Бункерное устройство

(1 З УФ (И) А 86 иВ 65 СУДАРСТВЕННЫЙ КО(,дИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ приспособление для риала, включающее жепный вал с лоп тем, что, с целью работы, оно снаб концентрцчно валу сй поверкности кот цевые канавки, и р них шариками, при ны синусоидальные относительно дрло действия с шарикам(54) (57) 1. БУН КЕРНОЕсодержащее корпус и распо авиано ьство ГГГР1953.во СССР1977.УСТРОЯСТВО,ложеное в нем ОПИСАН А ВТОРСНОМ перемешивания мате- вертикально располоастями, отличающееся повышения надежности жено расположенными втулками, на внутренорых образованы кольазмещенными в послед- этом на валу выполнепазы, смещенные один о по фазе, для взаимо1144943 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в валу образован канал для подачи жидкости или газа в корпус устройства.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопасти выполнены петлеобразными и укреплены на втулках, при этом начало каждой петли смещено по вертикали относительно ее конца, а лопасти одних втулок смещены относительно лопастей других втулок. Изобретение относится к технике, используемой при загрузке, перемешивании и выгрузке сыпучих материалов и может найти широкое применение в аппаратах 5 и устройствах химической, нефтеперерабатывающей, коксохимической и других отраслей промышленности.Известно бункерное устройство, состоящее из корпуса, в верхней части которого шарнирно укреплен вал мешалки, состоящий из подвижно соединенных звеньев, снабженных перемеш ива ющими устройствами 11.Однако известное устройство недостаточно эффективно в работе и технологичес ки ограничено продуктами обработки вследствие его технической несовершенности.Известно бункерное устройство, содержащее корпус и расположенное в нем приспособление для перемешивания материала, включающее вертикально расположенный с возможностью вращения вал с лопастями 2 .Известное устройство невозможно использовать в процессах загрузки, перемешивания и выгрузки сыпучих материалов. 25Цель изобретения - повышение надежности работы.Поставленная цель достигается тем, что бункерное устройство, содержащее корпус и расположенное в нем приспособление для перемешивания материала, включающее вертикально расположенный вал с лопастями, снабжено расположенными концентрично валу втулками, на внутренней поверхности которых образованы кольцевые канавки, и размещенными в последних шариками, при этом на валу выполнены синусоидальные пазы, смещенные один относительно другого по фазе, для взаимодействия с шариками.Кроме того, в валу может быть образован канал для подачи жидкости или газа 40 в корпус устройства. 4. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что лопасти, укрепленные на нижней втулке, выполнены в виде свободно смонтированных пластин, профиль кромки которых соответствует профилю внутренней поверхности корпуса. 5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что оно снабжено скребками, шарнирно укрепленными на концах лопастей. 2Целесообразно, чтобы лопасти были выполнены петлеобразными и укреплены на втулках, при этом начало каждой петли смещено по вертикали относительно ее конца, а лопасти одних втулок смещены относительно лопастей других втулок.Лопасти, укрепленные на нижней втулке, могут быть выполнены в виде свободно смонтированных пластин, профиль кромок которых соответствует профилю внутренней поверхности корпуса.Устройство целесообразно снабдить скребками, шарнирно укрепленными на концах лопастей.,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1; на фиг, 5 - сопряжение вала с шариками.Устройство состоит из корпуса 1, крышки 2, вала 3, выгружного патрубка 4 и системы 5 снабжения устройства жидкостью или газом,Корпус 1 представляет собой цилиндрический сосуд, в верхней части которого установлена съемная крышка 2, а в нижней части расположен выгружной патрубок 4 с заглушкой 6, который плавно сопряжен с конусом 7, имеющим на боковой поверхности фильтрующую сетку 8 и сливной патру-, бок 9. Загрузка сыпучего материала 10 осуществляется через загрузочный патрубок 11.На крышке 2 установлены несущие элементы вала 3, гидроцилиндр 12 и впускной патрубок 13. Между фланцами крышки 2 и корпуса 1 установлена прижимная решетка 14.Вал 3 с возможностью возвратно-поступательного движения расположен внутри опорной штанги 15, закрепленной жестко на крышке 2. На боковой поверхности вала 3 выполнены вертикальные синусоидальные пазы 16, расположенные с посто5 О 5 20 25 зо 35 40 45 50 55 янным шагом и одинаковой глубиной Ю . При этом траектории пазов6 соответствуют траекториям разноименных винтовых линий, угол наклона которых 904 45 определяется через агс 1 д отношения экстремального значения амплитуды Ц к четверти ее периода Т, т.е,=агс 1 4 БтКроме того, вал 3 имеет сквозной цилиндрический канал 17, сообщающийся на конце с соплом 18, служащим для получения напорной струи жидкости или газа. С противоположной стороны канал 17 сообщается с трубопроводом 19 системы 5 снабжения устройства жидкостью или газом.Синусоидальные пазы 16 постоянно взаимодействуют с шариками 20, расположенными в кольцевых каналах 21 втулок 22, установленных с возможностью поворота на валу 3 в противофазе. Причем количество шариков 20 в каждой втулке 22 соответствует числу взаимодействующих с ними синусоидальных пазов 16.Втулки 23 между собой соединены герметичными шариковыми обоймами 23, которые обеспечивают возможность относительного вращения втулок 22 независимо друг от другой и исключают загрязнение мест сопряжений шариковых обойм 23 и зацеплений синусоидальных пазов 16 с шариками 20.Верхняя шариковая обойма 23 соединяет верхнюю втулку с опорной штангой 15.К втулке 22 приварены лопасти 24, которые выполнены в виде петлеобразных пространственных секций, расположенных с постоянным шагом и ориентированных под углом,д, выражающимся через агс 1 д отношения ширины петлеобразной пространственной секции в к удвоенной проекции ее высоты й, т.е.=агс 1 ц -.Лопасти 24 установлены таким образом, что . петлеобразные пространственные секции соседних втулок 22 развернуты одна относительно другой на угол у, обеспечивающий перекрещивание секций при одновременном повороте втулок 22 в разные стороны, которое обеспечивается сопряжением синусоидальных пазов 16 с шариками 20 и и соединением втулок 22 между собой шариковыми обоймами 23.На свободных конусах петлеобразных пространственных секций при помощи шарниров 25 установлены качающиеся в горизонтальной плоскости скребки 26.Лопасти 27 нижней втулки 28 состоят из пластин, профиль кромок которых эквидистантен геометрии конуса 7 выгружного патрубка 4, имеющих жестко установленные параллельные оси 29 и 30, Ось 29 взаимодействует с нижней втулкой 28 с возможностью поворота, а ось 30 перемещается в дугообразном пазу втулки 28. Такое соединение пластин обеспечивает качающиеся движения их в вертикальной и касательнойплоскостях.Устройство работает следующим образом.В исходном положении заглушка 6 выгруж ного патрубка 4 закрыта, гидроцилиндр 12 не работает и система снабжения5 не включена.При открывании загрузочного патрубка, через него подается в корпус 1 сыпучийматериал 10, например адсорбирующий уголь, который заполняет весь объем корпуса 1 до прижимной решетки 4. По мере заполнения корпуса 1 сыпучим материалом включается гидроцилиндр 12, сообщающий валу 3 возвратно-поступательное движение, под действием которого осуществляется воздействие синусоидальных вертикальных пазов 16 через шарики 20, расположенныев канавках 21 втулок 22, на лопасти 24петлеобразных пространственных секций. Происходит одновременный поворот секции в разные стороны в противофазе независимо от направления движения вала 3. Частота поворота секций зависит от частотыработы гидроцилиндра 12. Сыпучий материал 10 равномерно распределяется по объему корпуса 1.По окончании загрузки гидроцилиндр 12 останавливается, загрузочный патрубок 11 закрывается и через впускной патрубок 13 подается раствор для очистки. Очищаемый раствор, проходя через сыпучий материал 10 и фильтрующую сетку 8, выпускается через сливной патрубок 9.В процессе фильтрования раствора сыпучий материал 10, накапливая продукты очистки, соединяется в единую монолитную массу, регенерация которой со временем становится невозможной.Выгрузка сыпучего материала 10 осуществляется в следующей последовательности. После прекращения подачи раствора закрывают впускной 13 и сливной 9 патрубки, открывают заглушку 6 и включают гидроцилиндр 12. Лопасти 24 секции одновременно поворачиваясь в разные стороны, разрушают и перемешивают образовавшийся монолит сыпучего материала 10. Увеличивая ход вала 3, приводят в движение и пластину нижней втулки 28, осуществляющую перемешивание сыпучего материала 10 в зонах выгружного патрубка 4 и конуса 7. Периодически включается система 5 снабжения и жидкость или газ по трубопроводу 19, каналу 17 через сопло 18 под давлением подается в выгружной патрубок 4, размывая монолит сыпучего материала 1 О и выгружая его из корпуса 1.В процессе перемешивания и выгрузки сыпучего материала 10 лопасти 24, поворачиваясь в разные стороны качающимися на шарнирах 25 скребками 26, очищают стенки корпуса 1.1144943 Фиг.5 Наклонное расположение петлеобраз. ных пространственных секций обеспечивает минимальное усилие при перемешивании ими сыпучего материала 10 и более интенсивную его проработку. Качающиеся в вертикальной и касательной плоскостях пластины лопасти 27 совместно со струей жидкости или газа высокого давления обеспечивают перемешивание, дробление и выгрузку сыпучего материала 10.Предлагаемое устройство позволяет значительно расширить технологические возможности его использования по сравнению с базовым, сократить основное технологическое время на операциях загрузки и выгрузки, механизировать ручной труд, условно высвободить одного человека и повысить надежность работы.Составитель Ннова Техред И. ВересТираж 6 4 зина та СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4 венного комите ретений и отк 35, Раушская г. Ужгород, ул 113035,Филиал ПП Редактор Т. Пар Заказ06816 ВНИПИ Государсделам изоб Москва, Ж - П Патент,ректор Е. РошкПодписное