Установка для формирования настилов полотен эластичного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о пп. 1 и 2, о т я тем, что при ижимного роликов цилиндры. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Уфимский ордена Октябрьской Революции завод технических изделий им. И.В. Фрунзе(56) 1. Галынкер,И.И, Подготовка и настилание тканей. И "Легкая индустрия", 1969, с. 271-272.2. Авторское свидетельство СССР по заявке и 3404643/05, кл . В 29 Н 3/06, 20,01.82.(54)(57) . УСТАНОВ(А ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАСТИЛОВ ПОЛОТЕН ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕ" РИАЛА, содержащая механизм размотки рулона материала, средства для центрирования, отмера и подачи материала к механизму отрезки, включающему средство для прижима материала в зоне резки, установленный под механизмом отрезки накопитель полотен со средством их фиксации, каретку для транспортирования полотен, установленную в вертикальных направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и средство для отвода настилов полотен из зоны формирования, включающее ленточный транс. портер, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью. повышения производительности, накопитель полотен включает смонтированные на каретке для транса) В 65 Н 45/101 В 29 Н 3/06 портирования полотен две съемныештанги, оси которых размещены в горизонтальной плоскости по одну сторону от плоскости подачи материала, и.отклоняющий ролик, смонтированныйнад штангами по другую сторону отплоскости подачи материала с возможностью горизонтального перемещенияот привода, а средство фиксацииполотен включает установленный подотклоняющим роликом с возможностьюконтактирования с одной из штангприжимной ролик, снабженный приводом горизонтального перемещения, приэтом средство для отвода настилов полотен дополнительно включает ленточный транспортер, смонтированныйпод первым транспортером со смещением в направлении отвода настилов,и два опорных ролика, установленныхза верхним транспортером по ходу егодвижения на расстоянии один от другого, превышающем расстояние междуштангами для прохода последних междуроли ками .2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в боковыхстенках каретки выполнены наклонныепазы, а съемные штанги размещеныв этих пазах,3, Установка ил и ч а ю щ а я с водотклоняющего и првключает силовыеО/20 Тираж 552БНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и о13035, Москва, Ж, Раушская Подписное тета СССР крытий наб д. Ч1079577 высоко расположенных этажах здания,что не, всегда возможно в условияхдействующих производств,Цель изобретения - повышение производительности .указанная цель достигается тем,что в установке для Формирования настилов полотен эластичного материала, содержащей механизм размоткирулона материала, средства для центрирования, отмера и подачи материала к механизму отрезки, включающемусредство для прижима материалав зоне резки, установленный под механизмом отрезки накопитель полотенсо средством их Фиксации, кареткудля транспортирования полотен, установленную в вертикальных направляющих с возможностью возвратно"посту"пательного перемещения, и средстводля отвода настилов полотен иэ зоныформирования, включающее ленточныйтранспортер, накопитель полотен включает смонтированные на каретке длятранспортирования полотен две сьем"ные штанги, оси которых размещеныв горизонтальной плоскости по однусторону от плоскости подачи материала, и отклоняющий ролик, смонтированный над штангами по другую сторону от плоскости подачи материалас возможностью горизонтального перемещения от привода, а средство Фиксации полотен включает установленный под отклоняющим роликом с возможностью контактирования с одной изштанг прижимной ролик, снабженныйприводом горизонтального перемещения,при этом средство для отвода настилов полотен дополнительно включаетлеточный транспортер, смонтированный под первым транспортером со смещением в направлении отвода насти- ,лов, и два опорных ролика, установленных за верхним транспортером походу его движения на расстоянии одинот другого, превышающем расстояниемежду штангами для прохода последнихмежду роликами.В боковых стенках каретки выполнены наклонные пазы, а съемные штангиразмещены в этих пазах.Привод отклоняющего и прижимногороликов включает силовые цилиндры,На фиг. 1 схематически изображенапредлагаемая установка, вид спереди:,на фиг. 2 - вид А на Фиг. 1; нафиг. 3 " вид Б на фиг, 1; на Фиг. Изобретение относится к раскроюэластичных материалов типа проведенных тканей, кожезаменителей, а именно к установкам настилания полотнищэластичных материалов и их раскраивания на заготовки, например, надувных резиновых лодок.Известна установка для настиланияполотнищ эластичных материалов и ихраскраивания на заготовки, содержащая 10мерильно-резательную машину, настилочный стол с подвижной поверх его понаправляющим приводной кареткой, столрассечки с подвижной поверхностьюи ленточно-раскройную машинуНедостатки этой установки состоятв том, что она занимает значительныепроизводственные площади, не обеспечивает необходимое качество раскроя.Кроме того, у нее невысокая производительность, при ее применении велики потери материалов в отходы.Известна также установка для формирования настилов полотен эластичного материала, содержащая механизм 25размотки рулона материала, средства для центрирования, отмера и подачи материала к механизму отрезки, включаоцему средство для прижима материала в зоне резки, установленный под механизмом отрезки накопитель полотен со средством их фиксации, каретку для транспортирования полотен, установленную в вертикальных направляющих с возможностью возвратно-посту 35 пательного перемещения, и средство для отвода настилов полотен из зоны формирования, включающее ленточный транспортер 2 .Недостатки этой установки состоят 40в том, что она занимает довольно знЪчительные производственные площади.При ее применении велики потери материалов на концевые припуски иэ-за .необходимости накалывания полотнищ 45на иглы и несовпадения их передних кромок (до 1 см), Это, в свою оче редь, приводит к снижению производительности установки. Для уменьшения относительной величины этих по ъерь необходимо увеличивать длину настилов, что приводит к увеличению длины транспортера подачи насти. ла к раскройной машине, т.е. к увеличению занимаемых производственных 55 площадей в раскройном цехе. Кроме тотого, необходима установка механизмов сматывания полотна с .рулона на1079 вид Гна 3вид В на фиг. 1; на фиг. 5на фиг. 1; на фиг, 6 - вид Дфиг. 2. Установка состоит из механизма размотки рулона 1, выполненного из трех. валов 2-4, на кс: эрые свободно надеты поддерживающие. рулон 1 ремни 5. Валы 2 и 3 свободно вращаются, а вал 4 - приводной, получает движение через звездочку 6, соединенную цепной1 О передачей 7 с звездочкой 8, закрепленной на выходном валу редуктора 9, соединенного посредством муфты с электромагнитным тормозом 10 с двухскоростным электродвигателем 11. Ве 15 дущий барабан 12 ленточного транспортера 13 получает движение через звездочку 14, конические шестерни 15 и 16, 17 и 18 посредством цепной передачи 19 от звездочки 20, закреплен 20 ной на выходном валу редуктора 9 К транспортерной ленте 13 с одной стороны закреплен бесконечный эластичный ремень 21, а сам транспортер рас 25 положен наклонно в поперечном перемещению его ленты 13 направлении в сторону ремня (упора) 2 1 (фиг. 3) для обеспечения центрирования сматываемого с рулона 1 полотна 22. Между механизмом размотки рулона 1 и наклонным транспортером 13 размещен отклоняющий ролик 23, служащий для разравнивания сматываемого полотна материала 22 и создания из него резервной петли 24 перед транспорте ром 13, за которым размещен механизм подачи полотна 22 к отрезному устройству с счетчиком задания длины. Механизм подачи полотна 22 выполнен из двух мерных валков 25 и 26, сое диненных между собой шестернями 27 и 28, получающими вращение через звездочку 29, соединенную цепной передачей 30 с звездочкой 31, закрепленной на выходном валу редуктора 9. Линейные скорости поддерживающих ремней 5 механизма размотки, ленты транс портера 13 и протаскивающих валков 25 и 26 одинаковые, что позволяет создать постоянные по размерам сво бодные петли 24 из сматываемого полотна 22 до и после наклонного транспортера 13 для обеспечения свободного перемещения движущегося вместе с лентой 13 сматываемого полотна 22 55 материала и в поперечном перемещению: .ленты транспортера 13 направлении до взаимодействия продольной кромки по 577 4лотна 22 с эластичным упором 21центрирующим буртом. предок вращаетрастяжение сматываемого полотна 22и позволяет производить измерениедлины подачи полотна 22 при постоянном усилии его протаскивания мерными валками 25 и 26.Механизм задания длины подачи полотна 22 на мерную величину выполненв виде находящихся попарно в зацеплении шестерен 32 и 33, 34 и 35, 36и 37 и закрепленных на валах шестерен 35 и 36 диска 38, на валу шестерни 37 диска 39, На диске 38 закреплена регулируемая упорная пластина40, взаимодействующая на каждый обо"рот (что соответствует подаче полотна 22 на половину заданной длины)с двумя концевыми выключателями41 и 42, а на диске 39 закрепленрегулируемый упор 43, взаимодействующий на каждый оборот (что соответствует двум оборотам диска 38 иподаче полотна 22 на мерную длину)с концевым выключателем 44,Механизм отрезки выполнен в виде подвижной по горизонтальным направляющим 45 каретки 46, на которойустановлен электродвигатель 47,соединенный клиноременной передачей48 с шпинделем 49, на котором закреплен дисковый нож 50. Привод перемещения ножевой каретки 46 осуществлен от электродвигателя 51, соединенного посредством муфты с элек"тромагнитным тормозом 52 с редуктором 53, на выходном валу которогозакреплена ведущая звездочка 54 длятяговой цепи 55, огибающей ведомуюнатяжную звездочку 56. Концы тяговой цепи 55 закреплены в каретке46, остановка которой в крайних положениях.осуществлена от концевыхвключателей (не показаны). Для предотвращения смещения полотна 22при его отрезании, а также нарушения прямолинейности среза, нижеподающих валков 25 и 26 смонтирована неподвижная опорная планка 57расположенная в горизонтальной плоскости параллельно подаваемому валками 25 и 26 полотну 22 с смещениемотносительно него влево . Опорнаяпланка 57 выполнена с горизонтальнымпазом 58,Дисковый нож 50 расположен в горизонтальном пазу 59 прижимной планки 60, выполненной П-образной в планеформы и снабженной по концам жестко закрепленным к ней скалкам 61, подвижно установленными в горизонталь- ных направляющих 62, закрепленных к торцам опорной планки 57, Противопо ложные концы скалок 61 закреплены в горизонтальной траверсе 63, сочлененной с штоком 64 силового цилиндра 651 смонтированного на раме 66. Подача сжатого воздуха от сети в полости силового цилиндра 65 осуществляется от воздухораспределителя с электромагнитными клапанами управ" ления (не показан) .Каретка для транспортирования по" лотен настила содержит две пластины 67, соединенные между собой стяжками 68, К пластинам 67 закреплены ходовые катки 69, расположенные на вертикальных направляющих 70, сионтированных у торца ленточного транспортера 71 отвода настила 72 из зоны формирования и подаци его в зону раскроя к вырубному прессу 73. Верх" няя часть направляющих 70 расположена в проеме 74 междуэтажного перекрытия, Пластины каретки 67 снабжены пазами 75, в которых установлен накопитель полотен, включающий с ьемные штанги 76, расположенные па- ЗО раллельно подаваемому валками 25 и 26 полотну материала 22 с смещением относительно плоскости его перемещения вправо, На вертикальных направляющих 70 перемещения каретки 67 смонтированы силовые цилиндры 77 и 78, к штокам 79 и 80 которых закреплены соответственно вилки 81 и 82 с свободно вращающимся в них отклоняющим роликом 83, расположеч о ным выше штанги 76 каретки бб и вза. имодействующим с штангой 76 прижимным роликом 84. Ролики 83 и 84 установлены параллельно штангам 76, Под транспортером 71 подачи настила 72 45 в зону раскроя к прессу 73 установлен другой ленточный транспортер 85, выступающий относительно верхнего транспортера 71 и на их раме 86 закреплены свободно вращающиеся горизонтальные ролики 87, расположенные со смещением в обе стороны относительно штанг 76 каретки 66. В нижней части к вертикальным направляющим 70 жестко закреплены по 5 перечные пластины 88 для ограничения опускания каретки 66, снабженной также и механизмом фиксации ее верхнего положениявыполненным в виде двух силовых цилиндров 89, закрепленных на вертикальных направляющих 70, Штоки 90 силовых цилиндров 89 подвижно расположены в направляющих втулках 9 1, также закрепленных на направляющих 70, а конические концы штоков 90 расположены в конусных отверстиях пластин 67. Привод перемещения каретки осуществляется от грузовой лебедки или электротельфера (не показаны). Скорость перемещения каретки 67 и лент транспортеров 71 и 85 одинаковые. Для автоматизации последовательности включений механизмов установки она снабжена концевыми выклюцателями и счетчиком импульсов (не показаны), на которые воздействуют в их крайних положениях ножевая каретка 46 и траверса 63.Установка работает следующим образом.Рулон 1 материала укладывают в механизм размотки с заведомым смещением его в противоположную центрирующему бурту 21 ленточного транспортера 13 сторону (Фиг.2) на величину несколько большую неровноты намотки кромок материала в рулоне 1, вклюцают привод 11 на замедленные обороты и вручную пропускают конец сматываемого полотна 2 через отклоняющий ролик 23 по ленточному транспортеру 13 так, чтобы его продольная кромка взаимодействовала с центрирующим буртом 21 и далее в зазор протаскивающих валков 25 и 26, обра - зуя резервные петли 24 до и после транспортера 23. При переходе перед" него конца подаваемого валками 25 и 26 полотна 22 материала линии 50 перемещения, наблюдаемого визуально, отключают привод 11 и включают отрезное устройство и конец голотна отрезается (подравнивается).(Эта операция может быть и автоматизирована посредством установки фотоэлемента). Затем настраивают положение упоров 40 и 43 на. дисках 38 и 39 относительно концевых выключателей 41, 42 и 44 так, цтобы рычажки вйклюцателей находились на сходе с упоров, т,е. в исходном положении начала отмеривания подачи полотна 22 мерными валками 25 и 26 и включают привод 11 на автоматическое управление.При этом, сматываемое с рулона 1 полотно материала 22 подается по на1079кпонному грансгортеру 13 через протаскивающие мерные валки 25 и 26 в вертикальной плоскости к отрезному устройству, а так как линейные скорости механизма размотки, ленточного транспортера 13 и протаскивающих валков 25 и 26 одинаковы, то размер резервных петель до и после наклонного транспортера 13 с центрирующим бургом 21 постоянен, что обеспечивает 10 свободное перемещение движущегг ся вместе с лентой транспортера 13 сматываемого полотна 22 за счет наклона ленты транспортера 13 также и в поперечном отбору полотна 22 направ лении до взаимодействия его продольной кромки с центрирующим буртом 21. Тем самым обеспечивается непрерывное центрирование сматываемого полотна 22 материала, передний конец которого 20 после прохождения протаскивающих валков 25 и 26 под действием собственного веса перемещается вниз в зазоре между опорной 57 и прижимной 60 планками левее штанги 76 каретки 66. Боль 5 шая часть перемещения переднего конца полотна производится на основной скорости электродвигателя до кратковременного взаимодействия упора 40 вращающегося диска 38 с концевым выключателем 41, который переключает вращение электродвигателя 11 на замедленные обороты и, при дальнейшем перемещении полотна 22 до половины заданной длины, упорная пластина вращающегося диска 38 взаимодействует с другим концевым выключателем 42, который включает электромагнитный клапан воздухораспределителя, через который сжатый воздух от сети посту пает в левые полости пневмоцилиндров 77 и 78. При этом шток 80 перемещает ролик 84 до его взаимодействия с штангой 76 и поданное на половину длины полотно 22 Фиксируется прижимным ро ликом 84 на штанге 76, а ролик 83 отклоняет продолжающее поступать на медленной скорости полотно 22 правее штанги 76 до выхода упорной пластины 40 вращающегося диска 38 из контакта с концевым выключателем 42, который переключает вращение электродвигателя 11 на основную скорость и подаваемое полотно 22 материала под действием собственного веса опускается правее 55 штанги 76 вниз в виде петли, Это перемещение осуществляется также в два приема, Большая часть перемещения 577 8подаваемой петли полотна производится на основной скорости электродвигателя 11 до кратковременного воздействия упора 40 вращающегося диска 38 с концевым выключателем 41, который переключает вращение электродвигателя 11 на замедленные обороты и, при дальнейшей годаце полотна в виде петли до второй половины заданной длины, упорная пластина 40 вращающегося диска 38 взаимодействует с концевым выключателем 42, который включает в цепь питания концевой выключатель 44, а упор 43 вращающегося диска 39 в этот момент воздействует на включенный в цепь питания концевой выклюцатель 44, который отключает электродвигатель 11, включает его электромагнитный тормоз 10 и электромагнитный клапан .воздухораспределителя, через который сжатый воздух от сети поступает в правую полость силового цилиндра 65, перемещающего прижимную планку 60 до ее взаимодействия с опорной планкой 57. При этом полотно 22 материала зажимается между опор ной 57 и прижимной 60 планками по всей ширине, а траверса 63 воздействует на концевой выключатель, который включает электродвигатель 51 перемещения ножевой каретки 46 из одного крайнего положения в другое и производится отрезание полотна мерной длины. При подходе каретки 46 в крайнее положение она воздействует на концевой выключатель, который отключает двигатель 5 1, включает электромагнитный тормоз 52 и ножевая каретка 46 останавливается в крайнем положении. При воздействии ножевой каретки 46 на концевой выключатель он дает импульс на переключение электромагнитного клапана воздухораспределителя и сжатый воздух от сети поступает в левую полость силового цилиндра 65, который отводит прижимную планку 60 в исходное положение вправо. При этом траверса 63 воздействует на другой концевой выключатель, который дает импульс на переключение золотникавоздухораспределителя с электромагнитными клапанами управления и сжатый воздух от сети поступает в правые полости пневмоцилиндров 77 и 78, ролики 83 и 84 перемещаются в исходное положение влево и на включение электродвигателя 11 и передний1079577конец сматываемого полотна 22 пере .мещается вниз левее штанг 76 на половину мерной длины и далее указанным образом и правее штанг 76 навторую половину мерной длины. Таким образом, осуществляется непрерывная работа механизмов установки до набора заданного количества отрезанных на мерную длину полотен, регистрируемого счетчиком импульсов при каждом отводе при" 10 жимной планки 60 вправо в исходное положение после отрезания очередного полотна 22 мерной длины, После окончания комплектования настила (набора заданного количества отрезанных на 1 Б мерную длину полотен) включением силовых цилиндров 89 выводят их штоки фиксаторы) 90 из отверстий пластин 66 и включают электродвигатели приводов перемещения каретки 66 и ленточ-ро ных транспортеров 71 и 85. При подходе переднего конца левой ветвинастила 72 к ленте транспортера 71 вручную перекладывают его конец на ленту транспортера 71 и при даль нейшем опускании каретки и перемещении ленты транспортера 71 к прессу 73 с одинаковой скоростью передний конец левой ветви настила 72ирекладывается на движущуюся ленту транспортера 71, а передний конецправой ветви настила 72 вручную пе 10рекладывают на движущуюся к прессу 73 с одинаковой со скоростью опуска. ния каретки 66 скоростью ленту 85 нижнего транспортера. При опускании каретки 66 в крайнее нижнее положение левая и правая ветви настила 72 располагаются на лентах транспортеров 71 и 85, а перегиб настила 72 размещается на роликах 87, расположенных выше штанг 76, В этом положении убирают штанги 76 из пазов 75 пластин 66 каретки. Включают ее привод и поднимают выше настила, устанавливают штанги 76 в пазы 75 пластин 66 каретки и поднимают ее в ис- ходное положение, где производят комплектование очередного настила.Юдновременно с комплектованием следующего настила подают передний конец подготовленного настила в зону вырубки на шаг одновременным включением приводов транспортеров так, что лента верхнего транспортера 71 движется к прессу 73, а лента нижнего транспортера 85 - в обратную сторону и производят вырубку заготовок на прессе.Использование предлагаемок установки позволяет увеличить длину настилов в два раза, сократить потери материалов и высвобождает значительные производственные площади.