Устройство для искривления скважин

( 9) (11) 4(5 ц Е 21 В 7/08 Ф аЫ- г е;ъацгмЦдвв Ь ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИТОРСКОМУ СВИД.:ТЕЛЬСТВУ Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56): 1. Авторское свидетельство СССР В 541012, кл, Е 21 В 7/08, 1973,2. Авторское свидетельство СССР В 583274, кл. Е 21 В 7/08, 1972 (прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСКРИВЛЕНИЯ СКВАЖИН, содержащее корпус, состоящий из двух частей, расположенный в верхней части корпуса с возможностью вращения эксцентричный груз, связанный с ним через зубчатую муфту узел перекоса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет получения сигнала о завершении установки устройства в рабочее положение, оно снабжено уста" новленными в верхней и нижней частях корпуса шаровыми клапанами, узел перекоса выполнен в виде двух телескопически установленных в верхней и . нижней частях корпуса втулок, связанных шлицевым соединением, внутренняя поверхность втулки, расположенной в нижней части корпуса, выполнена с участком, расположенным под углом к ее оси, а другая втулка -для взаимодействия с данным участком имеет опорную поверхность, причем телескопические втулки образуют герметичный канал для прохода бурового раствора, связанный в нерабочем положении через шаровые клапаны с затрубным пространством, а части корпуса соединены гибкой компенсирующей муфтой,Изобретение относится к техническим средствам для наклонно направленного бурения забойными двигателями, а именно к устройствам для проводки искривленного участка скважины в заданном направлении.Известен самоориентирующийся забойвьй отклонитель, состоящий изполого корпуса с равномерно расположенными по окружности радиальнымигидрокамерами с плунжерными упо рами 11,Недостаток известного устройствазаключается в ненадежности работы,так как на его узлы при работе дейстЗвует поток абразивной промывочнойжидкости,Известно устройство для искривления скважин, включающее корпус,состоящий из двух частей, .расположенный в верхней части корпуса свозможностью вращения эксцентричный груз, связанный с нвм череззубчатую муфту узел перекоса 1 2.Недостаток данного устройства эа фключается в том, что не подаетсясигнал аб установке его в рабочееположение.Цель изобретения - повьаение надежности работы за счет получениясигнала о завершении установки устройства в рабочее положение.Указанная цель достигается тем,что устройство для искривления скважин, содержащее корпус, состоящий 33иэ двух частей, расположенный в верхней части.корпуса с возможностью вращения эксцентричный груз, связанныйс нвм через зубчатую муфту узел перекоса, снабжено установленными в верх ней и ввжвей.частях корпуса шаровымиклапанами, узел перекоса выполненв виде двух телескопически установленных в верхней и нижней частях корпуса втулок, связанных влицевмю соедивением, внутренняя поверхность втулки,.расположенной в нижней части корпуса, выполнена с участком, расположенным под углом к ее оси, а другаявтулка для взаимодействия с данньв 36участком имеет опорвув поверхность,причем телескопические втулки образуют герметичный канал для прохода бурового раствора, связанный в нерабо-.чем положении через шаровые клапаны Яс затрубиым пространством, а частикорпуса соединены гибкой компенсирующей муфтой,На фиг. 1 схематически представ лено устройство для искривления скважин в рабочем положении: ва фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1;. .на фиг. 4 - устройство, продольное сечение, выполненное в месте расположения узла перекоса, которое находится в транспортном положении; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4.Устройство для искривления скважин содержит корпус 1, состоящий из двух частей, расположенный в верхней части корпуса с возможностью вращения эксцентричный груз 2, связанный. с ним через зубчатую муфту 3, узел перекоса 4. Устройство снабжено установленными в верхней и нижней частях корпуса 1 шаровыми клапанами 5 и 6, узел перекоса 4 выполнен в виду двух телескопически установленных в верхней и нижней частях корпуса втулок 7 и 8, связанных шлицевым соединением 9, внутренняя поверхность втулки 8, расположенной в нижней части корпуса 1, выполнена с участком 10, расположенным под углом кее оси, а втулка 7 для взаимодействия с данным. участком имеет опорную поверхность 11, причем телескопические втулки 7 и 8 Образуют герметичный канал 12 для прохода буровогораствора, связанный в нерабочем положении через шаровые клапаны 5 и 6 с затрубным пространством, а части корпуса 1 соединены гибкой компенсирующей муфтой 13.Шаровой клапан 5 включает седло14, упорную втулку 15, возвратную пружину 16 и сферический клапан 17, а шаровой клапан 6 - седло 18, упорную втулку 19, сферический клапан 20.Для герметизации канала 12 служит упругий элемент 21.Болты 22 и 23.предназначены для сборки устройства.Гибкая компенсирующая муфта 13, представляющая собой пружину 24, эавулканиэцровавную резиной, крепится к нижней части корпуса 1 болтом 25, а к верхней части корпуса 1 - с поиощъв болта 26, который находится в пазу 27.Устройство работает следующим образом.Собирается компоновка низа бурильной колонны, включающая долото, забойный двигатель, устройство для искривз 1155 ления скважины. Перед запуском данной компоновки в скважину узел перекоса 4 устанавливается относительно эксцентричного груза 2 в требуемое положение и фиксируется зубчатой муфтой 3. По достижении компоновкой забоя скважины к забойному двигателюподается промывочная жидкость, которая, проходя через шаровые клапаны 5 и 6, поступает и кольцевую по лость, образованную корпусом 1 и телесконическими втулками 7 и 8, очищая ее от шлама. Эксцентричный груз 2 и узел перекоса, выполненный в виде вдух телескопически установлен ных втулок 7 и 8, связанных шлице-, вым соединением 9, устанавливаются относительно апсидальной плоскости скважины в требуемое положение. Затем увеличивают подачу промывочной 0 жидкости до необходимого для работы забойного двигателя значения. При этом упорная втулка 15 клапана 5 под действием гидродинамического давления промывочной жидкости пере- И местится, сжимая возвратную пружину 16, вниз и закроет клапан 5. После этого создают осевую нагрузку 706 4на компановку, под действием которой верхняя часть корпуса 1 и втулка 7 переместятся вниз. При взаимодействии опорной поверхности 11 втулки 7 с участком 10, выполненным на внутренней поверхности. втулки 8, осуществляется перекос устройства. Одновременно втулка 7 через герметиэирующий элемент 21 перемещает упорную втулку 19 клапана 6, закрывая его. Повышение давления в гидравлической системе свидетельствует об установке устройства для искривления скважин в рабочее положение. При подъеме компоковки из скважины под действием веса забойного двигателя устройство выпрямляется, В транспортном положении данное устройство принимает прямолинейную форму, что позволяет осуществлять беспрепятственный спуск и подъем компоновки через резко искривленные участки скважины,Технико-экономическая эффективность устройства для искривления скважин заключается в повьвпеиии точности и качества выполнения проектного профиля скважины.ак ПодписноССР илиал ППП "Патент Ужгород, ул ектная, 4 3065/28 Тираж 540 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушска