освобождается от самозажимной плавающей головки етанкаавтомата и устройство с деталями подается на отжимную позицию, оснащенную электромеханическим ключом для раскрепления деталей.На отжимной позиции шпиндель электромеханического ключа соединяется с зажимным винтом 15 через его квадратный конец 32. При вращении зажимного винта 15 боковые плоские прихваты 20 и 21 с направляющими штырями 22 и 23 перемещаются по левой и правой резьбе на его концах 16 и 17 в противоположные стороны до встречи с упорными кольцами 18 и 19. При этом 2 О плоская пружина 26, установленная в выемках 24 и 25, освобождается от зажимного усилия, а обработанные детали 4 и 5 освобождаются от усилия зажима прихвата 28. Так обеспечивается раскрепление обработанных деталей на держателе 10 пос ле выполнения отжима, Затем обработанные детали с помощью автоматического манипулятора снимаются с держателя 10 устройства на отжимной нозиции. После эгого рабочий цикл повторяется.ипенко ого комитета ний и открыт Раушская наб жгород, ул. П едактор Н. Тупи а каз 4783/16 ВСостави Техред И Тираж 76 Государствен елам изобрете сква, Ж - 35, Патент, г. У ель А. Шуто