Формующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0% (11) ЗСР) В 28 В 7/18; В 1/О СССР РЫТИ ОБРЕТЕНИ ЙВЬ 41 ЙСТВУ ЕТ(46) 07,07 .84. Бюл. В 25 (72) Е.Е. Томкин, И.И. Маймула, .А.В. Минин и Ф.И, Мостовой (71) Донецкий государственный инсти- тут проектирования организации шахтного строительства "Донгипрооргшахтстрой"(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 872266,. кл, В 28 В 7/18, 1979.2. Булавин И.А. и Силенок Н.Г. Оборудование для производства строительных материалов. М., Машгиз,1959, с. 478-483.(54)(57) 1. ФОРИУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее раму с направляющими для перемещения бункера с бетонной смесью вибрирующий и уплотняющий механизмы,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ рамку с ячейками-.формами, разгрузочное приспособление и приводы, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности путем механизации процесса формования и штабелирования изделий, а также уменьшения металлоемкости формующего. устройства, оно снабжено расположенным перпендикулярно направляющим для бункера с бетонной смесью и под ним, направляющими для рамки с ячейками-формами, последняя имеет подвижное основание-столик с пружиной возврата и стопорами, поворотным подъемно-опускным столом, а разгру зочное приспособление выполнено в ЕГ виде пуансона и штабелирующего механизма в виде поддона-вагонетки, установленного подвижно на поворотном столе..2, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюпредотвращения слипания изделий вштабеле, оно снабжено бункером для 1101351нанесения инертной пыли, установленным на раме между бункером с бетонной смесью и разгрузочным приспособлением.Изобретение относится к области промышленного строительства, в частности к формующим устройствам для производства железобетонных изделий.Известно устройство для изготовления железобетонных изделий, содержащее раму с бункером для формующей смеси и механизмом уплотнения, резинометаллические борта, пустотообра 10 эователи, механизмы распалубки, направляющие роликоопоры для поддона и привод перемещения поддона 111,Недостатками известного устройства являются наличие большого количества сменных поддонов, что увеличивает металлоемкость устройства, а также наличие сложных механизмов распалубки, что снижает надежность работы устройства, и отсутствие штабелирующего устройства.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является станок- автомат для изготовления шлакопесчаных и цементнопесчаных кирпичей, состоящий из горизонтальной рамы, на которой находится привод с ведущей звездочкой с одной стороны и натяжной звездочкой с другой. Между звездочками натянута пластинчатая цепь, которая с помощью опорных катков опирается на горизонтальные направляющие рейки. На звеньях пластинчатой цепи установлены металлические перегородки, образующие гнезда для .укладки поддончиков. Над пластинчатым конвейером помещен бункер с трам. бующим устройством и приводом. В передней части устройства расположен кулачок, .выталкивающий поддончик с готовым изделием на стеллаж 21 .Недостатком станка-автомата явля" ется то, что в этом устройстве отфорЪмованные изделия остаются с металлическими поддончиками, что ведет к необходимости применения ручного45 труда при отделении поддончика от изделия. Кроме того, наличие поддончиков увеличивает металлоемкость устройства, И наконец, данное устройствоне обеспечивает одновременного формования изделий и их штабелирования.Цель изобретения - повышение производительности путем механизациипроцесса формования и штабелированияизделий, а также уменьшения металлоемкости формующего устройства,Поставленная цель достигаетсятем, что формующее устройство, содержащее рамку с направляющими для перемещения бункера с бетонной смесью,вибрирующий и уплотняющий механизмы,рамку с ячейками-формами, разгрузочное приспособление и приводы, снабжено расположенными перпендикулярнонаправляющим для бункера с бетоннойсмесью и под ним направляющими длярамки с ячейками-формами, последняяимеет подвижное основание-столик спружиной возврата и стопорами, поворотным подъемно-опускным столом, аразгрузочное приспособление выполнено в виде пуансона и штабелирующегомеханизма в виде поддона-вагонетки,установленного подвижно на поворотном столе,Для предотвращения слипания изделий в штабеле - устройство снабженобункером для нанесения инертнойпыли, установленным на раме междубункером с бетонной осью и разгрузочным приспособлением.На фиг. 1 показано формующееустройство, общий вид; на фиг. 2 -вид А на фиг.1; на фиг. 3 - формующее Устройство в иэометрии.Формующее устройство содержит раму 1 с продольными направляющими дляперемещения бункера 2 с бетоннойсмесью, установленными в верхней части рамы 1, и поперечными направляющими для перемещения рамки 3 с ячейками-формами - в нижней части. Рамка3 11013 3 снабжена приводом 4 и связана с ними с помощью зубчатых реек 5. Под рамкой 3 в зоне формовки установлено подвижное основание-столик 6, снабженное наклонными направляющими 7, пружиной 8 возврата и упором 9, Бункер 2 снабжен уплотняющим 10 и вибри рующим 11 механизмами с приводами. Конечное положение бункера 2 ограничивается упором 12. формующее устрой ство содержит также бункер 13 и барабан 14 с приводом для нанесения на отформованные изделия инертной пыли, а для выталкивания отформованных изделий из ячеек пуансон 15 с пневмо цилиндром 16 Для остановки рамки 3 в зоне выгрузки и в зоне формования формующее устройство снабжено жестки. ми упорами 17 и концевыми выключателями 18. В конечных пунктах передви- г 0 жения рамки 3 установлен воздушный демпфер 19 для смягчения динамических ударов. Штабелирующее устройство включает поворотный стол 20 с рельсами для установки поддона-вагонетки 2 21, помещенный на штанге 22 с винтовой резьбой, неподвижную гайку 23 и привод 24 подъема стола.Устройство работает следующим образом, 30При нахождении рамки 3 в зоне формования в ее ячейки закладывают арматурные сетки (не показаны) и включают привод передвижения бункера 2 на вибрирующий механизм 1,1. Из движущегося бункера 2 происходит заполнение ячеек рамки 3 бетоном. При достижении бункером 2 конечного упора 12 происходит срабатывание переключателя фаз электродвигателя 4 О и бункер 2 возвращается в исходное 51 4положение.,При обратном движениибункера 2 включается уплотняющиймеханизм 10После окончания формовки включается привод 4 передвижениярамки 3 в зону выгрузки. При этомзубчатая рейка 5, жестко связаннаяс рамкой 3, перемещается по направляющим рамы 1. При прохождении рамки 3 с отформованными изделиями подбункером 13 из него на поверхностьизделий с помощью барабана 14 нано-.1сится слой инертной пыли, предотвращающий спипание изделий, уложенныхв штабель. В конце пути рамки 3 срабатывает концевой выключатель 18,Фотключающий привод 4 передвижения,инерция рамки 3 гасится воздушнымдемпфером 19, крайнее положение фиксируется упором 17. Ввиду наличиясил трения между поверхностью столика 6 и отформованными изделиями,столик увлекается рамкой и движетсяпо наклонным направляющим 7, растягивая пружину 8. При этом происходитотрывание столика 6 от отформованныхизделий, после чего под действиемпружины 8 происходит возврат столикав исходное положение до упора 9.После остановки рамки 3 под пуансоном15 срабатывает пневмоцилиндр 16 ипроисходит выпрессовка изделий изячеек на поддон-вагонетку 21, стоящий на поворотном столе 20 штабелирующего устройства. После этогорамка 3 возвращается в исходное положение, а поворотный стол 20 совершает поворот на 90 и опускается наотолщину изделия. Необходимая величина опускания стола .устанавливаетсяшагом винтовой резьбы штанги 22 нгайки 23,Составитель А, КопковРедактор Е. Папп Техред С.Легеза орректор А. Фе одписно 4(5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Заказ 4711/9 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобрете 113035, Москва, Ж572 ног ний Ра омитета ССоткрытийкая наб