Фильтр-пресс для сгущения суспензий

(19) 01) ЗА В 01 0 25/1 я тем ч а ю в, о т ы УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЬПИ(56) 1. 40 лет торфяной промышленности, - Труды ВНИИТП, М-Л. 1957,с. 113.2. Патент Японии Р 54-104,кл. 72 С 343, 1, 1974.3. Авторское свидетельство СССРВ 520112, кл. В 01 П 25/12, 1972.(54)(57) 1. ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, содержащий наборфильтровальных плит, установленныхмежду станинами на горизонтальных направляющих, механизм сжатия и раздвижки плит и механизм разделения поточто, с целью повышения эффективности обезвоживания путем обеспечения по" стоянной влажности осадка, механизм разделения потоков выполнен в виде соединенных гибкой связью с приводом щитов, установленных с возможностью поворота над желобами, плита выполне на в поперечном сечении в виде трапеции, меньшее основание которой обращено к центру плиты, при этом каждая плита размещена между двумя разъемными полукольцевыми обечайками, а центральная часть каждой плит снабжена упорами.2. Фильтр-пресс по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что плита выполнена в виде кольца.1 О виде кольца. Изобретение относится к техникефильтрования, а именно к техническимсредствам сгущения суспензии в процессе обезвоживания гидролизованноготорфа для получения гидролизата и негидролизуемого остатка, используемыхв кормопроизводстве,Известен многокамерный пресс, содержащий две литые неподвижные станины, которые жестко соединены четырьмя колоннами. В одной иэ станин размещены два подпрессовочных цилиндраи один главный плунжерного типа, Што ки подпрессовочных и главного цилиндров соединены с подвижной траверсой,которая под действием штоков передвигается по колонкам и перемещает прессовые плиты, смонтированные подвижно на двух верхних колоннах и соединенные между собой цепями. Надпрессовым пространством расположенбункер с челноковым загрузочным транспортером, Снизу прессовое пространство перекрыто подвижным дном сразгрузочным транспортером 13,Недостатки известного поесса -значительное влияние влажности исходного материала на длительностьцикла прессования и производительность прессов, большие потери сухих веществ с отжимом, составляющие 16, - 31,б 7. Кроме того,штоки подпрессовочных цилиндров и плунжерглавного цилиндра работают на одну подвижную траверсу, что приводит к быстрому износу грундбуксы, сальникового кольца и уплотнения, замена которых трудоемка из-за необхоцимости демонтажа прессовых плит. Высокое удельное,цаление на обеэвоживаемый материал повышает энергоемкость процесса и снижает надежность прессовой устансвки. Известен фильтр-пресс с пластинами, имеющими вогнутую поверхность, фильтровальную ткань, установленную с воэможностью поддержания в подвешенном состоянии в В -образной форме и перемещения в осевом направлении по роликам, фильтруюшие пластины расположены на направляющих стержнях с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота 2.1.Недостаток известного фильтр-пресса состоит в том, что ввод суспензии со смещением от центра плиты не обеспечивает равномерной загрузки камеры и обезвоживания массы при любом напоре, что исключает применение данной конструкции для торфяной суспензии,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является фильтр-пресссодержащй набор фильтровальных плит,установленных между станинами на горизонтальных направляющих, механизмсжатия и раздвижки плит и механизмразделения потоков,Однако в данном фильтр-прессе врадиальном сечении камеры выполненыс одинаковым профилем, т,е. толщинасоздаваемого осадка в центральнойзоне и на периферии не изменяется,Это приводит к ухудшению условий загрузки и снижению качества получаемого осадка из-за неравномерного распределения влажности по площади прес- совой плиты, Кроме того, загрузка камер с нескольких точек усложняет устройство снижает надежность его работы. Прессовые плиты испытывают большие осевые нагрузки, которые не позволяют увеличить поверхность фильтрации, производительность и снизить металлоемкость плит.Цель изобретения - повышение эффективности обезвоживания путем обеспечения постоянной влажности осадка,Поставленная цель достигается темчто в Фильтр-прессе, содержащем набор фильтровальных плит, установленных между станинами на горизонтальных направляющих, механизм сжатия ираздвижки плит и механизм разделенияпотоков, последний выполнен в видесоединенных гибкой связью с приводомшитов, установленных с возможностьюповорота над желобами, плиты выполнены в поперечном сечении в виде трапеции, меньшее основание которой обращено к центру плиты, при этом каждаяплита размещена между двумя разъемными полукольцевыми обечайкамиацентральная часть каждой плиты снабжена упорами,Целесообразно плиту выполнять в На фиг. 1 представлен Фильтр-пресс, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг. 4 - фильтровальнаяплита, общий вид.Фильтр-пресс состоит из двух станин 1, двух балок 2, установленныхпараллельно друг другу, подвижнойтраверсы 3, фильтровальных плит 4,привода 5 для перемещения траверсы,трубопровода 6 для загрузки суспензии с запорным устройством 7, раз в 5грузочного транспортера 8, установлен.ного под прессовым пространством,привода 9, двух поворотных щитов 10,двух желобов 11, смонтированных дляотвода гидролизата, привода 12 щитов, 0каретки 13 с приводом 14, рамы 15,на которой смонтирован фильтр-пресс,Фильтровальная плита (фиг. 4) состоит из металлического листа 16, дренажной сетки 17, фильтрующей перегородки 18 и кольца 19. Плиты подвешены на роликах 20. Плита имеет в центре круглое отверстие 21, упоры 22,установленные по ее периметру, двакронштейна 23 для установки плит роли ками на балки, болты 24, расположенные по периметру кольца для креплениядренажной сетки 17 фильтрующей перего.родки к плитам, и две разъемные полукольцевые обечайки 25,25Фильтр-пресс работает следующимобразом.Перед загрузкой фильтр в прес спомощью подвижной трцверсы 3 фильтровальные плиты сдвигают вплотную друг 30к другу до упора в станину 1. Перекрывают с помощью поворотных щитов10 разгрузочный транспортер 8, Открывают запорное устройство 7 на трубопроводе 6 и заполняют через центральный канал секции камер подаваемойсуспензией. Медленно увеличиваетсядавление в камерах фильтр-пресса домаксимального, при котором осуществляется выдержка. Под напором осуществляют фильтрацию отжима через фильтрующую перегородку 18, и фильтратио дренажной сетке 17 стекает на щиты 10 и по желобу 11 отводится всборник, Фильтрат используют в качест ве сырья для кормопроизводства.По окончании процесса фильтрования и сгущения подача суспензии прекращается, запорное устройство 7 перекрывается и образовавшийся на плитах осадок удаляется, для чего щиты10 поворачивают до исходного положения, включают разгрузочный транспортер 8 и плиты раздвигают, С помощьюкаретки 13 обеспечивают окончательную выгрузку осадка, и цикл повторяется,В связи с переменной толщинойплит, уменьшающейся к месту загрузки, увеличивается толщина сгущаемогоосадка, что улучшает условия загрузки и уплотнения подаваемой массы.Распрецеление суспензии по центральному каналу радиально, одновременнопо всем секциям исключает медленноеи неполное заполнение отдельных секций даже при попадании пеньков итверцых включений, соизмеримых срадиальным сечением загружаемых камер, что повышает эффективность сгущения осадка и надежность загрузкиматериала в фильтр-прессе, Равномерное заполнение полукамер суспензиейснижает возможный перепад давленияна плошадь фильтровальной плиты, аналичие упоров обеспечивает при необ.ходимости дополнительную жесткостьв опасном сечении плиты и передачуосевых усилий на станину и подвижнуютраверсу, что сохраняет первоначальную форму плит, размер зазоров междуними и обеспечивает устойчивый процесс фильтрования и отвода гидролиэата при обезвоживании осадка,Наличие запорного устройства натрубопроводе 6 позволяет регулировать в автоматизированном режимедлительность загрузки и выдержки материала под давлением в камерахфильтр-пресса, что сокращает длитель.ность цикла и повышает эффективностьсгущения осадка в целом. Изготовление плит по диаметру с обечайкой ввиде двух полуколец обеспечивает точ.ность изготовления, сборки, установки и поддержания одинакового зазорамежду обечайками по всему периметрупримыкающих друг к другу полукамер,что позволяет осуществлять надежныйпроцесс фильтрования и отвода отжимаиз фильтр-пресса.Выполнение механизма разделенияпотоков отжима осадка в виде поворотных легких щитов повышает компактность, снижает энергоемкость на привод и металлоемкость по сравнению с выдвижным дном, что снижает стоимость изготовления, затраты на единицу полученной продукции и повышает, таким образом, эффективность обезвоживания.