Способ управления горным давлением при разработке пологих пластов угля

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт КНИУИ(56) 1, Бурчаков А. С, и др. Процессы подземных горных работ. МНедра, 1976, с. 124 - 127.2. Авторское свидетельство СССР826034, кл. Е 21 Г 15/02, 1978.(54) (57) 1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГОРНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПОЛОГИХ ПЛАСТОВ УГЛЯ, включающий размещение в очистном пространстве лавы механизированного комплекса, состоящего из секций и связанных с ними секций опалубки, через которые подают в выработанное пространство твердеющую смесь, образуя 801081358 А искусственные полосы, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на управление горным давлением путем сокращения расхода закладочных материалов и затрат на возведение искусственных полос, механизированный комплекс оснащают секциями крепи двух типов и располагают по длине лавы ,группами в шахматном порядке, секциями крепи первого типа производят выпуск обрушенной породы и доставку ее завальными конвейерами в приемные бункеры закладочных машин, которые устанавливают внутри каждой группы секций второго типаи при помощи которых закладывают породу в искусственные полосы, при этом щиты опалубки устанавливают на краевых секциях крепи первого типа и передвигают одновременно или последовательно со смежными секциями крепи второго типа,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрочнения искусственных полос, в закладочную машину подают раствор вяжущего,5 1 О 15 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.Известен способ управления горным давлением частичной закладкой при помощи бутовых полос, которые образуют путем взрывания шпуров в кровле, образуя в выработанном пространстве бутовый штрек, и по мере подвигания лавы из обрушенной породы производят вручную выкладку бутовых полос 1,Недостатками данного способа являются большая трудоемкость возведения бутовых полос, большая податливость и малое сопротивление бутовых полос, невозможность применения способа на высокогазоносных пластах. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления горным давлением, в котором в лаве размешают механизированный комплекс из однотипных секций и связанные с ними секции опалубки, через которые подают в выработанное пространство твердеющую смесь, подаваемую споверхности, образуя искусственные полосы 2.Недостатками этого способа являютсябольшой расход закладочных материалов изатраты на дорогостоящее оборудование поприготовлению и спуску закладочных материалов.Целью изобретения является снижениезатрат на управление горным давлением путем сокращения расхода закладочных материалов и затрат на возведение искусственных полос,Указанная цель достигается тем, что согласно способу управления горным давлением при разработке пологих пластов угля,включающему размещение в очистном пространстве лавы механизированного комплекса, состоящего из секций и связанных с ними секций опалубки, через которые подаютв выработанное пространство твердеющуюсмесь, образуя искусственные полосы, механизированный комплекс оснащают секциямикрепи двух типов и располагают по длинелавы группами в шахматном порядке, секциями крепи первого типа производят выпуск обрушенной породы и доставку ее завальными конвейерами в приемные бункерызакладочных машин, которые устанавливают внутри каждой группы секций второго типа и при помощи которых закладывают породу в искусственные полосы, при этом щиты опалубки устанавливают на краевых секциях крепи первого типа и передвигают одновременно или последовательно со смежными секциями крепи второго типа.Для упрочнения искусственных полос взакладочную машину подают раствор вяжушего. 20 25 30 35 40 45 50 55 На фиг. 1 дана обшая схема технологии выемки угольного пласта с возведением искусственных полос; на фиг. 2 - узел 1 на фиг.(технология возведения искусственной полосы); на фиг. 3 - 6 - соответственно разрезы Л - А, Б - Б, В - В и Г - Г на фиг. 2.Пологий угольный пласт средней мошности отрабатывают длинными столбами по падению, простиранию или восстанию. Для подготовки выемочного участка, например, при разработке пласта по падению проходят конвейерныйи воздухоподающий 2 бремсберги и монтажную камеру. При подвигании очистного забоя бремсберг 2 погашают, а конвейерный бремсберг 1 поддерживают для повторного использования. Очистной забой оборудуют механизированным комплексом, который состоит из комбайна, забойного конвейера 3, секций механизированной крепи первого 4 и второго 5 типов, включаюших гидростойки 6, верхние перекрытия 7, козырьки 8. Секции крепи 4 первого типа, обеспечиваюшие выпуск обрушенных пород непосредственной кровли из выработанного пространства наряду со стойками 6, верхними перекрытиями 7 и козырьками 8, имеют телескопические ограждения 9 с наклонными стойками 10 и шиберами 11 для регулирования выпуска. За задним рядом стоек 6 дл я транспортировки обрушенной породы размешен завальный конвейер 12. Секция крепи 5 второго типа на задней консоли верхнего перекрытия 7 имеет козырьки 13, выступающие в сторону выработанного пространства, ограждения 14 для предотвращения вы жимания закладочного материала в йризабойное пространство, а также вертикальных щитов 15, которые соединены с краевыми секциями каждой группы крепи второго типа и служат временными стенками искусственной породной полосы 16, Внутри секций крепи 5 второго типа размещена плунжерно-закладочная машина 17, которая включает приемный бункер, гидродомкрат с плунжером и рабочую камеру.После выемки комбайном очередной полосы призабойного массива угля производят передвижку секции крепи 4 и 5 и призабойного конвейера 3.Одновременно с передвижкой секций крепи 4 первого типа происходит в выработанном пространстве обрушение пород непосредственной кровли. Для выпуска этой породы втягивают шибер 11 в верхнюю часть ограждения 9, в результате образуется отверстие, через которое куски породы под собственным весом скатываются на завальный конвейер 12. Для активизации процесса выпуска породы ограждение 9 покачивают с помощью наклонной гидростойки 10, разрушая при этом негабаритные куски породы. Завальным конвейером 12 выпущенную породу доставляют в приемный бункер плунжерно-закладочной машины 17, в которой породу плунжером выталкивают в выработанное пространство, ог1081358 иг.2 раниченное сверху и снизу кровлей и почвой, с боков вертикальными щитами 15 и ограждениями 14, где формируется закладочная полоса. Плунжер закладочной машины совершает в рабочей камере возвратно-поступательное движение; при каждом ходе плунжера в выработанное пространство поступает новая порция породы. В результате значительного давления плунжера на породу происходит ее перемещение в пространстве и уплотнение в закладочную полосу. В результате образуется плотная полоса, способная противостоять силам давления пород кровли, Для упрочнения искусственной полосы и, следовательно, снижения объемов закладочных полос, так как несущая их способность возрастает, посредством трубопровода 18 со штрека насосом подают в рабочую камеру плунжерно-закладочной машины 17 раствор вяжущего (цемента или химических смол), который перемешивается вместе с породной массой. Раствор вяжущего составляет не более 3 - 5% от общего объема искусственных полос.Передвижку вертикальных щитов 15 взависимости от времени схватывания искусственной полосы осуществляют либо одновременно с краевыми секциями каждой группы крепи 5 второго типа, либо последовательно - первоначально секции крепи 5, затемщиты 15.Параметры вертикальных щитов 1 высо 1 О та, длина и площадь основания) и их конструкция принимаются в зависимости от параметров разрабатываемого пласта, а такжехарактеристики искусственной полосы.Применение предлагаемого способа позволит эффективно отрабатывать пласты с 5 труднообрушающейся основной кровлей, зависающей на значительных площадях в выработанном пространстве, внезапное обрушение которой приводит к завалам лав и несчастным случаям, сократить затраты на возведение искусственных полос.Редактор Р. ЦицикаЗаказ 1502/30 Составитель Б. ЛевчаевТехред И. Верес Корректор М. ШарошиТираж 427 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и оз крытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4