Дозатор схватывающихся сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) ( ) 13 ОО 5) С РЕТЕН ЕХЗЬСТВУ 6/2483 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДО ДЕЛАМ ИЗОВ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) А.А, Ляшенко и А.Я. Загорулько (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт сахарной промы)пленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 631782, кл, О 01 Г 13/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССР У 602149, кл. А 21 С 1/06, 1975 (прототип).(54)(57) ДОЗАТОР СХБАТЬВЮОЩИХСЯ СыПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ преимущественно для сахарного производства, содержа щий цилиндрический корпус, в днище которого вмонтирован выпускной патрубок с последовательно выполненными на его внутренней поверхности сужающимся книзу коническим и цилиндрическим участками, пропущенный через цилиндрический корпус и закан.чивающийся шнеком вертикальный валс лопастями и направляющими пластинами, размещенными под днищем,и привод относительного движения вала и цилиндрического корпуса, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности и стабильности дозирования во времени, внего введены трапецеидальные контрлопасти, которые закреплены большимоснованием на коническом участке.выпускного патрубка под углом ".горизонту 20-40 , лопасти выпол"нены серповидной формы, обращенывогнутостью навстречу направлениювращения, а направляющие пластиныотогнуты со стороны вогнутости ивыпуклости соответственно вверх иовниз под углом 13-143 к поверхности лопасти, при зтом витки шнека выполнены с сечением в форме дуги,1Изобретение относится к области контроля и учета сахарного производства и предназначено для непрерывного дозирования схватывающихся сыпучих материалов, в частности сухого, осветлителя, применяемого при осветлении отжатого сока жома,. отходов и продуктов сахарного производства перед поляриметрическим измерением содержания сахара с по мощью автоматических линий и устройств.Известен дозатор сыпучих материалов, содержащий установленный в корпусе с воэможностью вращенияшнек Я,Однако дозатор обладает большойпогрешностью дозирования. Крометого, вследствие физико-химическихособенностей сухих осветлителей(окиси. кальция и сернокислого, алюминия), которые являются схватывающимися сыпучими материалами, укаэанный дозатор неработоспособен из-:заэалипания рабочих органов и схватывания материала в рабочей зоне.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является дозатор,содержащий цилиндрический корпус,в днище которого вмонтирован выпускной патрубок с последовательно выполненными на его внутреннейповерхности сужающимся книзу коническим и .цилиндрическим участками,пропущенный через цилиндрическийкорпус и заканчивающийся шнекомвертикальный вал с лопастями инаправляющими пластинами, размещенными под днищем, и привод относительного вращения вала и цилиндрического корпуса 121,Недостатком известного дозаторапри использовании в качестве рабочего вещества сухого осветлителяокиси кальция и сернокислого алюминия является то, что доэируемыйматериал схватывается и запреасовывается на деталях доэатора, чтопостепенно снижает точность выдачидозы вплоть до прекращения доэирования.Цель изобретения - повышение точности и стабильности доэирования вовремени.Поставленная цель достигаетсятем, что в дозатор схватывающихсяматериалов преимущественно для146555 3 5101520304045 сахарного производства, содержащий цилиндрический корпус, в днище которого вмонтирован выпускной патрубок с последовательно выполненными на его внутренней поверхности сужающимся книжку коническим и цилиндрическим участками, пропущенный через цилиндрический корпус и заканчивающийся шнеком вертикальный вал с лопастями и направляющими пластинами, размещенными под днищем, и привод относительного движения вала и цилиндрического корпуса, введены трапецеидальные контрлопасти,которые закреплены большим основанием на коническом участке выпускного патрубка под углом к горизонтуо20-40 , лопасти выполнены серповидной формы, обращены вогнуфгостью навстречу направлению вращения, а направляющие пластины отогнуты со стороны вогнутости и выпуклости со" ответственно вверх и вниз под углом 113-143 к поверхности лопасти, при этом витки шнека выполнены с сечением в форме дуги.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 и 4 - выходной патрубок доэатора.Предлагаемый дозатор состоит из цилиндрического корпуса 1 с днищем, вертикального вала 2 со шнеком 3 с витками, которые в сечении имеют форму дуги. В верхней части вертикальный вал имеет отверстие 4 для соединения со станиной с помощью болта и гайки (станина и крепежный болт не показаны). На верху цилиндрического корпуса 1 установлены съемная крышка 5 с насаженной цилиндрической шестерней 6, входящей в зацепление с шестерней привода относительного вращения вала и цилиндрического корпуса (привод и шестерня привода не показаны). В средней части крышки 5 предусмотрена съемная втулка 7. В крыш 1ке 5 установлен стопорный болт 8. На боковой поверхности цилиндрического корпуса 1 установлены зрительные стекла 9. На валу 2 закреплены . лопасти 10 серповидной формы, обращенные вогнутой частью навстречу движению цилиндрического корпуса 1.Над выпуклым патрубком 11 разме" щены направляющие пластины 12, отог3 1нутые под углом 113-143к поверх(,ности лопасти 10. При этом со стороны вогнутости лопасти 10 пластины,отогнуты вверх, а со стороны выпуклости " вниз. Патрубок 11 присоеди"нен к днищу цилиндрического корпуса 1 на резьбе и имеет на внутренней поверхности конический 13, сужающийся книзу, и цилиндрический14 участки.На коническом участке 13 патрубка 11 размещены контрлопасти 15трапецеидальной формы с наклономк горизонту под углом 20-40 оптиомальный угол наклона 30 ).Цилиндрический корпус 1 на верхней части боковой поверхности имеетГ-образные пазы,в которые вводятсяштифты 16 съемной крышки 5.Дозатор работает следующим образом.При вращении цилиндрического корпуса 1, приводимого в движение от привода через шестерню 6, дозируемый материал упирается в Фронтальную поверхность лопастей 10 и, благодаря их серповидной форме, передвигается к выпускному патрубку 11, где он, наталкиваясь на направ-, ляющие пластины 12, передвигается в коническую часть патрубка 11 и к виткам шнека 3, плотно заполняя их дозируемым материалом.Контрлопасти 15, вращаясь вместе с патрубком 1 1, передвигают дозируемьй материал вдоль витков шнека, одновременно напрессовывая в них материал до практически постоянной величины, что обеспечивает равномерность его объемной массы. Двигаясь под влиянием контрлопастей 15, дозируемый материал скользит по поверхности витков шнека 3 и дальше по последнему витку в пределах цилиндрического участка 14 выгружается из дозатора.В процессе работы уровень материала в дозаторе определяют по зрительным стеклам 9.Загрузка материала в дозатор осуществляется в следующем порядке.Отвинчивают стопорный болт 8, поворачивают крьппку 5 против часовой стрелки и снимают ее, поднимая вверх, Затем засыпают дозируемый материал в цилиндрический корпус 1, протирают шейку вала в пределах146555 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 втулки 7, насаживают крьнпку 5 таким образом, чтобы штифты 16 попалив Г-образные вырезы цилиндрическогокорпуса, поворачивают его по часовойстрелке до упора и Фиксируют крьппку, зажимая стопорным болтом 8.В результате проведенных опытовустановлено, что при прямых и изогнутых лопастях, в отличие от серповидных, процесс дозирования материала быстро прекр,щается, так как материал не поступает в выпускнойпатрубок и схватывается на переднейкромке лопастей. Оптимальная толщина лопастей серповид.ой формы 3-4 мм,но не более 5 мм. При угле наклонанаправляющих пластин к плоскостио олопасти более 43 и менее 113 дозировка материала прекращается, таккак в первом случае он не поступаетк контрлопастям, а схватывается увхода в патрубок, а во втором,вследствие больших усилий, веществосхватьвается и обволакивает направ"ляющие пластины в виде больших ком".ков которые закрывают выпускной патрубок.В результате испытаний былотакже установлено, что прямоугольные контрлопасти.способствуют запрессованию и схватыванию материала,а трехугольные не обеспечиваютпередвижения дозируемоговеществавдоль витков шнека. При угле наклонаменее 20 О трапецеидальные контрлопасти не передвигают материал, а приугле более 40 происходит схватываоние дозируемого вещества, налипание его к поверхности шнека и контрлопастей и запрессование материапа вконическом участке насадки,Благодаря тому, что виток шнекав сечении имеет форму дуги, канал,образуемый витком, по которомудвижется дозируемый материал относи"тельно шнека, в сечении являетсяполукругом. Это обеспечивает призаданной площади сечения каналанаименьшую длину соприкосновениядозируемого материала со шнеком,следовательно, наименьшую возможность снижения точности дозирования из-за налипания материала наповерхность шнека.Таким образом, предложенный дозатор обеспечивает устойчивуюнепрерывную дозировку сухого осветлителя (окиси кальция и сернокис3 лого алюминия) с погрешностью Ю,ОХ.Полоаительный эффект предлагае" мого доэатора эаключается в осуществлении непрерывной устойчивой доэировки сухого осветлителя (оки 1146555 Ьси кальция и сернокислого алюминия) с высокой точностью, что требуется для автоматической линии по определению потерь сахара в жоме, отхо 5 дах и продуктах сахарного проиэводства.146555 ставитель 3. Крысановахред А,Кикемезей Корре сутяга Шишкин дакт Заказ 1352/3 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Тираж 703 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 035, Москва, Ж, Раушская