Устройство для штамповки деталей типа свинцовых пуль

,ЯОИ О 6571 зш В 21 1 13/02 СССРРЫТИЙ РЕТЕНИ ТВУ Ф.Сазонов, .Б,Парфенов 980,п). рица установлена на ползушке, механизм размыкания полуматриц выполнен в виде приводного толкателя с клиновыми скосами, размещенными с возможностью взаимодействия со скосами клиновых пазов ползушек, а инструмент для снятия облоя выполнен в виде цилиндра со сквозным эксцентричным каналом, смонтированного на основании между полуматрицами, образующего донную часть полости матрицы и снабженного приводом вращения.С: ОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СПИСАНИЕ ИЗН АВТОРСНОМУСВИДЕТЕЛ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИДЕТАЛЕЙ ТИПА СВИНЦОВЫХ ПУЛЬ, содержащее основание со смонтированнойна нем разъемной матрицей, состоящейиз двух полуматриц, пуансон, механизмы смыкания и размыкания полуматрици инструмент для снятия облоя, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей, оно сн на основании по хами по числу п ными с возможно правлении, перп кости разъема м ми с клиновыми бжено размещеннымипружиненными ползушлуматриц, установлентью перемещения в нандикулярном плострицы, и выполненныазами, каждая полумат1106 О Изобретение относится к штамповке изделий в разъемной матрице и может бьп ь использовано при изготовлении пуль для пневматического оружия,Известно устройство,цля штамповки5 деталей типа свинцовых пуль, содержащее Основание со смонтированной на нем разъемной матрицей, состоящей из двух полумдтриц, пуансон, механизм смыкания и размыкания полуматриц и инструмент для снятия облоя1 1.Недостатком данного устройства является невысокое качество получаемьгх изделий. Целью изобретения является улучше ние качества получаемых изделий,Поставленная цель достигается тем,что ус 1 ройсво для штамповки деталейтипд свинцовых пуль, содержащее основдиие со -смонтированной па нем разь 20 ег 11 О 1 Мдтрицей, состоящей из двух полумдтрии, пуансон, механизмы смыканиярг 1 зггыкд 11 ия полумдтриц и инструмег 1 т для снятия облоя, снабжено размещенны. м гд Ос 10 вании поцпружиненными пОЛ- эушкдми по числу полуматриц, установленными с возможностью перемещения в ндлрдв,:енин, перпендикулярном плоскости разъема матрицы, и выполпеннымг с к,ивовыми пазами, каждая полумат 30 рицд установлена на ползушке, механизм размыкания полуматриц выполнен в вице приводного толкателя с клиновыми скосами, размещенными с возможностью взаимодействия со скосами клиновых пазов ползушек, а инструмент для снятия облоя выполнен в виде,1 гИГНДРД СО СКВОЗНЫМ ЭКСЦЕНТРИЧНЫМ каналом, смонтированного нд основании между полуматрицами,образующего доннуго часть полости матрицы и снаб 40 женного приводом вращения,В результате вышеперечисленного устройство обеспечивает плотность соединения блоков матрицы и выполнение обрезки облоя на одной и той же рабо-чей позиции, с которой изделие без липнпх транспортировок поступает в упаковку, что в итоге обеспечивает точность изготовления изделий.Нд фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на Фиг.2 - вид Л на Фиг.1,г на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.2 (вид на механизм предварительного сцепления блоков матрицы); на фиг.4 положение рабочего инструмента в момент 5 съема готовой пули.Устройство для штамповки состоит из корпуса 1, разъемной матрицы 2,571 2пуансона 3, инструмента 4 для снятияоблоя в виде цилиндра с эксцентричным каналом и механизмом смыкания иразмыкания полуматриц.Корпус 1 служит для размещенияв нем всех составляющих устройства.Матрица 2 выполнена с наклоннымибоковыми поверхностями и состоит издвух полуматриц в виде подвижныхблоков, перемещающихся по двум направляющим штифтам 5.Пуансон 3 закреплен коническимхвостовиком в толкателе 6, которыйработает от кулачка 7 по заданномуциклу. Величина хода пуансона регулируется клиновым механизмом 8.Инструмент 4 для снятия облоя выполнен в виде цилиндра с эксцентричным каналом 9 под облой и расположенмежду блоками матрицы 2, образуя ниж.нюю формуемую поверхность пули приоперации штамповки, а при обрезкеоблоя приводится во вГащение вместес валом 10 от шестерни 11.Механизм размыкания полуматриц выполнен в виде установленного с возможностью взаимодействия с ползушкгми12 толкателя 13, ГГолзушки 12 неподвижно соединены с блоками матрицы и двигаются по пазам ластогкин хвост". в направлении сцепления блоков матрицыс помощью пружин 14, в обратном направлении перемещается при воздействии клиновых скосов толкателя 13 откулачка 15.Толкатель 13 выполнен в виде вилкис клиновыми скосами на концах и имеетвозвратно-поступательное движение откулачка 15 в направлении, перпенди -кулярном движению блоков матрицы 2в горизонтальной плоскости.Механизм окончательного смыканияблоков матрицы состоит из направляющей 16 и коромысла 17. Направляющая16 состоит из двух половин, нижниеконцы которых выполнены в виде клиньевконтактирующих с матрицей 2 по наклонным поверхностям.Коромысло 17 имеет три радиусные Опоры. Каждая из двух нижних опорконтактирует с соответствующей половиной направляющей 16, а третья находится в контакте с подпружиненнымстаканом 18, Через стакан 18 от кулачков 19, рычаги 20 и шток 21 движение передается на коромысло 17 иприводит в движение направляющую 16.Коромысло 17 предназначено для точного совмещения осей отверстия матрицы и инструмента для снятия облоя 4, а также для компенсации неточности изготовления углов наклона боковых плоскостей матрицы и клиньев направляющей 16. 5Устройство работает следующим образом.Толкатель 13 выходит из взаимодействия с ползушками 12, давая возможность пружинам 14 предварительно .соединить блоки матрицы 2. В образованную блоками матрицы полость, в направляющую ее часть, подается заготов. ка в виде цилиндрического столбика диаметром несколько меньше диаметра направляющей полости матрицы. После этого приводится в движение механизм окончательного сцепления блоков матри. цы, которое осуществляется от кулачков 19 через рычаги 20, неподвижно соединенные со штокам 21, далее через пружину 22, стакан 18, шарнирно соеди ненное с ним коромысло 17 и двухсекционную направляющую 16, которая своими клиньями окончательно запирает матрицу 2. После запирания матрицы происходит штамповка пули пуансоном 3, который приводится в движение от кулачка 7 через толкатель 6.30По окончании штамповки начинаетвращаться от шестерни 11 вместе с валом 10 инструмент 4, при этом облой,находящийся в канале 9, отдеЛяется от пули.После отделения облоя пуансон 3 отводится на минимальную величину для выведения его из контакта с пулей (отлипается), но не выходит из полости пули. Отвод пуансона на минимальную величину предотвращает прилипание изделия к одной из полуматриц во время развода их.Направляющая 16 от кулачков 19 с помощью пружины 22, перемещаясь вверх, освобождает матрицу 2, в это же время толкатель 13, перемещаясь в направлении матрицы 2, своими клиньями разводит блоки матрицы по направляющим штиФтам 5, оставляя готовую пулю между пуансоном 3 и инструментом 4.После полного разведения матрицы 2 к готовой пуле подводится механизм 23, пуансон 3 от кулачка 7 под действием пружины 24 отводится в верхнее положение, после чего механизм 23 транспортирует пулю 25 в установку,Затем процесс работы устройства повторяется в том же порядке.Изобретение позволяет осуществить совмещение операций штамповки и обрез. ки облоя на одной технологической позиции и по сравнению с известным получать изделия высокого качества без дополнительных калибровочных операций, 110 В 57, 1