Установка для крашения волокнистых материалов

В И, Штейсе,яьбейн и И, А. Рыслик УСТАНОВКА ДЛЯ КАШЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВЗаявлено 3 января 1958 г. за589132 в 1(огиитет по делам изобрете 11 и открыт при Совете Миистров СССРИзвестна установка для крашения волокнистых материалов, включающая в себя красильный закрытый резервуар, соединенный с гидравлической системой для принудительной рециркуляции жидкости через волокнистый материал, расширительный сосуд для поддержания необходимого статического напора в гидравлической системе и теплообменник для подогрева рабочей жидкостиПредлагаемая установка, по сравнению с известной, повышает производительность труда и ускоряет процесс крашения, Она снабжена механизированным лабазом с подвижным днищем для волокнистого материала, приемным герметичным бункером, соединенным с красильным резервуаром и с механизированным лабазом, и компрессором, обеспечивающим избыточное давление в приемном бункере для выталкивания из него волокнистого материала, и в красильном резервуаре - для отжима окрашенного материала,Волокнистый материал предварительно пропитывается рабочим раствором в приемном бункере Последний соединен трубопроводом с центробежным насосом, подающим рабочую жидкость в красильный резервчар.Красильный резервуар снабжен уравновешенным откидным днищем. В установке применен также вакуум-насос для создания разрежения в красильном резервуаре перед подачей в него рабочего раствораНа фиг. 1 изображена установка для крашения волокнистого материала и на фиг, 2 - красильный резервуар, вид в вертикальном разрезе.Установка состоит из красильного закрытого резервуара 1, механизированного лабаза 2, приемного герметичного бункера 3, емкости 4 для красильного раствора, теплообменника 5, расширительного сосуда б, вакуум-насоса 7, центробежного насоса 8 и компрессора 9 сжатого воздуха, соединенных соответственно между собою коммуникациями 10 - оО.В коммуникации 18 установлен вакуум-расширительный ресивер 21,в коммуникации 17 - ресивер 22 сжатого воздуха; коммуникации 12и 13 связаны между собою четырехходовым краном 23Красильный закрытый резервуар 1 представляет собою вертикальный цилиндрический сосуд, снабженный крышкой 24 с загрузочным люком и штуцером для присоединения необходимых коммуникаций, подвижной решеткой 25, ограничивающей всплытие окрашиваемого материала, уравновешенным грузом 2 б, откидным днищем 27 с ложнымдном 28 и рубашкой 29 со штуцерами для подвода и отвода пара, воды,рассола.Крышка 24 может быть выполнена с возможностью: механизированной загрузки волокном с помощью пневматики или гидравлики(в этом случае крышка не открывается), загрузки волокна машиной длянабивки и загрузки контейнером с волокном (в этом случае крышкапри загрузке открывается).Механизированный лабаз 2 имеет подвижное днище 30, выполненное в виде ленточного транспортера, под выходным концом которогорасположена воронка, связанная трубопроводом с вентилятором 31, соединенным с герметичным приемным бункером 3, в верхней части бункера монтирована ограничивающая решетка (на чертеже не показана),предотвращающая всплытие волокна, предварительно пропитываемогорабочим раствором внутри этого бункера,После подачи в приемный бункер 3 определенного количества волокна подвижное днище 30 и вентилятор 31 выключаются, рукояткой 32закрывается верхняя задвижка бункера н рукояткой 33 открывается егонижняя задвижка. Под действием сжатого воздуха, подаваемого компрессором 9 по коммуникации 17, волокно из бункера 3 загружается вкрасильный резервуар 1. Загрузка волокна в красильный резервуар 1из бункера 3 может быть осуществлена также перекачиванием рабочего раствора центробежным насосом 8 через коммуникацию 14, по которой подается рабочий раствор для предварительной пропитки волокна.Из красковарочного котла 34 концентрированный раствор красителя по коммуникации 10 сливается в емкость 4, имеющую подогрев острым или глухим паром и соединенную коммуникацией 11 с центробеж.ным насосом, или непосредственно циркулирует по коммуникации 20.Подогретый красильный рабочий раствор насосом перекачиваетсяв загруженный волокном красильный резервуар 1, в котором предварительно создается разрежение посредством вакуум-насоса 7 (заполнение красильного резервуара рабочим раствором может быть произведено самотеком при размещении емкости 4 на резервуаре или посредством вакуума при расположении емкости на одном уровне с резервуаром)После заполнения красильного резервуара рабочим растворомемкость 4 отключается от коммуникации 11, и циркуляция рабочегораствора осуществляется насосом 8.Для сохранения необходимого температурного режима крашенияпар подают в рубашку 29 и в теплообменник б.Статический напор в гидравлической коммуникационной системеподдерживается расширительным сосудом б,Рециркуляция рабочего раствора достигается поворотом четырехходового крана 23 По окончании крашения красильный раствор из резервуара 1 насосом 8 перекачивается в емкость 4 Затем в резервуар 1направляется сжатый воздух, волокно отжимается, а отжатая жидкостьпоступает в емкость 4.После отжима окрашенного волокна о ушествляется его промывка.Отжим окрашенного волокна лО:кет оыть осчществлен одновремен. но под давлением сжатого воздуха и под действием вакуума, для чего под ложным дном 28 создается вакуум посредством вакуум-насоса 7, а под крышксй,4 - давление при помощи компрессора 9 (подвод вакуу 1 а Ол ложО. а н-. че 1 теж нг о;азан .Предмет изобретен и я1 Установка для крашения волокнистых материалов, включающая в себя красильный резервуар, соединенный с гидравлической системой для принудительной рециркуляции жидкости через волокнистый материал, расширительный сосуд для поддержания необходимого статического напора в гидравлической системе и теплообменник для подогрева рабочей жидкости, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и ускорения процесса крашения, она снабжена механизированным лабазом с подвижным днищем для волокнистого материала, приемны герметичным оункером, соединенным с механизированным лабазом и с красильным резервуаром, и компрессором, обеспечивающим избыточное давление в приемном бункере для выталкивания из него волокнистого материала, и в красильном резервуаре - дня отжима окрашенного материала.2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что для предварительной пропитки рабочим раствором волокнистого материала в приемном бункере последний соединен трубопроводом с центробежным. насосом, подающим рабочую жидкость в красильный резервуар.3. Установка по п 1, от лича ю щ а я с я тем, что красильный резервуар снабжен уравновешенным откидным днищем,4. Применение в установке по п, 1, вакуум-насоса для создания разрежения в красильном резервуаре перед подачей в него рабочего раствора.