Устройство для электрохимического маркирования цилиндрических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 Р 1/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О 21А. Эрбейге во ств 197 И- ЕСнный ЭЛЕКТРО ИЛИНДРИ закрепл ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ НКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее БО 1096067 А на рукоятк снабженный знаков и д и подпружи ч а ю щ е повышения диэлектрич в виде жес ем на наруж которые за и выступаю при этом и посредство ,кулисного е электропроводный корпуснабором маркировочныхиэлектрической прокладкой,ненную призму, о т л ие с я тем, что, с цельюкачества маркирования,еская прокладка выполненатких с фрикционным покрытИной поверхности пластин,креплены по краям наборат за его боковые кромки,ризма соединена с корпусомм введенного в устройствомеханизма.Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности,к электрохимическому маркированиюцилиндрических деталей.Известно устройство для электрохимического маркирования цилиндрических деталей, содержащее закрепленный на рукоятке электропроводный корпус, снабженный набором маркировочных знаков и диэлектрической прокладкой, и подпружиненную призму (1) )ОНедостатком известного устройстваявляется низкое качество маркирования вследствие того, что койструктивное выполнение устройства не позволяет обеспечить одинаковый межэлектродЯный зазор во всей зоне маркирования;Цель изобретения - повышение качества маркирования.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для электрохимического маркирования цилиндрических де 2талей, содержащем закрепленный на рукоятке электропроводный корпус, снабженный набором маркировочных знакови диэлектрической прркладкой, и подпружиненную призму, диэлектрическаяпрокладка выполнена в виде жесткихс фрикционным покрытием на наружнойповерхности пластин, которые закреплены по краям набора и выступаютза его боковые кромки, при этом приз." ЗОма соединена с корпусом посредствомкулисного механизма,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, вид спереди с частичнымразрезом; на фиг. 2 - то же, вид сбо-.уку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1 фна фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; нафиг5-9 - схематически подвижныеузлы устройства на различных этапахмаркирования.Устройство содержит закрепленныйна рукоятке электропроводный корпуси базирующую призму, соединенныепосредством кулисного механизма.Корпус выполнен в виде располо женных симметрично рукоятке 1 параллельных стенок 2, соединенных между собой планками 3. Между стенками 2 в нижней части корпуса посредством винтов 4 закреплен набор маркировоч- що ных знаков. Последние, в частности, выполнены в виде клейм 5, каждое иэ которых имеет форму прямоугольного параллелепипеда, пои этом клейма 5 в заданном порядке смонтирована на упоре б, закрепленном на рукоятке .1. Рабочие поверхности клейм 5, на которых известным образом выполнены соответствующие знаки, расположены в одной плоскости. На рабочем торце корпуса размещена диэлектрическая фО прокладка, выполненная в виде жестких пластинок 7, закрепленных на соответствующих нижних торцах стенок 2. Каждая пластинка 7 изготовлена, в частности; в виде текстолитовой 65 планки с Фрикционным покрытием из смеси эпоксидного компаунда и абразивных гранул. Рабочие поверхности пластинок 7 находятся в плоскости, параллельной плоскости, в которой расположены рабочие поверхности клейм 5, при этом расстояние между укаэанными плоскостями равно заданной величине межэлектродного зазора (МЭЗ). Кромки К и К 2 каждой пластинки 7 выступают за боковые кромки Ми М 2 набора маркировочных знаков на расстояние, равное по меньшей мере половине дуги сегмента активной части МЭЗ. Длина дуги (1) сегмента активной части МЭЗ равна1 = гегде г - радиус маркируемой цилиндрической детали; с( - центральный угол детали,при перекатывании на который (без скольжения) над электродом происходит электрохимическое маркирование, рад.Угол с зависит от контактяых условий маркирования (состава электролита, межэлектродного напряжения, материала детали, минимальной величины МЭЗ) и определяется экспериментально.Базирующая призма выполнена в виде вилки, щеки 8 которой соединены между собой планками 9 и расположены параллельно стенкам 2 с обеих сторон корпуса, при этом ребро 10 призмы размещено вдоль набора маркировочных знаков перпендикулярно стен,кам 2, Базирующие поверхности 11 призмы выполнены из нефрикционного диэлектрика, в частности из фторопласта, коэффициент трения которого значительно меньше коэффициента трения фрикционного покрытия пластинок 7.Кулисный механизм, посредством которого призма соединена с корпусом выполнен в виде кулис 12, в пазу каждой иэ которых установлен подпружиненный пружиной 13 полэун.14.Одна из кулис 12 установлена в соответствующей например"вправой, стенке 2 параллельно рукоятке 1, а другая в левой стенке 2 также параллельно рукоятке 1. При этом в каждый ползун 14 ввернут соединительный винт 15, установленный по скользящей посацке в соответствующей щеке 8 базирующей призмы. Оба винта 15 установлены параллельно ребру 10 призмы исоосно друг друуПредлагаемое устройство работает следующим образом.Маркируемую деталь 16 закрепляют в горизонтальном положении, после чего подключают к положительному полюсу источника технологического кока. Отрицательный полюс того же источни 1096067510 20 25 30 4050 55 60 ка подключают к клеймам 5, Маркируемую поверхность детали 16 или рабочую поверхность клейм 5 смачиваютэлектролитом заданного состава, обеспечивая таким образом заполнение МЭЗ электролитом в процессе маркирования,Затем устройство базируют на маркируемом участке цилиндрической детали 16 (фиг. 5), для чего базирующие поверхности 11 призмы устанавливают на указанном участке детали 16, При базировании расположение ребра 10 призмы и оси кулисы 12 относительно вертикальной плоскости 1-1, проходящей через ось детали 16, может быть произвольным. На фиг. 5 показанчастный случай расположения составных частей устройства при базировании, когда ребро 10 призмы находится на оси кулисы 12, а последняя установлена под некоторым углом Ч относительно плоскости 1-1. От величиныэтого угла зависит размещение маркировочных знаков по поверхности дета ли. При необходимости угол Ч можетбыть подобран таким образом, чтобызнаки были размещены на поверхностидетали симметрично плоскости 1-1,или были смещены относительно этойплоскости на заданный угол. Нафиг. 5 изображено расположение составных частей устройства, обеспечивающее симметричное размещение маркировочных знаков,После базирования при неизменномположении баэирующей призмы корпус с кулисой 12, ползуном 14, пластинками 7 и клеймами 5 рукояткой 1 поворачивают против часовой стрелки (стрелка С на фиг. 5) вокруг оси винтов :15. Поворот осуществляют на угол Ч 2 (фиг. 6), который выбирают таким образом, чтобы в конце поворота пластинки 7 были перпендикулярны плоскости проведенной через ось 0 детали 16 и левую кромку К 1 пластинок 7. Величина Ч (фиг, 6) зависит от диаметра детали 16, от длины Ь пластинок 7, а также от расстояния между винтом 15, рабочей поверхностью пластинок 7 и осью детали 16. Рукояткой 1 перемещают корпус устройства совместно со всеми закрецленными на нем узлами вдоль оси кулисы 12 (по стрелке С на фиг. 6. При этом происходит перемещение стенок 2 до упора кромок К соответствующих пластинок 7 в деталь 16 (Фиг. 7), а также кулисы 12 относительно неподвижного ползуна 14, в процессе которого происходит сжатие пружины 13, В результате указанных перемещений к поверхности детали 16 оказываются прижатыми базирующая призма - с усилием, равным Раисов Ч, (где Р - сила пружины), и пластинкис усилием, равным осевому давлению на рукоятку. указанные усиливыбираются таким образом, чтобы силатрения в парах пластинки 7 - деталь16 была значительно больше силы трения в парах базирующие поверхности11 призмы - деталь 16.Это положение составных частейустройства (Фиг. 7) является исходным для начала процесса электрохимического маркирования. Если расстояние между левой кромкой К пластинок 7 и левой кромкой М клейм 5(фиг. 7) равно 1/2, т. е. половине длины дуги сегмента активной частиМЭЗ, то в исходном положении тольколевая кромка М клейм 5 находитсяна границе укаэанного сегмента.Остальная часть рабочей поверхностиклейм 5 в исходном положении расположена вне сегмента. Если же расстояние между кромками К и М больше1/2, то ни одна точка рабочей поверхности клейм 5 от кромки М 1 до ,кромки М 2 не будет соприкасатьсяс условной границей (хордой) сегмента активной части МЭЗ. Поэтому в исходном положении при включении источника технологического тока междуклеймами 5 и деталью 16 либо вообще не проходит электрический ток,либо его плотность меньше необходимой для электрохимического маркиро-,вания величины.При повороте рукоятки 1 почасовой стрелке (стрелка С нафиг. 7) из исходного в среднее положение (Фиг. 8) и далее в положение,симметричное исходному (фиг. 9), присохранении заданного давления на рукоятку 1 пластинки 7 обкатывают без скольжения поверхность детали 16. При обкатывании все точки рабочей поверхности клейм 5 поочередно начиная с точек, образующих кромку Ми кончая точками, образующими кромку М , сначала перемещаются по направлению к поверхности детали 16,а затем - в обратном направлении. При этом каждая точка рабочей поверхности клейм 5 в течение определенного промежутка времени, длительность которого зависит от угловой скорости (ы ) поворота рукоятки 1, находится в пределах сегмента активной части МЭЗ. В течение указанного промежутка времени между соответству" ющими точками рабочей поверхности клейм 5, подключенными к отрицательному полюсу источника тока, и деталью 16, подключенной к положительному полюсу того же источника, через заполненный электролитом межэлектродный зазор проходит ток заданной плотности, обеспечивающий электрохимическое маркирование детали.В процессе поворота рукоятки из одного крайнего положения (фиг. 7) в другое крайнее положение (фиг. 9)1096067 иг.базирующая призма, прижатая к поверхности детали 16 силой пружины 13, скользит по этой поверхности, обеспечивая расположение клейм 5 вдоль образующей цилиндрической детали.5 Операция маркирования завершается в тот момент, когда точки рабочей поверхности клейм 5, находящиеся на кромке М 2 , при перемещении от детали 16 окажутся на границе сегмента активной части МЭЗ, Если расстояние ,Между кромкой М клейм 5 и кромкой К пластинок 7 равно половине длины дуги сегмента активной части МЭЭ,то процесс маркирования завершаетсяпри касании кромок К пластинок 7 иве рхности детали 16. Если указанноерасстояние больше половины дуги сегмента, то процесс маркирования завершается в тот момент, когда поверхность детали 16 соприкасается с пластинками 7 по линии, удаленной откромки М 2 клейм 5 на расстоянии,равном половине дуги сегмента. По,завершении процесса маркированияисточник тока отключают и устройствоснимают с маркируемой детали,1096067 к ие,8 Составитель Б Техред М.Кузь Пчелинска едакт Тираж 1037 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 3035, Москва, Ж, Раушская на,Проектна лиал ППП Патент , г.ужго узнецовма . Корректор Ю.Макаренк