Пресс для вулканизации резиновой обуви

СОЮЗ СОЕЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ГОСУД АРСПО ДЕЛ ЗОБРЕТЕНИЯ я тем,ад ко й ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ, содержащийсмонтированные на основании пресс-формы,расположенный перед ними рабочий стол,направляющие пазы, подвижные по нимкаретки с колодками, установленный на основании кожух и вытяжной короб, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пресса и улучшения условий труда обслуживающего персонала, на 46 Ю В 28 С 35 02 В 29 1. 31:50 правляющие пазы выполнены замкнутыми в форме прямоугольников, расположенных одними длинными участками на основании и рабочем столе по оси пресс-форм, другими длинными участками - между одной из полуформ пресс-форм и кожухом, а короткими участками - на рабочем столе перед пресс-формами и на основании за пресс-формами, причем в каждом участке направляющих пазов установлены приводные толкатели.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждая каретка снабжена шарнирно смонтированным выталкивателем для воздействия на соседнюю каретку.3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что кожух выполнен с отсеками, боковые из,Сй которых расположены вдоль длинных участков направляющих пазов, а средний - вдоль коротких участков, выполненных на основании за пресс-формами.4. Пресс по п. 3, отличающийс что вытяжной короб расположен н жухом и связан с его отсеками.Изобретение относится к производству"резиновой обуви и предназначено для ее вулканизации.Известен пресс для вулканизации резиновой обуви, содержащий основание, прессформу, рабочий стол с направляющим пазом, на котором установлена каретка с закрепленной на ней колодкой 1,Недостатком данного пресса являетсянизкая производительность труда, обусловленная тем, что на рабочем столе прессаимеется только одна направляющая для перемещения по ней одной каретки с колодкой. Поэтому после сборки на колодке первой заготовки резиновой обуви (сапога) ипомещения этой колодки в пресс-форму длявулканизации рабочий должен ждать окончания процесса вулканизации. После вулканизации рабочий вручную выдвигает каретку из пресса, снимает готовый сапог сколодки и собирает на ней следующую заготовку.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс для вулканизации резиновой обуви, содержащий смонтированныена основании пресс-форму, расположенныйперед ними (направляющие) рабочий стол,направляющие пазы, подвижные по ним каретки с колодками, установленный на основании кожух и вытяжной короб 12.При работе известного пресса рабочийперемещает вручную каретки с колодкамис рабочего стола в пресс-форму и обратно,что при весе каретки с колодкой 15 кг засмену составляет около 9 т.Кроме того, в известном прессе свулканизованные готовые изделия выдвигаются рабочим обратно на рабочий стол, а собранныевыдвигаются на колодках в пресс, в результате чего в момент перезарядки пресса имеет место перерасход электроэнергии, а также уменьшается коэффициент использования пресса. В процессе работы рабочий вынужден дышать вредными парами, выделяющимися из горячих готовых изделий.Указанные недостатки обуславливаютнизкую производительность и тяжелые условия труда обслуживающего персонала.Целью изобретения является повышениепроизводительности пресса и улучшение условий труда.Поставленная цель достигается тем, чтов прессе для вулканизации резиновой обуви, содержащем смонтированные на основании пресс-формы, расположенный передними рабочий стол, направляющие пазы,подвижные по ним каретки с колодками,установленный на основании кожух и вытяжной короб, направляющие пазы выполнены замкнутыми в форме прямоугольников,расположенных одними длинными участками на основании и рабочем столе по осипресс-форм, другими длинными участкамн -1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 между одной из полуформ пресс-форм и кожухом, а короткими участками - на рабочем столе перед пресс-формами и на основании за пресс-формами, причем в каждом участке направляющих пазов установлены приводные толкатели. Причем каждая каретка снабжена шарнирно смонтированным выталкивателемдля воздействия на соседнюю каретку.Кожух-выполнен с отсеками, боковые изкоторых расположены вдоль длинных участков направляющих пазов, а средний - вдолькоротких участков, выполненных на основании за пресс-формами.Кроме того, вытяжной короб расположеннад кожухом и связан с его отсеками.На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; нафиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 -пресс в закрытом положении, план; нафиг. 5 - то же, в открытом положении.Пресс для вулканизации резиновой обувисодержит смонтированные на основании 1разъемные пресс-формы 2 и 3, расположенный перед пресс-формами рабочий стол 4с направляющими пазами 5 и 6, подвижныепо ним соответственно каретки 7 - 12, установленный на основании 1 кожух 13 и отсасывающий короб 14,Направляющие пазы 5 и б выполненызамкнутыми и имеют соответственно длинныеучастки а и в, расположенные по оси прессформ на рабочем столе 4 и основании 1,параллельные им длинные участки с и д,расположенные на рабочем столе и основании между одной из полуформ пресс-форм2 и 3 и кожухом 13, и параллельные короткие участки е и.1, расположенные на рабочем столе 4 перед пресс-формами, и с и Ь,расположенные на основании 1 за прессформами. Короткие участки соединяют между собой длинные участки пазов.На всех участках пазов 5 и б установлены приводные толкатели соответственно15 - 22 (приводы толкателей не показаны).При этом на каретках шарнирно смонтированы выталкиватели 23 для воздействияна соседние каретки при перемещении.Кожух 13 выполнен с отсеками, боковыеиз которых расположены вдоль длинныхучастков с и д направляющих пазов, а средний К - вдоль коротких участков ц и Ь.На кожухе 13 смонтирован отсасывающий короб 14, связанный с его отсеками,На каретках установлены колодки 24 дляобуви.Пресс работает следующим образом.На рабочем столе 4 на колодках 24 кареток 9 и 12 прессовщиком производитсясборка заготовок резиновой обуви. При этомкаретки 9 и 12 находятся соответственно вдлинных участках а и в направляющих пазов в контакте с установленными в них1143604 тв гт толкателями 15 и 19 соответственно, прессформы 2 и 3 открыты, а каретки 7 и 10 находятся в участках с и д в контакте с толкателями 16 и 20, а каретки 8, и 11 - в участках с.и д в контакте с толкателями 17 и 21. После сборки заготовок на колодках кареток 9 и 12 прессовщик включает привод толкателей 15 и 19, которыми каретки 9 и 12 перемещаются по участкам а и в направляющих пазов в пресс-формы 2 и 3 (фиг. 1).1 ОПресс-формы 3 и 2 закрываются и осуществляется вулканизация, а толкатели 15 и 19 возвращаются в исходное положение. Включаются приводы толкателей 16, 20 и 17 и 21, которые перемешают каретки 7 и 10 по коротким участкам е и , а каретки 8 и 11 по длинным участкам с и д до начала следующего участка (фиг. 4). После установки кареток в заданное положение толка- тели возвращаются в исходное положение, За время вулканизации изделий в пресс формах 2 и 3 прессовщик производит сборку следующих заготовок на каретках 7 и 10, а затем на 8 и 11. После вулканизации пресс-формы 2 и 3 открываются и включаются приводы толкателей 15 и 19, которые перемешают каретки 7 и 10 по участкам а и в в пресс-формы. При этом с помощью выталкивателей 23 каретки 7 и 10 выталкиваот из пресс-форм каретки 9 и 12 со свулканизованными изделиями в средний отсек Е кожуха 13 до начала коротких участ- зр ков у и Ь (фиг. 5).После вулканизации пресс-формы 2 и 3 автоматически открываются и приводы толкателей автоматически включаются, перемещая каретки 7 и 10 по участкам а и в в пресс-формы 2 и 3, при этом с помощью 35 выталкивателей 23 каретки 7 и 10 выдвигают свулканизованные резиновые изделия в короб 14, где каретки 8 и 11 с готовыми изделиями устанавливаются в направляющих. Пресс-формы 3 и 2 закрываются. Одновременно включаются приводы толкателей 8 и 22, которые по участкам я и Ь перемещают каретки 9 и 12 с готовыми резиновыми изделиями до начала участков с и д. После установления кареток 9 и 12 на участки с и д толкатели 18 и 22 возвращаются в исходное положение, включая приводы толкателей 17 и 21, которые по участкам с и д перемешают каретки 9 и 12 с готовыми изделиями до участков е иПрессовщик производит съем готовых изделий с колодок 24, установленных на каретках 9 и 12, и на них же производит сборку новых заготовок. После вулканизации изделий на каретках 7 и 10 пресс-формы 2 и 3 открываются и цикл повторяется.Таким образом, при работе пресса каретки перемешаются по замкнутым направляющим пазам 5 и 6. При этом каретки со свулканизованными изделиями выходят за прессформы, а каретки с собранными изделиями в это же время входят в пресс-формы, за счет чего повышается коэффициент использования ,оборудования и, следовательно, производительность пресса. Выход с готовыми изделиями за пресс-форму, т. е. в противоположную сторону от рабочего стола, позволяет исключить соприкосновение прессовшика с газами и парами, выделяемыми готовыми изделиями сразу же после его вулканизации. К тому же последние отса-. сываются при прохождении кареток через отсеки ) и 1 кожуха 14, что позволяет значительно улучшить условия труда обслуживающего пресс персонала.Использование пресса предлагаемой конструкции позволяет снизить физическую нагрузку прессовщика, повысить выработку за счет работы самого пресса, а также позволяет прессовщику обслуживать дополнительно еще три пресса аналогичной конструкции.1143604 1 79 77 Составитель В.анова Техред И. ВересТираж 645ИИПИ Государственного комнпо делам изобретений и отк5, Москва, Ж - 35, РаушскаяППП Патент, г. Ужгород, ул едактор В. Иаказ 825/15ВН тета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная 1130 Филиал