Устройство для изготовления полировальных кругов

СО 10 Э СОВЕТСНИХсссРЕЮТ УЬЛИК ОЮ (И) НИР ОБРЕТ ЬСТВУарев юзноологииноС6 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ ОВ из абразив лентопротяжмы отрезки и ентов, поснен в виде ГОСУДАРСТВЕННЫЙ К 04 ИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗтотоов ссосстсо(71) Волгодонский филиал Всеспроектно-конструкторского техческого института атомного машстроения и котлостроения(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО НИЯ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ КРУ ной ленты, содержащее ный механизм и механи укладки абразивных эл ледний из которых вып 1) В 24 0 13/04 / В 24 0 17 формообразующей оправки с прижимом, смонтированным на скалке и обеспечивающим установку абразивных. элементов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности изготовления лепестковых кругов, формообразующая оправка выполнена в виде желобообразного разрезного кольца со смещенными в плоскости разреза торцами и установлена соосно скалке, при этом последняя смонтирована с воэможностью согласованного осевого перемещения . и поворота, а прижим установлен с возможностью перемещения в полости желобообразного кольца. еО2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что формообразующая оправка выполнена из упругого материала.135627 10 15 20 25 ЗО 35 45 40 1Изобретение относится к машиностроению и касается устройств для изготовления лепестковых кругов.Известно устройство для изготовления полировальных кругов из абразивной ленты, включающее лентопротяжный механизм и механизмы отрезки и укладки абразивных элементов, последний из которых выполнен в виде формообразующей оправки с прижимом, смонтированным на скалке. Прижим обеспечивает установку абразивных элементов на формообразующую оправку, Известным устройством формуют полировальные круги из ленты с волнообразной рабочей поверхностью 11 .Однако при работе периферией волнообразные полировальные круги, изготовленные на известном устройстве, менее стойки, чем лепестковые. Это связано с тем, что в резании принимает участие только половина каждой волны, т.е. часть абразивного материала, в которой сила резания прижимает абразивные зерна к полотну, Другая же половина каждой волны находится в тех условиях, когда силы резания направлены на отрыв или сдвиг зерен относительно полотна. Это приводит к тому, что при одном и том же направлении вращения волнового круга в условиях обработки периферийной частью происходит интенсивное выкрашивание и унос из зоны резания абразивных зерен, что и влечет эа собой низкую стойкость. Этот недостаток в значительной мере исключен в лепестковых кругах, где сила резания всегда прижимает зерна к полотну, уменьшая тем самым износ круга.Известным же устройством невозможно изготовить лепестковые круги, поэтому производительность при изготовлении известными способами и устройствами лепестковых кругов низкая. Цель изобретения - повышение производительности изготовления лепес 50 стковых кругов путем механизации комплектования пакета лепестков.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления полировальных кругов из абра зивной ленты, содержащем лентопротяжный механизм и механизмы отрезки и укладки абразивных элементов,последний из которых выполнен в виде формообразующей оправки с прижимом, смонтированным на скалке и обеспечивающим установку абразивных элементов, формообразующая оправка выполнена в видежелобообразного разрезного кольца со смещенными в плоскостиразреза торцами и установлена соосно скалке, при этом последняя смонтирована с возможностью согласованного осевого перемещения и поворота, а прижим установлен с возможностью перемещения в полости желобообразного кольца.При этом формообразующая оправка выполнена из упругого материала.На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - примерное конструктивное исполнение формообразующей оправки; на фиг,4 - предлагаемое устройство, общий вид.Устройство для изготовления лепестковых кругов состоит из барабана 1 с абразивным полотном, установленным на оси 2 свободно, механизма резки, представляющего собой ряд дисковых ножей 3, установленных на выходе из барабана абразивного 1полотна, и наборов отсечных ножей 4, установленных у входа в формообразующие оправки 5, Дисковые ножи 3 установлены с шагом, равным ширине лепестка, а отсечные ножи 4 установлены с возможностью возвратно- поступательного перемещения под действием привода, например пйевматического (не показан) . Лентопротяжный механизм состоит из наборов тянущих роликов 6 и направляющих валиков 7, соединенных с приводом (не показан), причем тяну-. щие ролики 6 попарно смещены в шахматном порядке относительно плоскости абразивного полотна, выходящего иэ барабана 1. При этом каждая пара роликов набора отстоит от соседней пары роликов этого же набора на расстоянии, равном или большем ширины абразивной ленты, чтосоздает условия для разделения абразивного полотна на полосы, расположенные между собой с шагом, равным или большим ширины лепестка. Каждая из приемных справок 5выполнена в виде желобообразногоразрезного кольца со смещенными3 1в плоскости разреза торцами в видевинтового направляющего канала),причем шаг винтовой линии равенили больше ширины лепестка лепесткового круга. Таким оьразом, формообразующая оправка по своей формепохожа на пружинную шайбу, срезыкоторой смещены один относительно другого, не перекрываясь фиг.3) .Каждая из оправок имеет приемныйсрез 8 и может состоять из двухчастей: левой 9 и правои 10,соединенных между собои, например,платиком 11, который является одновременно элементом крепления оправки к корпусу устройства (не показан), причем соединение левой 9и правой 10 частей оправки к платику11 является разъемным,Каждая из оправок 5 выполнена из упругого материала, который при сжимании оправки силой, в направлении ее оси, спосоьен в пределах упругих деформаций изменить форму направляющего канала из винтовой в цилиндрическую, те. материал обеспечивает возможность преобразования оправкИ из винтовои в цилиндрическую.Механизм укладки лепестков в оправку состоит из прижимов 12 (фиг. 2 и 3 ), выполненных, например, в форме пластин с вакуумными присосками (не показаны), причем прижимы 12 входят в направляющие каналы справок 5, С целью оьеспечения винтового перемещения прижимов 12 по направляющим каналам оправок 5 можно жестко закрепить их, например, на цилиндрической скалке 13 проходящей через центры группы приемных оправок и установленной в опорах 14 на резьбе, шаг которой равен шагу винтовой линии формообразующей оправки. Привод механизма укладки может осуществляться, например, поворотным пневмодвигателем, выходной вал которого соединен с хвостовиком 15 (Фиг.2) скалки 13, причем приводной поворотный пневмодвигатель соединен с невмоаппаратурой (не покаван) таким образом, что при достижении заданной силы сопротивления ротору двигателя происходит переключение распределительного клапана пнезмоаппаратуры на реверс ротора и отключение ваку 135627 5 1 О 15 20 25 ЭО 35 40 45 50 55 умных присосок от вакуумной магистрали.Устройство работает следующимоьразом.Абразивное полотно, сматываясь сбарабана 1, проходит набор дисковыхножей 3, которыми разрезается наполосы, равные ширине лепестка.Затем полосы абразивной ленты протягиваются через направляющие валики7, причем соседние полосы, огибаянаправляющие валики 7, разводятсяв разные стороны (например, черезодну вверх и вниз) и попадают нанабор тянущих роликов 6 (верхнийи нижнии).Первоначально зарядка устройстваможет осуществляться вручную, т.е.полосы абразивнои ленты, нарезанныев начале полотна, заправляются черезвалики 7 в тянущие ролики 6,.Вдальнейшем подача абразивнои лентыосуществляется при помощи тянущихроликов 6.Таким оьразом, в верхней и нижней ветвях полосы аьразивной лентырасположены между соьой с шагом,равным ширине лепестка шлиФовального круга,Далее полосы абразивной ленты движутся вперед в направлении приемных срезов оправок 5 и, дойдя до упора в оправку, останавливаются т.е, привод тянущих роликов 6 осуществляет толчковую подачу полос абразивной ленты. При этом полосы абразивнои ленты, остановившись в приемном срезе 8 оправки 5, располагаются под отсечными ножами 4, а прижимы 12 расположены выше полос, Далее включается привод отсечных ножей ч, которые, опускаясь, отсекают от ленты лепестки абразивного полотна. Регулировку длины лепестка можно осуществлять различными известными способами, например настройкой концевых выключателей .(не показан) или заранее установленной величинои угла поворота тянущих роликов 6, т.е. конструкцией их привода.После отрезки лепестков включают; ся привод механизма укладки лепестков и одновременно вакуумные присоски прижимов 12, При этом отрезанные лепестки притягиваются к прижимам 12, а скалки 13 поворачиваются в резьбовых опорах 14, сообщая прижи1135627 кругов. мам винтовое движение по форме направляющего канала оправок 5. Притя-,нутые к прижимам лепестки переносятся вместе с ними по направляющемуканалу (полости) оправок до упора 5в хвостовик оправки или в преждеуложенные лепестки. Поскольку приводом (не показан) механизма укладки лепестков является поворотныйпневмодвигатель, то лепестки прижимаются к хвостовой части оправок или к ранее уложенным лепесткамс определенной силой, определяемойконструкцией привода и передачи,После достижения заданного усилияприжима при помощи регулирующейпневмоаппаратуры пневмораспределителя) включается реверс механизмаукладки и отключение вакуумных присосок прижимов 12.При этом прижатые ле- Опестки остаются в оправке 5, а прижимывозвращаются в первоначальное положение, устанавливаясь над приемнымисрезами 8 приемных оправок 5.Далее происходит очередная подача полосы абразивной ленты в приемные срезы 8 оправок 5 и цикл повторяется до полного заполнения оправок 5 .лепестками абразивного полотна.На этом образование пакета радикаль. - ЗОно расположенных со смещением одинотносительно другого по винтовойлинии лепестков завершается. 6Для окончательного формирования профиля лепесткового круга в виде диска радиально расположенных лепестков заполненные приемные оправки 5 снимаются со скалок 13(путем отсоединения, например, платиков 1 от корпуса устройства) и подвергаются сжатию в осевом направлении, например, под прессом. При этом приемные оправки приобретают цилиндрическую форму, а вместе с этим происходит взаимное смещение радиально расположенных лепестков круга, окончательное изготовление которого завер. - шается разборкой приемной оправки 5 путем разъединения левой 9 и правой 10 частей и установкой специальной ступицы (не показана), скрепляю-" щей между собой лепестки,Применение предлагаемого устройства позволяет механизировать основные трудоемкие операции при изготовлении лепестковых кругов, такие как нарезку лепестков из руло.- на абразивного полотна и укладку их в оправку, что значительно сокращает количество ручных операций и приводит к снижению трудоемкости и себестоимости изготовления лепестковых кру-. гов, а также к повышению производительности изготовления лепестковых