Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХппичнлимниРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышлен- . ности(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 341848, кл. С 21 Р 9/08, 1972.2. Авторское свидетельство. СССР В 877301, кл. Р 28 0 5/00, 1980 (прототип)..(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ.ЯО, 1113 9 А зд В б 5 С 47/52 ф Р 27 Э 5/00 ИЗДЕЛИЙ, включающее образующие поперечные ручьи колеса, установленные на параллельно расположенных приводных валах, и механизм передачи изделий из ручья в ручей, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, снижения шума и деформаций изделий, механизм передачи изделий из ручья в ручей выполнен в виде расположенных перпендикулярно приводным валам колес попарно установленных шнеков со смещенными в каждой паре в продольном направлении ребрами.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с.я тем, что, каждый шнек выполнен в виде отдельных,участков, длина каждого из которых меньше шага приводных валов колес, но больше его половины.11133Изобретение относится к транспортировке изделий горячей прокатки и может быть использовано для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, например труб, после прокатки и термообработки.. Известно устройство для передачи изделий, включающее валы с колесами, образующими поперечные ручьи для вращения длинномерных изделий, и механизм, передающий изделие из ручья в ручей, выполненный в виде профилированных подъемных балок, каждая из которых представляет собой наклонные плоскости с упором, количество которых соответствует количеству ручьев Г 13Перемещение изделий из ручья в ручей осуществляется путем свободно" по перекатывания по наклонным плоскостям до упоров при подъеме балок. После этого изделия находятся в непбдвижном состоянии в период их опускания в следующий ручей. Кроме того, сам процесс скатывания изделий при их передаче из ручья в ручей неуправляемый, что приводит к перекосам изделий, перескакиваниям их че" рез упоры, сталкиваниям нескольких изделий с соответствующей их уклад 30 кой в один ручей, Все это приводит к изменению скорости перекатывания изделий, а порой и к их остановкам, Указанные недостатки вызывает неорганизованное хаотическое движение изделий при передаче их иэ ручья в З 5 ручей, а, следовательно, неравномерное их охлаждение, что приводит к искривлению изделий.Наиболее близким по технической сущности к изобретению ярляется уст ройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий, включающее образующие поперечные ручьи колеса, установленные на параллельно расположенные приводные валы, и механизм передачи изделий иэ ручья в ручей Г 23.Недостатком указанного устройства является то, что расстояние (шаг) между стойками с холостыми роликами, установленными на цепях, постоянное и при широком диапазоне диаметров обрабатываемых изделий (труб), часть из них после прохождения вершины колес скатшвается в соседний ручей без поддержки передними упорами. В 55 результате трубы ударяются о реборды колес, или о ролики передних упоров и на их поверхности образуют 39 3ся вмятины (при тонких стенках труб) .Удары повышают также уровень шума отработы устройства, одновременноперекладывающего большое количествотруб. Кроме того, неизбежная в процессе эксплуатации различная вытяжкацепей может привести к перекосамперемещаемых иэ ручья в ручей труб, ких заклиниванию и искривлению,Цель изобретения - повышение на.дежности работы устройства, снижение шума и деформации изделий.Цель достигается тем, что в устройстве для перемещения длинномерныхцилиндрических изделий, включающемобразующие поперечные ручьи колеса,установленные на параллельно расположенных приводных валах, и механизмпередачи изделий иэ ручья в ручей,механизм передачи изделий из ручьяв ручей выполнен в виде расположенных перпечдикулярно приводным валам. колес попарно установленных шнековсо смещенными в каждой паре в продольном направлении ребрами.Каждый шнек выполнен в виде отдельных участков, длина каждого иэ которых меньше шага приводных валов колес, но больше его половины,На фиг. 1 представлено устройство,план, на фиг. 2 - разрез А-А нафиг, 1на фиг. 3 и 4 - момент передачи изделий из ручья в ручей.Устройство включает рольганги загрузки 1 и выгрузки 2, перекладыватель 3, валы 4 с размещенными на нихколесами 5, образующими ручьи, механизм 6, приводящий во вращение ва-,лы 4, а также механизм передачи труб7 из ручья в ручей. Последний выполнен в виде попарно установленныхшнеков 8 и 9, смонтированных на опорах 1 О и 11, Шнеки 8 и 9 снабженыприводом вращения (не показан). Ребра 12 и 13 шнеков установлены со сме"щением одно относительно другого,На выходной стороне устройства имеется наклонная плоскость (склиз) 14,соединяющая холодильник с рольгангомвыгрузки 2; Для лучшей передачи длинномерных цилиндрических изделийкаждый шнек выполнен от отдельныхучастков длиной меньше шага приводных валов 4, но больше его половины,Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Для того, чтобы расстояние междувершинами двух соседних шнеков былопримерно 1,5 диаметра обрабатываемыхЭ 11133труб, один из шнеков проворачиваютна предварительно определенный угол.С помощью механизма 6 приводятсяво вращение валы 4 с колесами 5,Труба 7 с рольгаига загрузки 1 пе 5рекладывателем 3 укладывается в первый ручей, образованный колесами 5.При этом она приводится во вращение(как и трубы в остальных ручьях) инаходится в ручье заданное циклом вре 1 рмя охлаждения. По истечении временинахождения трубы в ручье приводятсяво вращение шнеки 8 и 9. Шнек 8 реб-,рами начинает перемещать трубу 7 порабочей поверхности колеса 5 (фиг. 3). 1При этом труба продолжает вращаться,Как только она переходит верхнююточку рабочей поверхности колеса 5и под действием силы веса начинаетскатываться по их рабочей поверхности, ребра шнека 9, смещенные относительно ребер шнека 8, принимают трубу на себя и плавно опускают ее в ручей, образованный колесами. Такимобразом предотвращаетсяудар тРУбы ро рабочую поверхность колес. Соприкосновение с ребрами шнека 8 происходит без удара, так как труба неуспевает на очень незначительномучастке свободного перемещения приоб 39 4рести сколько-нибудь заметное ускорение.В следующем ручье труба продолжает вращаться столько же времени, сколько вращалась в первом ручье. Шнеки 8 и 9 в этот период не вращаются. По истечении цикла нахождения трубы в ручье снова приводятся во вращение шнеки 8 и 9, и операция перемещения трубы в соседний ручей повторяется. Из последнего ручья труба выносится ребрами шнека 8 на наклонную плоскость 14, по которой она скатывается на рольганг выгрузки 2, Передача труб осущеСтвляется одновременно по всей длине предлагаемого устройства.Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным позволя. ет обеспечить безударную передачу нагретых до высоких температур тонкостенных и особотонкостенных труб из ручья в ручей с сохранением их вращения в момент передачи, в результате чего на их поверхности не образуется вмятин, т.е. сохраняется высокое качество поверхности. Это достигается одновременным вращением смещенных одна относительно другой винтообраэных поверхностей.1113339 Составитель Б.ТолчанТехред Т,Фанта ектор А. Обручар едактор М.Товти каз 6511/1 нисное иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,ВНИИПИ по д 13035, Тираж 842. ПодГосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4