Станок для автоматической балансировки роторов

(з(.Й 01 М 1/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ОМИТЕТ ССИЙ И ОТКРЫТИ Й ИЗО СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Л.З.Вартанян, В.В.Микаелян, А.Е.Саркисян и А.АеЧаликян (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков(53) 620 1 05 е 531.24.382 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР У 345395, кл.б 01 М 138 р 1969.2. Основы балансировочной техники. Под ред. В.А. Щепетильникова, М., "Машиностроение", 1975, т,2; с.587 - 588(прототип).(54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ, содержа" щий корпус, установленную в нем колебательную систему с вертикальным шпинделем, предназначенным для ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ установки ротора, три электрода сотверстиями для подачи электролита,расположенными равномерно на концентричных электродам цилиндрических поверхностях, располагаемые водной из плоскостей коррекции ротора, систему подачи электролита,датчики дисбаланса и связанную сними систему управления, выходы ко.торой соединены с входами шпинделяи системы подачи электролита, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что , сцелью повышения точности балансировки, электроды выполнены: первый -дисковым, а второй и третий - в ви-де полуколец с центральным углом,находящимся в диапазоне больше 0 именьше 180 , и расположены:первыйкоицеитричио второму и третьему, еотверстия выполнены наклонно к рабочим поверхностям электродов., Станок по. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности балансировки, он снабжен четвертым и пятым Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки роторов турбин при их вращении.Известен станок для автомати ческой балансировки роторов, содержащий корпус, установленную в нем колебательную систему с вертикальным шпинделем вращения электрода, расположенные под балан сируемым ротором и содержащие отвер" тия для подачи электролита, систему подачи электролита, датчик дисбаланса, связанную с ним систему управления, выходы которой соединены с . 15 входами шпинделя и системы подачи электролита, и систему лабиринтов для предохранения шпинделя от электролита 1 Ц,Недостатком данного станка являют ся сложность конструкции, обусловленная сложной колебательной системой со шпинделем и наличием системы лабиринтов для предохранения шпинделя, и низкая точность балансировки, обус ловленная ограничением скорости балансировки из-за сопротивления электрояита.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ста- ЗЬ нок для автоматической балансировки роторов, содержащий корпус, установленную в нем колебательную систему с вертикальным шпинделем, предназначенным для установки ротора, три электрода с отверстиями для подачи электролита, расположенными равномерно на концентричных электродам цилиндрических поверхностях, располагаемые в одной из плоскостей коррекции ротора, систему подачи электролита, датчики дисбаланса и связанную с ними систему управления, выходы которой соединены с входами шпинде" ля и системы подачи электролита, отверстия выполнены под прямым углом электродами, располагаемыми ва второй плоскости коррекции соосно с первым электродом и выполненными аналогично второму и третьему,к рабочей поверхности электродов,о расположенных под углом 120 друг относительно друга 1 21 .Недостатком устройства является ограниченная и нестабильная скорость вращения шпинделя нз-за большого сопротивления электролита в зазоре между электродами и плоскостью коррекции, что приводит к снижению точности балансировки. Станок предназначен для одновременной балансировки в одной плоскости коррекции, что ограничивает производительность балансировки.Цель изобретения - повьппение точности и производительности балансиров"еки.Поставленная цель достигается тем, что в станкЕ для автомаТической балансировки роторов, содержащем корпус, установленную в нем колебатель- ную систему с вертикальным шпинделем, предназначенным для установки ротора, три электрода с отверстиями для подачи электролита, расположенными равномерно на концентричных электродам ципиндрических поверхностях, распо- лагЪемые в одной из плоскостей коррекции ротора систему по" дачи электролита, датчики дисбаланса и связанную с ними систему управления, выходы которой соединены с входами шпинделя и системы подачи электролита, электроды выполнены: первый - дисковым, а второй и третий - в виде полуколец с центральным углом, находящимся в диапазоне боль-. ше 0 и меньше 180, и расположены: первый концентрично второму и третьему а отверстия выполнены наклонно к рабочим поверхностям электродов. Станок снабжен четвертым и пятым электродами, располагаемыми во второй шлоскости коррекции соосно с первым электродом и выполненными аналогично второму и третьему.5883На фнг. 1 приведена конструктивная схема станка; на фиг, 2- узел колебательной системы с электродами ,(разрез А-А на фнг. 1) ;.на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 Яаклонные отнерстия в электродах); на фиг, 4 и 5 - соответственно разрезы Г-Г и Д-Д на фиг. 2.Станок для автоматической балансировки роторов содержит корпус 1, 10 выполненный в виде электрошкафа 2 и камеры 3 электрохнмической размерной обработки, установленную в ней на двух: вертикальных упругих элементах 4 и 5 колебательную систему 6 5 с вертикальным шпинделем 7, предназначенным для установки ротора 8, три электрода 9 - 11 с отверстиями для подачй электролита, выполненные;первый 9 - дисковым, а второй 1 О 10 и третий 11 - в виде полуколец с центральным углом 1 , находящимся в диапаэоне 0(ФС(180, расположенные: первый 9 концентрично второму 10 и третьему 11 и располагаемые в одной 25 из плоскостей коррекции ротора 8, систему 12 подачи электролита, датчики 13 и 14 дисбаланса и связанную с ними систему 15 управления, выходы которой соединены с входами шпин деля 7 и системы 12 подачи электролита, а отверстия расположены равномернр на концентри 1 ных электродам 9 - 11 цилиндрических поверхнос-, тях 1 б и 17 и выполнены наклонно подуглом 9 к рабочим поверхностям элект- родов 9 - 11. Станок содержит ф. также откидную крьппку 18, связанную с корпусом 1, и четвертый и пятый электроды 19 и 20, располагаемые во 4 О второй плоскости коррекции соосно с 8 4первым электродом 9 на крышке 18 нвыполненные аналогично .второму итретьему электродам 10 и 11.Между рабочими поверхностямигрупп электродов 9-11 и 19, 20 иплоскостями коррекции ротора 8 имеется зазор, величина которого устанавливается предварительно,Станок работает следующим образом.Оператор устанавливает балансируемый ротор 8 в отверстие шпинделя 7,закрывает крьппку 18 и подает командусигналом с системы 15 управления в1 систему 12 подачи электролита на подачу электролита под давлением вэлектроды 9, 10, 11, 19 и 20.Электролит, выходя через наклонныеотверстия в электродах 9, 10, 11, 19 и20, воздействует на ротор 8 н вращает. его до требуемой частоты. Сигналыдисбаланса с помощью установленныхв шпинделе 7 датчиков 13 и 14 дисбаланса, поступают в систему 15 управления, где рырабатываются.импульсытока съема металла, синхронные с частотой вращения ротора 8, подаютсяна электроды 9, 10, 11, 19 и 20. Фазыимпульсов тока съема непрерывно ре"гулируются для совмещения места дисбаланса и наибольшего растворенияметалла, Процесс съема продолжаетсядо тех пор, пока значение дисбалан."а не будет меньше допустимого.Применение предлагаемой конструкции станка позволяет повысить точ -ность и производительность его работы, так как в станке отсутствуетэлектрический привод вращения ротора,вращение ротора осуществляется струей электролита, поступающей черезрасположенные под углом отверсТияв электродах,1158881 леже Фиг 5 Составитель П.БарановТехрМд Л.Микеш КорректорЛ.Пил едакт овач Заказ 3577/ ППП "Патент", г. Ужгород, у ектная, 4 ВНИИПИпо3035, Мо Тираж 897 осударственного коми лам изобретений и о ва, Ж, Раушская Подписноеета СССРрытийб., д. 4/5