Состав для покрытия

СОЮЗ СОЯЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А ГОСУД АРСПО ДЕЛ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ по 3 - 0 на о в льство ССС05,соси ипеОННЫЙ НОМИТЕТ СССЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) И.П. Лычкин, Л.В. Федотова, К.И. Ржевская, А,Я. Бердутин, В.А. Миронов и А,Е, Школьник (71) Воронежский технологический институт(56) 1. Авторское свидетепо заявке Ф 3454584/23 кл, С 09 0 3/733, 1982.2, 10 кельсон И.И. и др, Пленкообразующие материалы на основе кубовых остатков ректификации стирола. "Лакокрасочные материалы и их применение", 1970, Ф 5, с, 18-20 (про тотип).(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, вклю чающий сополимер на основе кубовог остатка ректификации стирола и орг нический растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 801151562 ц С 09. П 3/733, 5/О утилизации отхода производствавышения эластичности, прочностудар и водостойкости покрытия,содержит в качестве сополимераоснове кубового остатка ректифции стирола продукт термическосополимеризации 100 мас.ч. кубостатка ректификации стирола и5-30 мас.ч. димерной фракции кго остатка колонны ректификацимасляных альдегидов (отхода октеза спиртов) с температурой кния 130-270 фС и эфирным числом120-160 мг КОН/г при следующемотношении компонентов, мас .ч .:Сополимерна основекубовогоостаткаректификациистирала 30-40Органическийрастворитель 6 701 О Целью изобретения является утилизация отхода производства и повышение эластичности, прочности на удар и водостойкости пок 1 ьггий,Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации стирола и органический растворитель, содержит в качестве сополимера на основе кубового остатка ректификации стирола продукт термической сополимеризации 100 мас.ч, кубового остатка ректификации стирола и 5-30 мас,ч, димерной фракции кубового остатка колонны ректификации масляных альдегидов (отхода оксо- синтеза спиртов) с температурой кипения 130-270 С и эфирным числом40 50 Изобретение относится к областикомпозиции для покрьггия на основесополимеров КОРС и может быть использовано для защиты от воздействия атмосферы и химических реагентов наружных поверхностей из бетона,кирпича, штукатурки, древесно-стружечных и древесно-волокнистыхплит, металлических поверхностей.Известен состав для покрытия,включающий сополимер кубового остатка ректификации стирола, пластификатор (фракции декобальтиэированного кубового остатка ректификациипродуктов гидроформилирования) и органический растворитель 1 1 3Однако покрытия на основе данного состава обладают недостаточнойводостойкостью.Наиболее близким к изобретению 20по технической сущности и достигае -мому результату является состав дляпокрытия, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификациистирола (сополимер КОРС с малеиновым аннуридом), пластификатор (дибутилфталат) и органический растворитель 2 3.Однако покрытия на основе известного состава характеризуются низкими ЗОпоказателями эластичности, прочности на удар, водостойкости, в составе используется в качестве пленкообразователя соцолимер КОРС с дефицитным и дорогим малеиновым ангидридом и пластификатор-дибутилфталат,обладающий также высокой стоимостью,что удорожает композицию, 562 2120-160 мг КОНг ри следующемсоотношении ксмпонентов, мзс,ц.:Сополимерна основекубовогоостаткаректификациистирала 30-40Органическийрастворитель 60-70Кубовый остаток ректификациистирола (КОРС) представляет собойвязкую жидкость темнокоричневогоцвета, содержащую следующие вещесва, мас.7:Стирол 20-300 метилт -5-7 стирол-метилстирол 0,5-1,8 0,1-0,5 Нафталий Дифенил дифенил - метан, дибензил ТрансстильбенПолистирол Остальное 1-4. 3-6 30-50 Тяжелое28-40 выше 270 С ОстальноеПо химическому составу ДФпредставляет собой смесь реакционноспособных кислородсодержащих алифатических соединений предельного и непредельного характера, обогащенную сложными эфирами и альдегидами, способными вступать в реакцию со стиролом с образованием полимерных цепей, содержащих эфирные с.вязи С-ССодержание альдегидов характеризуется карбонильным чи ь, 0 тальмаслоДимерная фракция кубового остатка колонны ректификации масляных альдегидов в производство оксосинтеза спиртов (ДФ) представляет собой светло-желтую жидкость. Она составляет 30:; от кубового остатка и имеет фракционный состав, мас.7:Фракция130-180 С 14-16То же180-240 Сные компоненты ДФ(ацетали,простые и сложные эфиры с высокойтемпературой кипения), не вступигшие в процесс сополимеризации,оставаясь в пролукте термической 5реакции после отгона низкокипящихпродуктов (до 200-220 ОС), выполняютфункцию пластификаторов. Поэтомупленкообразователь не нуждается в до-,полнительном их введении. Содержа- Оние сложных эфиров характеризуетсяэфирным числом.Пленкообразователь представпяетсобой темно-коричневые твердыесмолы с температурой размягчения 15по методу "кольцо и шар" 85-100 С.Строение сополимеров изучаетсяхимическими методами и методамиИКС. Установлено, что смолы представляют собой полистирольную основу, 20что подтверждается поглощением вобласти частот 1595, 1480, 1440,1152, 1023 см , и звенья В.-О-В,что подтверждается серией характерных полос в области 900-1200 см -. 25Смолы растворимы в ацетоне, толуоле,ксилоле, Ри других раствори-.телях для сополимеров КОРС(ТУ 38 103118-78) .Физико-химический состав различных партий димерных фракций, характеризуется следующими показателями:молекулярная масса, у,е. 180,8-232,2;плотность; г/см 0,8967-0,9277;опоказатель преломления, П 1) 1,43821,4428, .кислотное число, мг КОН/г45,23-70,89; эфирное число,100,25 в 1,45, карбонильное чис-,ло -"- 95,58-130,30, ацетальноечисло -"- 0,97 - 5,33, Гидроксильное 40число -"- 24,10-49,44, бромное число, г Вч 2/100 г 2,47-11,85.,Г В качестве органического растворителя используют толуол, ксилол,растворитель Ри др. 45П р и м е р 1. К 100 мас,ч.кубового остатка ректификации стирола при перемешивании добавляют5 мас.ч. димерной фракции, Реакционную смесь нагревают до 140 С 50и выдерживают 2 ч при этой температуре, затем 8 ч при 165 в 1 С. Не -.прореагировавшие продукты отгоняютпод вакуумом 1,5-2 ч до 200 С(в пересчете на 760 мм рт.ст), Полученный полимер по внешнему виду - твердая смола, коричневогоцвета, температура размягчения 90 С,. соотношение стН)ольнь 1 х и ал ьде гид ных звеньев 3;1. Для получения лака 40 г смоль 1 растворяют в 60 г толуола,П р и м е р 2. К 100 мас.ч. ку.бокового продукта ректификации стиролл при перемешивании добавляют 10 мас.ч, димерной фракции. Режим реакции по примеру 1 последующей отгонкой непрореагировавших веществ под вакуумом до 210 С (в пересчете на 760 мм рт.ст.) . Получают твердую смолу с температурой размягченияо87 С, с соотношением стирольных и альдегидных звеньев 11:1. Для получения лака 40 г смолы растворяют в ксилоле.П р и м е р 3. В 100 мас.ч, кубового продукта ректпфпкации стирола вводят 20 мас,ч, димерной Фракции. Режим реакции по примеру 1 с последуюшей отгонкой непрореагировавших веществ под вакуумом до 220 С. По;лучают твердую смолу коричневого цвета, с температурой размягченияо80 С, с соотношением стирольных и альдегидных звеньев 6:1. Для получения лака 35 г смоли растворяют в толуоле.П р и м е р 4. В 100 мас,ч. кубового остатка ректификации стирола вводят 30 мас.ч, димерной фракции. Режим реакции по примеру 1. Непрореагировавшие продукты отгоняют под вакуумом 2 ч до 220 С. Полимер представляет собой слегка мягковатую смолу коричневого цвета с температурой размягчения 70 С с соотношением стирольных и альдегидных звеньев 4:1. Для получения лака 30 г смолы растворяют в растворителе Р.Данные по свойстзам, получаемыхпокрытий представлены в таблице,Предлагаемый состав позволяет получать покрытия с хорошими физико- механическими и защитными ноказателями, Кроме того, изобретение позволяет утилизировать отходы производства, тем самым расширить сырьевую бызу лакокрасочной промышленности и снизить стоимость композиции за счет замены дорогостоящегомалеинового ангидрида и исключенияпластификатора,.1151562 Известный Показатели состав 90 80 95-120 17857 19524 16 786 15119 30-40 40 40 30 Рабочая вязкость лакапо В 3-4, с 25 20-30 30 30 20 Продолжи- тельность 1 О 1 О 12 Эластичность пленки пошкале гибкости мм Твердостьпленки по маятниковому прибору 0,3-0,35 0,40 0,45 0,50 0,35 17 22 10-15 Водостойкость пленБолее 100 ч ки Внешний видпокрытия Температураразмягчениясополимера, Со Молекуляр"ная масса,у.е. Содержаниесухоговещества, Х высыхания, от пылимин Прочностьпри ударе,кгс/см Адгезияпо методу,"решетки",балл Время высыхания достепени3 ч В течение 240 ч изменений поверхностине наблюдалось Ровная, блестящая поверхность, без морщин и вкраплений1151562 Известныйсостав Показатели Стойкость 12 Бензостойкостьпокрытия, ч Не менее 6 ч Условнаясветостойкость покрытия, ч Редактор П.Коссей Заказ 2253/17 покрытияк 25%-мурастворуМаОН, ч Маслостойкость покрытия, сут Нефтестойкостьпокрытия,сут Продолжение таблицыСоставы по примерам1 В течение 160 ч без изменений, далееэкспозиция не проводилась В течение 20 сут беэ измененийдалееэкспозиция не проводилась В течение 30 сут без изменений, далеез кспозиция не про водилас ь При облучении в течение 4 ч дуговой лампой никакихизменений не обнаружено. Составитель О.ОболонскаяТе хр ед И. Асталош Корректор И.Эрдейи Тираж 630 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,Москва, Ж, Раушская наб ., д . 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4