Барабанный смеситель

, К АВТОРСКОМ 02399,да,те ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(72) Ю.И.Макаров, А,Г.Квак,Ю.А,Репкин, М.М.Грамин и Н.И,Авдеев (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химическог машиностроения(56) 1; Патент Германии У 2кл. 50 Х 1/01, 1907.2, Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М., "Машиностроение", 1973, с. 100.(54)(57) БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содер жащий корпус, соединенный с реверсив ным приводом, и устройство загрузки и выгрузки, отличающийсям, что, с целью улучшения качества смеси сыпучих материалов с большой разницей в соотношении компонентов, сокращения времени приготовления смеси, снижения энергозатрат на единицу готового продукта, устройство загрузки выполнено в виде трубчатого дозатора, размещенного по оси барабана, состоящего из двух концентрично расположенных труб, каждая из которых выпоянена с щелевым отверстием по образующим, при этом наружная труба жестко соединена с корпусом, внутренняя установлена с возможностью поворота относительно продольной оси - трубчатого дозатора с помощью приво а устройство выгрузки выполнено в виде лопасти, соединенной с наружной трубой дозатора, в которой имеется разгрузочное отверстие.36 1 11250Изобретение относится к оборудованию для приготовления однородных по составу смесей сыпучих материалов и может быть использовано в химиче-.". ской, металлургической, пищевой и смежных с ними отраслях народного хозяйства.Известен смеситель, содержащий барабан (с горизонтальнай осью), установленный на опорных катках, и 1 О привод его вращения 1 3.Недостатком .этого аппарата является низкое качество получаемой смеси сыпучих материалов.Наиболее близким по технической 15 сущности и достигаемому результату к изобретению является барабанный смеситель с вращающимся корпусом. , Барабан установлен иа роликовых опорах, соединенных с приводом. 20 Привод барабана реверсивный. Материал загружают и разгружают с помощью шнекового механизма, который приводится в действие от электродвигателя через редуктор, установленный на 2 кронштейне, расположенном по осибарабана 2 3Недостатками известного устройст-. ва являются низкое качество получаемой смеси сыпучих материалов, длительность процесса приготовления смесей сыпучих материалов, высокие энергозатраты на единицу готовогопродукта.Цель изобретения, - улучшение ка чества смеси сыпучих материалов с большой разницей всоотношении компонентов, сокращение времени процесса приготовления смеси, снижениеэнергозатрат на единицу. готового продукта.40 Укаэанная пель достигается тем, что в барабанном смесителе, еодер-. жащем корпус, соединенный с ревер-. сивным приводом, и устройство заг-. рузки и выгрузки, устройство загрузки выполнено в виде трубчатого дозатора, размещенного по оси барабана, состоящего из двух концентрично расположенных труб, каждая из которых выполнена с щелевым отверстием по образующим, при этом наружная труба жестко соединена с корпусом, внутренняя установлена с возможностью поворота относительно продольной оси трубчатого дозатора с помощью привода, а устройство выгрузки выполнено в виде .лопасти, соединенной с иаружной трубой доэатора, в Которой имеется разгрузочное отверстие.На Фиг. 1 изображен барабанный смеситель, общий вид; на фиг. 2 - узел Г на фиг. 1; на фиг. 3 - узел П на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг, 7 - сечение Г-Г на фиг. 3.Барабанный смеситель содержит цилиндрический гладкий барабан 1 с горизонтальной осью вращения, загрузочный бункер 2, устройство загрузки, выполненное в виде трубчатого доза- тора 3, размещенного по оси барабана 1, состоящегоиз двух концентрично расположенных труб 4 и 5, каждая из которых выполнена с щелевым отверстием по образующим, при этом наружная труба 4 жестко соединена .с кор" пусом, внутренняя труба 5 установлена с возможностью поворота относительно продольной оси трубчатого дозатора. В наружной трубе 4 установлена перегородка 6, соединенная с трубой 7, а внутренняя .трубка 5 снабжена торцовой крышкой 8, соединеннойс трубой 9. Трубы 7 и. 9 установленыконцентрично, В трубе 7 выполнен винтовой.паз 10, а в трубе 9 - прямолинейный паэ 1 1. В пазы вставлены. штифты 12, жестко закрепленные на втулке 13, которая установлена своэможностью поворота на штоке 14пневмоцилиндра 15, установленногонеподвижно. Устройство выгрузки выпопнено в виде лопасти 16, соединенной с наружной трубой 4, в которой имеется разгрузочное отверстие 17.Привод барабанного смесителя -реверсивный. Барабанный смеситель работает сле.дующим образом.Компонент с большим содержанием .в смеси из загрузочного бункера 2через щель в трубчатом дозаторе 3поступает в барабан 1, где распределяется равномерно по длине барабанапри его вращении. После загрузкикомпонента с большим содержанием в " смеси в барабан 1 в пневмоцилиндр15 поступает сигнал и шток 14 совершает ход влево. При.движении штока14 влево штифты 12 перемещаются попазам: винтовому 10 и прямолинейному11 одновременно, эа счет чего происходит поворот трубы 9 и жестко соеди3 11250 ненных с ней торцовой крышки 8 и вМTгренней трубы дозатора 5 относительно продольной оси. При повороте внутренней трубы дозатора 5 трубчатый дозатор представляет собой замкнутый объем. Компонент с меньшим содержанием в смеси из загрузочного бункера 2 поступает в трубчатый дозатор 3, где рас-. пределяется равномерно по его.длине эа счет вращения. После окончания рас- ц пределения в трубчатом дозаторе 3 компонента с меньшим содержанием в смеси поступает сигнал в пневмоцилиндр . 15,и шток 14 совершает движение в обратном направлении. При обратном ходе 1 штока 14 осуществляется поворот внут-ренней трубы 5 и компонент с меньшим содержанием. в смеси, равномерно распределенньф по .длине трубчатого доэатора 3, поступает в барабан 1 через щель в трубчатом доэаторе 3, образованную совмещением щелевых отверстий.нарузиой трубы 4 и внутренней трубы 5364.Затем в барабане 1 происходит смешение компонентов. Выгрузка готовой смеси осуществляется при вращении барабана в противоположном направлении. Готовая смесь захватывается лопастью 16 и через, разгрузочное отвер-, стие 17 в наружной трубе 4 выгружается.Качество. смеси сыпучих материалов с большой разницей в соотношении компонентов улучшается за, счет того, что в трубчатом доэаторе осуществляется равномерное по длине распределение компонента с меньшим содержанием в смеси, после чего происходит поступление компонента с меньшим содержанием в смеси в барабан и про цесс приготовления смеси происходит за счетперемещения компонентов в радиапьном сечении барабана, при этом сокращается время процесса приготовления смеси, что, в свою очередь, снижает знергозатраты на единицу готового продукта.,7 каз 8383/8 Тираж 575 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ Фили ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель М. БугаеваРедактор Л. Лосева Техред М.Надь Корректор О. Била