Установка для изготовления изделий типа колец

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 21 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ордена Ленина и ордена ТрудовогоКрасного Знамени барнаульский завод транспортного машиностроения им. В. И. Ленина(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕЦ из сортового металла, содержащая устройстводля нагрева заготовок и гибочное устройЯО 1094644 А ство, выполненное в виде оправки и гибочного диска, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, она снабжена устройством для термофиксации, установленным после. гибочного устройства по направлению подачи заготовок, съемником изделий с оправки и транспортирующим механизмом, смонтированным между гибочным устройством и устройством для термофиксации и выполненным в виде стойки с кронштейном, установленной на кронштейне приводной колодки с упором для изделия, а также неподвижно закрепленной на стойке наклонной направляющей для изделия.Изобретение относится к обработке металла давлением и может быть использовано для гибки деталей из сортового металла, в частности венцов маховиков.Известна установка для изготовления изделий типа колец, из сортового металла, содержащая устройство для нагрева заготовок и гибочное устройство, выполненное в виде оправки и гибочного диска 1).Однако известная установка не позволяет получать изделие заданной формы из-за коробления при съеме и из-за пружинения. Для получения качественного изделия требуются дополнительные трудозатраты на правку.Цель изобретения - повышение качества венцов маховиков и производительности.Для достижения поставленной цели установка для изготовления изделий типа колец из сортового металла, содержащая устрой,ство для нагрева заготовок, и гибочное устройство, выполненное .в виде оправки и гибочного диска, снабжена устройством для термофиксации, установленным после гибочного устройства по направлению подачи заготовок, съемником изделий с оправки и транспортирующим механизмом смонтированным между гибочным устройством и устройством для термофиксации и выполненным в виде стойки с кронштейном, установленной на кронштейне с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи колодки с упором для изделия, а также неподвижно закрепленной на стойке наклонной направляющей для изделия,На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - транспортирующий механизм; на фиг. 5 - сечение В - В на фиг. 4; на фиг. 6 - устройство для термофиксации.Установка содержит стол 1, на котором смонтировано загрузочное устройство 2, состоящее из двух синхронно работающих цепных транспортеров для приема и периодического перемещения заготовок и направляющий желоб 3, на нижней части которого вдоль оси смонтировано подающее устройство в виде цепного транспортера с толкателем (не показано) для перемещения заготовок 4 в приемное отверстие 5 индукционного нагревателя 6. За индукционным нагревателем 6 имеется стол 7, на котором расположен электромотор 8 с роликом 9 для пере мещения нагретых заготовок 4 от выходного отверстия индуктора 6 (не показано) к гибочному устройству 10. На столе 7 также расположены направляющие склизы 11 и 12 предназначенные для направления перемеща емой заготовки 4 к гибочному устройству 10, на котором смонтирован съемник в виде трех цилиндров 13 со штоками-толкателями 14 для сброса венца маховика на транспор.45 50 55 Термофиксирующее устройство 16 содержит каркас 36, подвеску 37, на которой подвешены охлаждаемые водой кристаллизаторы 38. Охлаждающая вода поступает в кристаллизаторы через шланги с патрубками 39, расположенными в верхней части кристаллизаторов, а выходит из шлангов 40, расположенных в нижней части кристаллизаторов.Для соединения кристаллизаторов 37 при термофиксации венца и разжатия кристаллизаторов после термофиксации, применен пневмоцилиндр 41, смонтированный на кронштейнах 42.Установка работает следующим образом.,Краном укладывают 10 - 12 шт. заготовок на загрузочное устройство 2, затем рабочий-оператор включает: загрузочное усттирующий механизм 15, передающий его вустройство 16 для термофиксации.Устройство для гибки венцов содержитоправку 17 и диск 18, связанные с приводными валами: верхним 19 и нижним 20,5принудительно вращающимися в противоположные стороны посредством зубчатой передачи 21, приводимой в движение электромотором 22.На валу 19 насажена оправка 1, на ко 10 торой смонтирован механизм зажатия заготовки с пневмоцилиндром 23 и системой рычагов 24 и с зажимающим упором 25, а также три цилиндра 13 съемника.Верхний вал 19 имеет канал 26 вдоль оси15 и радиальные каналы для подвода сжатогсвоздуха в соответствующие регулирующие икомандующие устройства (не показано), атакже в цилиндр 23 механизма 24 зажимазаготовки в процессе гибки и цилиндра 13съем ника. Со стороны зубчатой передачи20 имеется ресивер 27 с воздухопроводом 28,подключенным к верхнему валу 19 для подачи сжатого воздуха в канал 26.На нижнем валу 20 насажен диск 19 суглублением на поверхности обода для свободного перемещения зажимающего упора 25.Оправка 17 и диск 18 имеют эллипснуюформу, причем большие оси эллипсов расположены взаимно перпендикулярно. Эллипсная форма гибочных дисков принята дляобеспечения точных конечных размеров венца маховика 29, деформируемого при сварке на контактно-сварочной машине.Транспортирующий механизм состоит изстойки 18, толщиной 12 - 15 мм, обеспечивающей проход венца после гибки с наличием развода между торцами венца в пределах 20 - 25 мм, образующегося после окончания гибки и частичного охлаждения венца в процессе перебазирования. На стойке15 смонтирована наклонная направляющая30; а на кронштейне 31 установлена колод 4 ка 32 с упором 33, связанная через системурычагов 34 с пневмоцилиндром 35,3ройство 2, подающее устройство (не показа- но) и индукционный нагреватель 6. Срабатывает реле, загрузочное устройство 2 подает заготовку 4 в желоб 3 на подающее устройство, затем подающее устройство перемещает по желобу 3 заготовку венца 4 в приемное отверстие 5 индукционного нагревателя 6. Производится нагрев заготовок. При достижении температуры 720 - 750 С заготовки автоматически включается загрузочное устройство 2, перемещая очередную заготовку 4 в желоб 3. Подающее устройство по желобу 3 перемешает заготовку 4 в приемное отверстие 5 индуктора 6. При этом очередная холодная заготовка выталкивает из индукционного нагревателя 6 нагретую заготовку на склиз 11. В момент выталкивания нагретой заготовки из индукционного нагревателя 6 рабочий-оператор включает мотор 8, приводящий во вращение ролик 9, который окончательно вытаскивает нагретую заготовку 4 из индукционного нагревателя 6 и направляет ее по склизу 12 на упор 25 гибочного устройства. Дойдя торцом до упора 25, заготовка 4 останавливается и рабочий-оператор останавливает мотор 8 и включает гибочное устройство.При этом срабатывает пневмоклапан (не показан); который подает сжатый воздух в цилиндр 23, шток которого при помощи системы рычагов механизма 24 зажима прижимает заготовку 4 к оправке. В это же время пневмоцилиндры 13 убирают штоки 14 за пределы бурта оправки 17.При достижении в цилиндре 23 давления воздуха 4,5 - 5 атм, обеспечивающего надежный зажим заготовки 4 к оправке 17, срабатывает реле давления воздуха и включается электромотор 22, приводящий в движение зубчатую передачу 21, при помощи которой приводятся во вращение валы 19 и 20 с оправкой 17 и диском 18. Последние, вращаясь в противоположные стороны, навивают заготовку на оправку 17, после чего командоаппарат отклюЧает электромотор 22. Через 1 - 1,5 с после прекращения вращения гибочных дисков пневмоклапан автоматически переключается и подает воздух в противоположные полости цилиндров 23 и 13, в результате чего рычаги. механизма 24 зажима освобождают венец а штоки цилиндра 13 снимают его с оправки и сбрасывают на направляющую 30. В это время рабочий- оператор выключает гибочное устройство, а венец по направляющей 30 попадает на ко лодку 38. Рабочий-оператор включает пневмоцилиндр 41, который раздвигает кристаллизаторы 38. Последние через конечный выключатель включают в работу цилиндр 35, который через рычаги 34 перемещает колодку 32, заводя ее вместе с висящим на ней венцом 29 в устройство для термофиксации 16.Далее оператор переключает цилиндр 41и кристаллизаторы 38 сдвигаются, зажимая венец 29 по контуру, при этом концы венца сходятся. Колодка 32 возвращается в исходное положение.В устройстве для термофиксации находятся периодически поступающие 3 - 4 шт. загнутых венцов 29.Первый венец 36 при помощи колодки 32передвигается вторым венцом 32, второй - третьим и только четвертый венец оказывается вне кристаллизаторов 38, находясь в висячем положении на выступающем конце колодки 32. Оператор снимает клешами с колодки 32 венец 29 и укладывает в тару для транспортировки к стыкосварочной машине.Предлагаемая установка позволяет повысить производительность труда на 60 - 62/с, обеспечить механизацию удаления загнутых венцов от гибочного устройства; обеспечить механизацию перебазирования загнутых венцов к термофиксирующему устройству; кроме того, отпадает. операция правки, обеспечивается высокое качество венцов по геометрии.Все это позволяет получить экономический эффект 5,8 тыс. руб.ВидАСоставитель Л, Тка Техред И, ВересТираж 796И Государственного ком итделам изобретений и отосква,Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород, у 113035,Филиал ПП