Устройство для обработки шариков

. 1 и 2, отлича томатизации пр угообразных па м, одна из по с возможностью г Ъ1ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕ(71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621,.923.5 (088.8)(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося диска с кольцевыми канавками и внутренней поверхностью гнезд, выполненных в основании и связанных посредством сопл с камерой распределения среды под давлением, отличающееся тем, что,с целью повышения качества обработки, основание установлено с возможностью вращения относительно камеры распределения среды, выполненной в виде кольцевого элемента с секторным вырезом, в котором размещены введенные в устройство переходные каналы, соединяющие гнезда основания, расположенные под различными кольцевыми канавками диска.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что переходные каналы выполнены в виде дугообразных патрубков, имеющих наклонные сопла для подачи сжатого воздуха; расположенные по ходу движения шарика в канале.3. Устройство по пп ющееся тем, что, с целью ав оцесса обработки, один из д трубков выполнен составнь ловин которого установлена по- ворота,Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой, автотракторной, авиационнойпромышленности при окончательной обработке шариков,Известно устройство для доводки илишлифовки шариков между двумя дисками,которые вращаются относительно другдруга и по крайней мере один из которыхснабжен концентрическими, направляющими шарики канавками. Оно содержит элеваторное устройство с беговыми дорожками,число которых равно числу канавок в дискеи которые связаны с ними так, что образуется бесконечная траектория движения шариков из каждой канавки в соседнюю, а крайние, наружная и внутренняя связаны между 15собой. В данном устройстве обеспечиваетсяпрохождение шариков по всем канавками переориентация их в элеваторном устройстве 11,К недостаткам данного устройства сле 20дует отнести наличие дополнительных ударных нагрузок на шарики при входе их в рабочую зону и при выходе из нее, что ухудшает качество обработки и ограничиваетскорость вращения дисков. Кроме того, вданном устройстве не обеспечивается многоосное вращение шарика в самой рабочейзоне, что сдерживает достижение высокойгеометрической точности шариков.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройстводля обработки шариков, размещенных в З 0рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося дискового инструмента с кольцевыми канавками и внутренней поверхностью гнезд, выполненныхв цилиндрических втулках, причем цилиндрические втулки установлены на приводных 35шестернях на основании, а гнезда связаныс камерой расширения среды под давлениемпосредством сопл. В известном устройствепроизводится обработка шариков во взвешенном состоянии, что обеспечивает максимальное совмещение геометрического центра шариков с его центром массы и позволяетприблизить скорость вращения дисковогоинструмента к скоростям высокоскоростного шлифования 2.К недостаткам известного устройства следует отнести трудность достижения высокойгеометрической точности шариков за счетотсутствия гарантированного многоосноговращения шарика в рабочей зоне или жепостоянной переориентации его вне рабочейзоны. Кроме того, интенсивность обработки 50шариков различными канавками дисковогоинструмента неодинакова, что в свою очередь увеличивает разноразмерность обрабатываемой партии шариков.Целью изобретения является повышениекачества обработки.55Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для обработки шариков, раз 1093498мещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося дискас кольцевыми канавками и внутренней поверхностью гнезд, выполненных в основаниии связанных посредством сопл с камеройраспределения среды под давлением, основание с выполненными в нем гнездами установлено соосно и имеет возможность вращенияотносительно неподвижной камеры распределения среды под давлением. Причем камера распределения выполнена в виде кольцевого элемента с секторным вырезом, в котором установлены переходные каналы, соединяющие гнезда основания, расположенные под различными канавками дисковогоинструмента, при этом переходные каналывыполнены в виде дугообразных патрубкови снабжены наклонными соплами, расположенными по ходу движения шарика в канале, а один из дугообразных патрубков выполнен составным, одна из половин кото.рого установлена с возможностью поворота.На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; нафиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 5разрез Г - Г на фиг. 2 (патрубок в положении загрузка-выгрузка),Устройство для обработки шариков содержит вращающийся дисковый инструмент1 (фиг. 1) с кольцевыми канавками 2, основание 3 с гнездами 4, в которых располагаются обрабатываемые шарики 5, камеру 6распределения среды под давлением, с выполненными в ней вертикальными соплами 7,расположенными идентично расположениюгнезд 4 в основании 3, Основание 3 установлено с возможностью вращения относительно камеры 6 и связано с приводом этоговращения (не показан). Камера 6 выполнена в виде кольцевого элемента с секторнымвырезом, в котором установлены дугообразные патрубки 8 - 10 (фиг. 2 и 3). Дугообразные патрубки 8 - 1 О снабжены наклонными соплами 11 подачи сжатого воздуха.Между инструментом 1 и основанием 3установлена неподвижная ограничительнаяпластина 12 (фиг. 4), расположенная надпатрубками 8 - 10. Патрубок 10, связывающий центральные и периферийные гнезда,выполнен из двух частей: из неподвижнойполовины 13 и поворотной половины 14(фиг. 5). Под неподвижной половиной 13установлен разгрузочный лоток 15, а против поворотной половины 14 установлензагрузочный лоток 16.Устройство для обработки шариков работает следующим образом,Загрузка обрабатываемой партии обеспечивается при положении поворотного патрубка против загрузочного лотка 16, из которого шарики 5 под действием собственноговеса попадают во внутрь поворотной половины 14, При подаче сжатого воздуха черезнаклонные сопла 11 шарики 5 под действиемскоростного напора сжатого воздуха подымаются вверх и попадают в гнезда 4 основания 3. При вращении основания 3 его гнезда 4, проходя над поворотной половиной 14, заполняются шариками 5. Причем шариками 5 заполняются гнезда 4, расположенные на периферии основания 3, но при прохождении гнезд 4 с шариками над дугообразным патрубком 8 шарики 5 под действием собственного веса попадают в него. Из патрубка 8 шарики 5 скоростным напором сжатого воздуха, подаваемого через наклонные сопла 11 (фиг. 3), направляются в гнезда 4, расположенные в основании 3 ближе к его центру. Аналогичным образом проводится заполнение шариками 5 ближайших к центру основания 3 гнезд 4 с помощью патрубка 9. Загрузка производится до тех пор, пока шарики 5 из ближайших к центру гнезд 4 не попадут в неподвижную половину 13 патрубка 10. После этого поворотная половина разворачивается и устанавливается против неподвижной половины 13, что обеспечивает замыкание цепочки шариков 5 в уст.- ройстве. Обработка шариков 5 производится при постоянном вращении основания 3, дискового инструмента 1 и при подаче среды под давлением (например, СОЖ) в камеру 6 распределения, При этом среда под давлением попадает через сопла 7 в гнезда 4 и воздействует на шарики 5, поджимая их к кольцевым канавкам 2 дискового инструмента 1. Обработку шариков, а также загрузку и выгрузку производят при постоянной годаче сжатого воздуха в сопла 11 патрубков 8 - 10. Разгрузка обработанной партии шариков 5 производится при отведенных друг от друга половин 13 и 14 патрубка 10. При этом шарики под действием собственного веса попадают в разгрузочный лоток 15 из гнезд 4 через неподвижную половину патрубка 10, Полная разгрузка всей обработанной партии производится аналогично загрузке при постоянном вращении О основания 3.Использование предложенного устройства для обработки шариков обеспечивает одинаковые условия обработки шариков за счет дополнительной переориентации шариков вне рабочей зоны и за счет обработки шариков всеми канавками инструмента поочередно. Это позволяет достичь требуемого качества в 1;5 - 2 раза быстрее по сравнению с известными устройствами. Кроме того, в предложенном устройстве шарик в процес се обработки находится во взвешенном состоянии, что дает возможность увеличить скорость дискового инструмента в 4 раза. Таким образом, в целом производительность предложенного станка будет в 5 - 6 раз выше.25 Использование предложенного станкапозволяет снизить металлоемкость шарикообрабатывающего оборудования на 50/, так как отсутствует необходимость наличия прижимного узла. Кроме того, упрощается конструкция элеваторного и загрузочно-разф грузочного устройства.1093498 г-г А. Коес И ПИ Госу по делам Москва,ППП Пат