Профилегибочный стан

(54) (57) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫ Л СТАН для изготовления замкнутых профилей, преимущественно труб, с фальцевым швом из штучных заготовок, содержащий стани,ЯО 1123761 ну, на которой установлены рабочие клети с формующими роликами, столы для не- приводных вертикальных роликов, размегценные между ними, и держатель с оправкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей, он снабжен установленным за держателем по ходу профилирования многопарнороликовым приводным столом с поперечными пазами, размещенными в этих пазах ползунами с установленными на них дополнительными приводными формующими роликами, а также шестеренной клетью, связанной с этим столом, смонтированной между рабочими клетями с возможностью их кинематического соединения, и размещенными за упомянутым столом между клетями дополнитель- д ными столами с приводными горизонтальными роликами, регулируемыми по высоте фу и кинематически связанными между собой. ЮФИзобретение относится к обработке металлов, в частности к оборудованию дляпроизводства гнутых профилей закрытоготипа, преимущественно замкнутых труб, сфальцевым швом, и может быть использовано в машиностроении при производстветруб кормопроводов.Известен профилегибочный стан для изготовления замкнутых профилей типа трубс фальцееым швом, содержащий станину сустановленными на ней формующими клетями, между которыми размещены столы длявспомогательных роликов, и держатель соправкой, проходящей несколько последних клетей 1.Однако этот стол характеризуется невозможностью изготовления профилей из штучных заготовок вследствие недостаточноготягового усилия.Цель изобретения - повышение качества профилей.Поставленная цель достигается тем, чтоирофилегибочный стан для изготовлениязамкнутых профилей, преимущественногруб, с фальцевым швом из штучных заготовок, содержащий станину, на которойустановлены клети с формующими роликами, столы для неприеодных вертикальныхроликов, размещенные между ними, и держатель с оправкой, снабжен установленнымза держателем по ходу профилирования многопарнороликовым приводным столом с поперечными пазами, размещенными в этихпазах ползунами с установленными на нихдополнительными приводными формующимироликами, а также шестеренной клетью,связанной с этим столом, смонтированноймежду рабочими клетями с возможностьюих кинематического соединения, и размещенными за упомянутым столом междуклетями дополнительными столами с приводными горизонтальными роликами, регулируемыми по высоте и кинематически связанными между собой.На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый профилегибочный стан, общийвид; на фиг. 2 - то же вид сверху;на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1 (многопарнороликовый приводной стол); нафиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг, 5 -вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г - Гпа фиг. 1 (приводной стол с горизонтальными осями),Предлагаемый профилегибочный стан разработан на основе типового 10-клетьевого профилегибочного стана среднего типа и содержит станину 1, на которой размещены профилегибочные клети 2 с формующими приводными парами валков 3, ус. тановленными на нижнем 4 и верхнем 5 рабочих валах, кинематически связанных с электроприводом 6.На станине 1 между парами валкое 3 размещены столы для неприводных боко 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вых роликов 7, а на входной части стана размещен стол входных роликов 8.После шестой пары валков 9 на станине 1 установлен держатель 1 О с оправкой 11, закрепленной соосно оси профиля. За держателем установлен на станине 1 многопарнороликовый приводной стол 12, кинематически связанный с шестеренной клетью 13 через зубчатую пару 14, состоящую из зубчатого колеса 15, расположенного на выходном валу шестеренной клети 13 и шестерни 16 блока шестерен 17, закрепленной на входном конце ходового валика 18 стола 12.Шестеренная клеть 13 установлена вместо очередной по ходу технологического процесса профилирования седьмой клети и имеет приемную 19 и передающую 20 части, аналогичную профилегибочным клетям 2.Шестеренная клеть 13, как и клети 2 - червячного зацепления. За восьмой клетью 21 между парами валков 22 и 23, а также 23 и 24, размещены закрепленные на стание столы 25 с горизонтальными приводными роликами 26 и 27, кинематически связанйыми через цепную передачу 28, состоящую из приемной звездочки 29 приводного стола 25 и передающей 30, закрепленной на одном из рабочих валов сопряженной клети 2. Горизонтальные приводные ролики 26 и 27 соответственно смонтировань на нижнем 31 и верхнем 32 рабочих валах, кинематически связанных между собой посредством шестерен 33 и 34, с регулировкой меж центрового расстояния между валами в небольшом диапазоне в пределах зацепления шестерен 33 и 34.Нижний рабочий вал 31 закреплен в подушках с подшипниками качения 35, установленных е пазу корпуса стола 36 с возможностью регулировки по высоте винтами 37 с контргайками 38. На входном конце нижнего вала 31 закреплена звездочка 29 цепной передачи 28.Передаточное отношение цепной передачи 28 выбирается из условия равенства линейных скоростей соответствующих контактных точек смежных валков и боковых роликов, например валков 24 и роликов 26 и 27, для создания тягового усилия при формовании профиля 39. Верхний рабочий еал 32 также установлен в подушках с подшипниками 40 в пазах корпуса стола 36 с возможностью регулировки нажимными винтами 41 с контргайками 42.Многопарнороликовый приводной стол содержит корпус 43, в пазах которого расположены секции 44, состоящие из правого 45 и левого 46 ползунов с индивидуальной регулировкой перемещения вдоль паза от соосно расположенных винтов 47 и 48 с головками 49 и 50 под ключ с фиксирующей контргайкой 51.В верхней части ползунов 45 и 46 в подшипниковых узлах 52, состоящих из двух радиально-упорных шари коиодшипникое, 1123761закреплены рабочие валы 53, на посадочной части которых установленывозможностью вращения вместе с валом 53 форму ющие ролики 54, которые сверху закреплены в каждой секции посредством стяжки 55 гайками 56. Стяжка 55 разгружает консольные усилия, действующие на валу 53, и состоит из плиты 57, в которой установлены на подшипниках 58 прижимные втулки 59, одна из которых стационарна, а другая установлена с возможностью перемещения в пазу плиты 57 стяжным винтом 60. формующие ролики 54 через механизм привода секции 61 и шестеренные передачи 62 кинематически связаны с шестеренной клетью 13, причем передаточное отношение выбрано из усилия равенства линейных скоростей тяговых точек роликов 54, формующих вертикальные стенки профиля, и формующих валков сопряженных клетей.Привод секции состоит из двух пар конических шестерен 63 и 64, расположенных внутри ползунов 45 и 46, и ходового валика 8. Одна из конических шестерен 65 жестко закреплена в нижней части рабочего вала 53, а другая шестерня 66 в подшипниковом узле 67, состоящем из 25 двух конических роликоподшипников 68, закрепленных круглой гайкой 69; и сцеплена через направляющую шпонку 70 с проходящим через ее центральное отверстие ходовым валиком 18, который закреплен на подшипниках 71 в корпусе 43 стола 12.Одна из секций стола 12, на входном конце ходового валика 18 которой закреплена блок-шестерня 17, является главной, непосредственно кинематически связанной через зубчатую пару 4 с шестеренной клетью 13.Другие секции кинематически связаны через паразитные шестерни 72, закрепленные консольно на подшипниках в корпусе 43, с шестернями 73, закрепленными на хо довых валиках 74 других секций, Сочетание цилиндрических шестерен и блок-шестерен образует механизм шестеренных передач 62.Предлагаемый профилегибочный стан работает следующим образом.45Включают электропривод 6, от которого крутящий момент передается по кинематической цепи к рабочим валам 4 и 5 с закрепленными на них профилегибочными валками 3, 22, 23, 24, вертикальным валам 53 с установленными на них формующими роликами 54 многопарнороликового стола 12, горизонтальным валам 31, 32 с закрепленными на них роликами 26 и 27.При этом штучная заготовка или рулонная лента, поочередно проходя, начиная от стола входных роликов 8, профилегибочные клети 2 и столы для неприводных роликов 7 с установленным на их посадочные части профилировочным инструментом, при формировании замкнутой трубы с фальцевым швом в пределах клетей, установленных до держателя с оправкой, профилируется до состояния незамкнутой трубы с недогнутыми стыками, а затем на оправке 11 с помощью приводных роликов 54 приводного стола 12 сцепляется, после чего, двигаясь по оправке валками 22, 23, 24 и горизонтальными приводными роликами 26, 27, формообразуется до замкнутого профиля.Штучная заготовка, проходя через первые пары валков до оправки 11, надежно сцепляется с рабочей частью валков, задающих ее перемещение, далее тяговое усилие создают сцеплением приводных роликов 54 многопарнороликового стола 12 с движущи мся профилем, затем поочередно тяговое усилие создают сцеплением при формовке стыкуемой части трубы с роликом, закрепленного в оправке (не показано) с верхним валком 22, с последующим сцеплением нижней части профиля с нижним горизонтальным роликом 26 и роликом в оправке (не показано) и так поочередно пока готовый профиль не выйдет из последней пары валков.Наличие привода вертикальных роликов 54 позволяет не только осуществлять формовку профиля, но и прикладывать тяговое усилие для его транспортировки. Это позволяет не пережимать замкнутый профиль последними парами валков, освобождая его вертикальные стенки от искажающего контакта с валками, на которых вследствие скоростных перепадов образуются задиры, царапины, нарушается целостность покрытия. Наличие горизонтальных приводных роликов в пространстве между последними формообразующими и калибрующими валками создает дополнительное тяговое усилие для продвижения профиля, позволяя в контакте с роликовой оправкой полностью исключить трение скольжения между профилем и оправкой.Предлагаемый профилегибочный стан для изготовления замкнутых профилей может быть создан на базе типовых профилегибочных станов среднего типа без существенных доработок. Для этого снимают одну профилегибочную клеть и стол с боковыми неприводными роликами, заменяют их приводным многопарнороли ковы м столом с редуктором и оправкой с держателем. Конструкция многопарнороликового стола позволяет изготавливать их с любым количеством секций в зависимости от технологической необходимости, позволяя профилировать вертикальные стенки профилей самых разнообразных конфигураций из штучных заготовок и металлической ленты, недоступных воздействию валков обычных клетей.Приводные столы с горизонтальными роликами устанавливают на станине в пространстве между несколькими последними клетями, взамен снятых столов с обычными неприводными роликами. На паре валков, обычно нижней, вместо одной из установочных втулок устанавливают звездочку и соединяют цепью с сопряженной звездочкой приводного стола.Предлагаемая конструкция профилегибочного стана по сравнению с известной базовой - прототипом расширяет технологические возможности профилегибочного стана за счет создания надежного тягового усилия приводных вертикальных и горизонтальных роликов и лучших условий формовки, позволяя профилировать замкнутые профили не только из ленты, но и штучных заготовок с покрытием, обеспечивая наряду с технологическими преимуществами лучшее качество замкнутых профилей.Применение предлагаемого профилегибочного стана позволяет профилировать разнообразные мелкие детали замкнутой формы из оцинкованного металла с покрытием и без покрытия взамен многооперацион ной штамповки. Это позволяет в 2 - 3 разаснизить трудоемкость их изготовления. В некоторых случаях, например при замене электросварных трубок профилированными с фальцевым швом, обеспечивает экономию металла 15 - 30%.СоставиТех редТираж 7дарственноизобретенЖ - 35, Рнтэ, г. У Госу по делам 113035, Москва,илиал ППП Патед. 4/5 роектная, едактор Н. Киштулинецаказ 8044/ 1ВНИИПИ ель Л. Самох И. Верес94 аловаКорректорПодписноеСССРий го комитета ий и откры аушская на жгород,ул.