Устройство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора

(19) (И) З(5 И В 29 Н 5/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Тамбовский институт химического машиностроения(56) 1, Барсков Д.М. Машины и аппараты резинового производства. М.,Химия, 1975, с.411-414,2. Авторское свидетельство СССРР 818893, кл. В 29 Н 5/02, 1979(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЗАРЯДКИ ПРЕСС-ФОРМ МНОГОПОЗИЦИОННОГОВУЛКАНИЗАТОРА, содержащее смонтированную на подвижной вдоль ряда пресс-форм тележке траверсу, смон" тированные на последней ключи для открывания и закрывания пресс-форм, механизм для загрузки сырых покрышек, приводы и механизм для выталкивания покрышки из верхней полу" формы с аксиально подвижными дисковыми толкателями, связанными с верх ними бортовыми кольцами пресс-форм и расположенными симметрично относительно центральных осей ключей силовыми цилиндрами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, силовые цилиндры закреплены на ключах, а в дисковых толкателях выполнены дугообраэ- ,рС ные замковые пазы для захода штоков силовых цилиндров.Изобретение относится к производству покрышек пневматическихшин и предназначено для перезарядки пресс-Форм многопозиционноговулканизатора.Известно устройство для перезарядки пресс-форм многопозицион;ного вулканизатора, содержащее приводную тележку и смонтированную наней траверсу с ключами байонета,поворотный вал с механизмами для 10загрузки заготовок, поворотныеколонны с механизмами для выгрузкисвулканизованных покрышек и приноды Г 1 1Наиболее близким к изобретению 15по технической сущности и достигаемому результату является устройство для перезарядки пресс-Форммногопоэиционного вулканизатора,содержащее смонтированную на подвиж" 20ной вдоль ряда пресс-форм тележкетраверсу, смонтированные на последней ключи для открывания и закрывания байонетных замков пресс-форми механизм для загрузки сырых покрышек, приводы и механизм для выталкивания покрышек из верхних полуформ с аксиально подвижными дисковыми толкателями, связанными сверхними бортовыми кольцами прессфдрм и расположенными симметричноотносительно центральных осей ключейсиловыми цилиндрами2 3.Однако в известном устройстведля выгрузки покрышек необходимыспециальные механизмы.Цель изобретения - расширениеэксплуатационных возможностей устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что н устройстве для перезарядки пресс-форм многопозиционноговулканизатора, содержащем смонтированную на подвижной вдоль ряда прессформ тележке траверсу, смонтированные на последней ключи для открынания и закрывания пресс-форм,механизм для загрузки сырых покрышек, приводы и механизм для выталкивания покрышки из верхней полуформы с аксиально подвижными дискоными толкателями, связанными с верхними бортовыми кольцами пресс-форми расположенными симметрично относительно центральных осей ключейсиловыми цилиндрами, силовые цилиндры закреплены на ключах а ндисковых толкателях выполнены дугообразные замковые пазы для заходаштоков силовых цилиндров,Такое конструктивное выполнение 60устройства обеспечивает возможностьего применения как для фиксацииверхнего борта покрышки при ееформирования, так и для выгрузкипокрышки из верхней полуформы, рас положенной перпендикулярно плоскости стола вулканизатора.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг.2 - то же, нидсбоку; на фиг.3 - то же, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1(в рабочем положении); на фиг.5вид Б на фиг,4,Устройство для перезарядки прессформ многопоэиционного вулканизатора содержит установленную на приводной тележке 1 раму 2 с направляющими пазами б, смонтированнуюна раме 2 с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направляющим паэам и поворотную относительно своей продольной оси траверсу 3 с ключами 4 для открываниябайонетных замков 5 пресс-форм бмногопозиционного вулканизаторапривод 7 для возвратно-поступательного перемещения транерсы 4 н видекривошипно-шатунного механизма:привод 8 поворота транерсы 4 в ниде гидроцилиндрон и реечных передач,механизм 9 загрузки заготовок покрышек, выполненный в виде двухлепестковых патронов, и механизмдля выгрузки свулканизованных покрышек.Механизм для выгрузки снулканиэованных покрышек выполнен н видеустановленных на ключах байонета 5симметрично их продольной оси гидроцилиндрон 10, имеющих возможностьнозвратно-поступательного дугообразного перемещения за счет поворотаключей 5 с помощью гидроцилиндрон11, расположенных симметрично относительно продольной оси траверсы 4.Штоки 12 гидроцилиндров 10 имеютвозможность захода при повороте ключей 5 н дугообразные замковые пазы 13, выполненные в аксиально подвижных дисковых толкателях 14, снязанных с верхними бортовыми кольцами 15 неохних полуформ пресс-формвулканизатора,Устройство работает следующим образом.Конвейер (не показан) при перезарядке пресс-форм находится н стационарном положении, при котором каж. дая пара заготовок расположена между предыдущей и последующей парой пресс-форм б, Устройство фиксируется парой пресс-форм в положении, при котором ключи 4 для открывания байонетных замков 5 соосны с прессформами б. Приводом 7 траверса 3 перемещается вниз по направляющим пазам до упора в верхние полуформы пресс-форм б. Ключи 4 с помощью гид. роцилиндров 11 поворачиваются, отпирают пресс-формы б и захватывают их верхние полуформы, При этом штоки 12 силовых цилиндров 10 эаходят в дугообразные замковые пазы 13. Затем траверса 3 с верхними полуформами приводом 7 поднимается по направляющим пазам на уровень, при котором происходит выгрузка готовых покрышек 16. При этом происходит отрыв покрышки от нижней полуформы. Одновременно с подъемом траверсы 3, после отрыва покрышки от нижней полуформы, приводом 8 производится поворот траверсы 3 на 90 (при обслуживании пресс-формы, показанной на фиг.4 поворот траверсы производится против часовой стрелки). Затем производится выгрузка покрышки из верхней полуформы, рас положенной перпендикулярно плоскости стола вулканизатора. Штоки 12 силовых цилиндров 10 через дугообразные замковые пазы 13, дисковые толкатели 14 и верхние бортовые коль ца 15 пресс-форм выталкивают готовые покрышки из верхних полуформ. При этом покрышки за счет сил сцепления могут оставаться на верхних бортовых кольцах 15. В таком случае сброс покрышки осуществляется возвращением верхнего бортового кольца 16 в исходное положение с помощью силовых цилиндров 10. При этом покрышка снимается с бортового коль 30 ца 15 и подает через люк 17 на отборочный транспортер.Затем траверса 3 с помощью привода 8 поворачивается в том же направлении на 90. При этом мехаиизм 9 загрузки заготовок устанавливается соосно над нижними полуформами пресс-форм 6. Траверса 3 опускается,устанавливая с помощью механизма 9 заготовки в нижние полуформы. После чего траверса 3 поднимается приводом 7 на уровень, при котором происходит поворот ее с помощью привода 8 в обратном направлении на 180 с. Затем траверса, 3 опускается приводом 7 по направляющим парам до упора в верхние полуформы. Ключи 4 с помощью гидроцилиндров 11 запирают пресс-формы 6. При этом штоки 12 силовых цилиндров 10 выходят из зацепления с пазами 13. Производится подъем траверсы 3 с помощью привода 7 для перемещения к очередной паре пресс-Форм 6 и приема следующих заготовок с подвесного конвейера.В дальнейшем цикл перезарядки повторяется с той лишь разницей, что обслуживая следующую пару прессформ (при перемещении перезарядчика вправо) сброс покрышки осуществляется в этот же люк 17 (фиг"4), следовательно, привод 8 производит поворот траверсы по часовой стрелке.После приема заготовок для перезарядки последней пары пресс-форм, происходит заправка подвесного конвейера заготовками. Время перезарядки последней пары пресс-форм, время холостого пробега и резервное время позволяют сделать это без увеличения скорости перемеще" ния подвесного конвейера.Предлагаемое изобретение расширяет эксплуатационные воэможности устройства и повышает производительность труда на 13,2.Заказ лиал ППП Патент, г. род, ул. Проектная,6/12 Тираж 640ВНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушская н Подписноеа СССРтийб., д. 4/5