Матрица для зачистки и калибровки

союз СОВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЕТЕН ОП.1 рудового Красногой институт хнология холоднои ностроение 1969,ССР21 Р 37/00, АЧИСТКИ етельств Р 2816 х заготово.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Рижский ордена ТЗнамени политехнически.801074628 зарю В 21 Р 2816 В 2 Р 3700 держащая корпус с полостью, в которои соосно, один под другим, установлены один по меньшей мере комплект стружкоделительных элементов, одна но меньшей мере вставка с режущей кромкой и вставка с калибруюшим пояском, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемых деталей, она снабжена втулкой, направляющей заготовку, жестко связанной с корпусом и установленной над стружкоделительными элементами, а поверхность полости корпуса выполнена с участками, направляющими заготовку и расположенными под каждой вставкой, и комплектом стружкоделительных элементов.074628 2. Матрица по п: 1, отличающаяся тем, что она снабжена одной по меньшей мере дополнительной вставкой с калнбрующим пояском, расположенной под направляю 1 цей втулкой.3. Матрица по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде набора плит по числу вставок и комплектов стружкоделительных элементов и снабжен направляющими элементами, связывающими плиты между собой, а каждая вставка и комплект стружкоделительных элементов установлены в соответствующих плитах.4, Матрица по пп.и 3, отличающаяся тем, что каждая плита, имеющая вставку срежущей кромкой или с комплектом стружкоделительных элементов, выполнена с пазом для удаления стружки.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для обработки штучных заготовок.Известка матрица для зачистки, содержащая две вставки с режущими кромками, расположенные одна под другой 1).Недостатками указанной матрицы являются отсутствие средств для надежного направления заготовки в процессе работы и отсутствие вставки с деформирующими поясками.Наиболее близкой к изобретению по технической сути и достигаемому результату является матрица для зачистки и калибровки штучных заготовок, содержащая корпус. с полостью, в которой соосно, один под другим, установлены один по меньшей мере комплект стружкоделительных элементов, одна йо меньшей мере вставка с режущей кромкой и вставки с калибрующим коленом 121.Недостатком известной матрицы является отсутствие в ней средств для надежного направления заготовки в процессе обработки, что ведет к невысокому качеству изготавливаемых деталейЦель изобретения - улучшение качества обрабатываемых деталей.Цель достигается тем, что матрица длязачистки и калибровки штучных заготовок, содержащая корпус с полостью, в которой соосно, один под другим, установлены один по меньшей мере комплект стружкоделитель".ных элементов, одна по меньшей мере встав.ка с режущей кромкой и вставки с калиб. рующим пояском, снабжена втулкой, направляющей заготовку, жестко связанной с корпусом и установленной над стружкоде.1 5. Матрица по пп. 1 - 4, отличающаясятем, что каждая плита снабжена втулкой,направляющий участок поверхности расположен на ней, а каждая вставка и комплект стружкоделительных элементов установлены в соответствующих втулках.6. Матрица по пп. 1, 3 - 5, отличающаяся тем, что она снабжена одним по меньшей мере дополнительным комплектом стружкоделительных элементов и одной по меньшей мере дополнительной вставкой с режущей кромкой и все комплекты етружкоделнтельных, элементов размещены надвставками с режущими кромками,7. Матрица по пп. 1, 3 - б, отличающаяся тем, что стружкоделительнце элементыкаждого комплекта. жестко связаны междусобой. Ълительными элементами, а поверхность полости корпуса выполнена с. участками, на 5правляющими заготовку и расположеннымипод каждой вставкой, н комплектом стружкоделнтельных элементов.Кроме того, матрица снабжена однойпо меньшей мере дополнительной вставкойс калнбрирующим пояском, расположеннойпод направляющей втулкой.Корпус выполнен в виде набора плитпо числу вставок н комплектов стружкоделительных элементов и снабжен направляю- .щими элементами, связывающими плиты15 между собой, а каждая вставка н комплектстружкоделительных элементов установленыв соответствующих плитах.Каждая плита, имеющая вставку с режущей. кромкой или с комплектом стружкоделнтельных элементов, выполнена с пазомдля- удаления стружки,Каждая плита снабжена втулкой, направляющий участок поверхности расположен на ней, а каждая вставка н комплект стружкоделительных элементов уста 25 новлены в соответствующих втулках.Матрица может быть снабжена однимпо меньшей мере дополнительным комплектом стружкоделительных элементов и однойпо меньшей мере дополнительной вставкойс режущей кромкой н все комплекты струж 31 коделимльнцх элементов размещены надвставками с режущими кромками.Стружкоделительные элементы каждогокомплекта могут быть жестко связаны между собой,На фнг.изображена матрица, общийЧ вид в разрезе; на фиг. 2 - один из вариан.тов выполнения матрицы; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фнг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фнг. 5 - схема снятия ,припуска последовательно . комплектами стружкоделительных элементов; на фнг. 6 -схема снятия оставшейся части припуска последовательно ь;-авка ми с режущими кромками. Матрица содержит корпус, состоящий из плит 1-5, связанных между собой и с 1 О несущей их плитой 6 болтами 7 и айками . 8. В плите . установлена направляющая втулка 9; в плите 2 - втулка 10 с комплектом стружкоделительных элементов 11, выполненных заодно с кольцом 12, в котором имеются нерабочие 13 и направляющий 14.участки поверхности; в плите 3 - втулка 15, имеющая вставку 16 с режущей кромкой 17 и направляющий участок 18 поверхности; в плите 4 - втулка 19, имеющая вставку 20 с режущей кромкой 21 и направ-" 20 ляющий участок 22; в плите 5 - втулка 23, имеющая вставку 24 с калибрующим пояском 25, и втулка 26, имеющая вставку 27 с калибрующим пояском 28 и направляющим участком 29 поверхности, В зависимости от величины припуска между плита-.: ми 3 и 4 могут располагаться еще плиты со вставками с режущими кромками, диаметры которых соответственно уменьшаются последовательно по ходу обработки.В пли-тах 2-4 выполнены пазы 30-32 для удаления стружки.Комплекты стружкоделительных эле-ментов 11 могут быть установлены груп-.пой над вставками 16 и 20, которые также установлены группа ми, или комплекты и вставки могут быть установлены попарно и З поочередно. Возможен второй вариант выполненияматрицы, когда под втулкой 9 непосредственно установлена плита 33 с дополнительными вставками 34 и 35, имеющими калибрую-шие пояски 36 и 37 и расположенными вовтулках 38 и 39, имеющих направляющиеучастки 40 и 41 поверхности.Матрица работает следующим образом.Заготовка (не показана), представляю-.щая собой вал или трубу, устанавливает.ся в направляющую втулку 9 и проталкивается вниз, где сначала проходит разде-.ление припуска элементами 11, а затем удаляется оставшаяся часть припуска режущейкромкой 17 вставки 16 и режущей кромкой21 вставки 20, При установке несколькихкомплектов стружкоделительных .элементов 11 непосредственно один за другим про.исходит сначала съем припуска по схемена фиг. 5, а затем вставками с режущимикромками происходит съем припуска посхеме на фиг., 6,После съема прийуска заготовка про-ходит через вставки 24 и 27., где ее наруж.ная поверхность подвергается .калибровке,При работе по второму варианту заго.товка сначала проходит через вставки 34и 35, где ее наружная поверхность подвер.гается упрочняющей обработке, что оло.жительно сказывается на стойкости вставокс режущими кромками, кроме того, при этомисправляется также геометрическая формазаготовки (продольный изгиб, неравномерность поперечного сечения и т. д,),В процессе всейобработки заготовки надежно центрируются в матрице, что позволяет получить высокое качество деталей.Внедрение изобретения позволяет по.высить качество обрабатываемых деталейбез увеличений припусков на обработку.:"