Устройство для формирования настилов полотен рулонного материала и подачи их к вырубному прессу

/36 5 Н 45/28; Вб ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Минское производственное объединение по выпуску игрушек Мир(54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАСТИЛОВ ПОЛОТЕН РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА И ПОДАЧИ ИХ К ВЫРУБНОМУ ПРЕССУ, содержащее каретки с зажимными губками для материала, установленные на бесконечном горизонтальном транспортере, механизм поперечной резки материала, приспособление для поперечного складывания настилов, включающее две параллельные горизонтальные штанги с отогнутыми вниз концами, установленные вдоль транспортера с возможностью плоскопараллельного перемеения в вертикальной плоскости, и стержни,возсвободно установленные на штангах с воможностью перемещения по ним при взаимодействии с каретками, и приводной накопитель настилов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, накопитель выполнен в виде установленного с возможностью вертикального перемещения от привода бункера с наклонными по ходу рабочей ветви транспортера боковыми прорезями для размещения стержней.Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использованов кожгалантерейной, обувной, швейнойотраслях легкой промышленности и в производстве игрушек.Известна машина для расстила материала под раскрой, выполненная в видемонтированных последовательно на цепии совершающих движение по замкнутомупути, накладывающих материал на столкареток с зажимами для захвата материала,приспособление для освобождения материала от прижимов кареток при достижениизаданной длины настила, приспособлениядля прижима и образования уложенногона стол материала, приспособления дляуправления зажимами кареток и приспособления для прижима и обрезания материала.Сформированный настил далее подвергаетсяраскрою непосредственно на столе с помощью раскройного ножа, перемещаемогопо контуру размеченных деталей 11).Недостатком данной машины являетсянизкая производительность труда вследствие значительных затрат времени нараскрой.Известно устройство для формированиянастилов полотен рулонного материала иподачи их к вырубному прессу, содержащеекаретки с зажимными губками для материала, установленные на бесконечном горизонтальном транспортере, механизм поперечной резки материала, приспособлениедля поперечного складывания настилов,включающеедве параллельные горизонтальные штанги с отогнутыми вниз концами,установленные вдоль транспортера и с возможностью плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости, и стержни,свободно установленные на штангах с возможностью перемещения по ним при взаимодействии с каретками, и приводной накопитель настилов 12).Недостатками известного устройстваявляются низкая производительность трудаиз-за значительных затрат рабочего временина холостой ход каретки, наличие ручныхтрудоемких и тяжелых операций по транспортировке, подача сложенного настила настол вырубного пресса и при раскладкенастила на столе вырубного пресса при вырубке заготовок,Кроме того, отсутствует прочность процессов формирования настила и вырубкиготовых изеделий.Целью изобретения является повышениепроизводительности труда.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для формирования настиловполотен рулонного материала и подачи ихк вырубному прессу, содержащем кареткис зажимными губками для материала, уста-новленные на бесконечном горизонтальномтранспортере, механизм поперечной резки 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 материала, приспособление для поперечного складывания настилов, включающее две параллельные горизонтальные штанги с отогнутыми вниз концами, установленные вдоль транспортера с возможностью плоско- параллельного перемещения в вертикальной плоскости, и стержни, свободно установленные на штангах с возможностью перемещения по Йим при взаимодействии с каретками, и приводной накопитель настилов, накопитель выполнен в виде установленного е возможностью вертикального перемещения от привода бункера с наклонными вниз по ходу рабочей ветви транспортера боковыми прорезями для размещения стержней.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - каретка в процессе образования настила; на фиг. 4 - то же, в процессе складывания настила зигзагами.-Устройство содержит стол 1 для настилов 2, снабженный горизонтальным цепным транспортером 3 с приводом 4, кареткой 5, установленной на верхней ветви и кареткой 6, установленной на нижней ветви транспортера 3. Каретки 5 и 6 снабжены зажим- ными губками 7 для захвата конца полотна 8. Под столом 1 смонтирован вертикально-замкнутый люлечный транспортер 9 с приводом 10, в люльках 11 которого размещаются рулоны 12 полотнаСтол 1 снабжен приспособлением для поперечного складывания настила 2 зигзагами, состоящим из привода 13, подъемных штанг 14, шарнирно закрепленных на столе 1,. и стержней 15, уложенных поперек штанг 14. В торце стола 1 ,расположена прижимная линейка 16, снабженная склизом 17 для подачи рулонов 12 на поддерживающий рольганг 18, прижимной рамкой 19, механизмом 20 резки и двумя парами цилиндрических роликов, симметрично расположенных на левой и правой ее стороне и установленных под углом, который является доста:гочным для создания усилия, действующего на полотно 8 и способного сместить его в сторону от направления его движе ния, и находится в пределах 95 в 1 к направлению движения полотна 8. Нижний ролик 21 каждой пары связан с приводом 22 вращательного движения, верхний ролик 23 каждой пары связан с приводом,24 перемещения ролика в плоскости, перпендикулярной плоскости полотна 8, проходящего между верхним роликом 23 и нижним роликом 21 каждой пары. Привод 24 верхнего ролика 23 каждой пары электрически связан с датчиками 25, расположенными у обеих кромок полотна 8 с правой и левой стороны прижимной линейки 16. На столе 1 установлены конечные выключатели 26 и 27, взаимодействующие на позициях останова с каретками 5 и 6. Для автоматического освобож0 дения конца полотна 8 из зажимных губок 7 кареток 5 и 6 стол 1 снабжен упором 28.В торце стола 1, противоположном прижимной линейке6, расположен бункерный накопитель 29, установленный в направляющих 30 и снабженный приводом 31 вертикального подъема. За бункерным накопителем 29 расположен вырубной пресс .32, снабженный подающими приводными валиками 33.Накойитель 29. снабжен наклонными вниз по ходу рабочей ветви транспортера боковыми прорезями 34 для размещения стержней 15.Устройство работает следующим образом, Включают транспортер 9, в люльках 11 которого находятся рулоны 12 полотна. Рулон 12 по склизу 17 скатывается в поддерживающий рольганг 18. Конец полотна 8 пропускают между датчиками 25, проводят его между верхним роликом 23 и нижним роликом 21 каждой пары роли ков, пропускают под прижимной рамкой 19 и закрепляют в зажимных губках 7 каретки 5, находящейся во взаимодействии с конечным выключателем 26 на исходной позиции (фиг. 1). Затем устанавливают датчики 25 с обеих сторон прижимной линейки 16 в соответствии с шириной полотна 8, включают транспортер 3 и каретка 5 начинает перемещаться, разматывая полотна 8 с рулона 12, лежащего наподдерживающем рольганге 18, и дойдя, до конечного выклю- З 0 чателя 27, останавливается, Полотно 8 фиксируют на прижимной линейке 16 с помощью прижимной рамки 19. Затем включают механизм 20 поперечной резки и перерезают полотна 8 на прижимной линейке 16 в поперечном направлении. Затем З 5 включают транспортер 3 и каретка 5 начинает перемещаться, протягивая отрезанное полотно по столу 1, пока не перетянет конец отрезанного полотна 8 с прижимной линейки 16 на стол 1. От взаимодействия каретки 40 5 с упором 28 размыкаются зажимные губки 7, конец настилаемого полотна 8 освобождается и под действием собственного веса ложится на стол 1 (фиг. 3). Затем на исходную позицию во взаимодействие с конечным выключателем 26 становится ка ретка 6. Конец полотна 8 освобождают изпод прижимной рамки 19 и закрепляют .в зажимных губках 7 каретки 6. Включают транспортер 3 и кареткой 6 повторяются операции, выполненные кареткой 5. Таким образом, осуществляется формирование настила 2 из необходимого количества слоев,В случае смещения разматывающего с рулона 12 полотна 8 в сторону в процессе настилания его на стол 1 срабатывает расположенный у кромки датчик 25 и дает команду на привод 24 перемещения верхнего ролика 23 в плоскости, перпендикулярной плоскости полотна. Верхний ролик 23 отводится от нижнего ролика 21 и полотна 8, смещается в сторону другой пары роликов, в которой верхний ролик 23 находится в контакте с нижним роликом 21. Таким образом, полотно 8 устанавливается в нормальное положение.После формирования на столе 1 настила .2 из необходимого количества полотен включают привод3, который поднимает над поверхностью стола 1 штанги 14 вместе с уложенным над стержнями 15 настилом 2, образующим провесы. Затем включают транспортер 3 и каретка 5 или 6, находящаяся в исходной позиции во взаимодействии с конечным выключателем 26, начинает перемещаться, сдвигая стержни 15 вместе с настилом 2 по штангам 14 (фиг. 4) в бункерный накопитель 29. Через прорези 34 в стенке бункерного накопителя 29 извлекают стержни 15 и укладывают их на штанги 14. Выключается привод 31 и буикерныйнакопитель 29 с вложенным в него настилом подается к вырубному прессу 32.Конец уложенного в бункерный накопитель 29 настила 2 заправляется между приводными валиками 33 и с их помощью подается в рабочую зону вырубного пресса 32.Снабжение линии бункерным накопителем с приводом вертикального подъема и вырубным прессом с парой подающих приводных валиков позволяет повысить производительность труда и механизировать труд при передаче сформированного настила к вырубному прессу, а снабжение прижимной линейки двумя парами цилиндрических роликов, связь приводов верхних роликов с датчиками у обеих кромок полотна обеспечивает его автоматическое подравнивание в процессе перемещения.мчик едактор Н. Пушненковааказ 8414/15ВНИИПИ Гопо делам113035, МоскваФилиал ППП Па ое 5я, 4 Составитель Т, ГавриловаТехред И. Верес КорректТираж 551 Подписударственного комитета СССРизобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д 4ент, г. Ужгород, ул, Проектн