Станок для обработки пазов

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(51) В 23 С 3/28 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков(56) 1. Каталог фирмы Саг 1 Нцг 1 И, ФРГ, на станок модели КГ 32, 1979 (прототип).(54) (57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ,включающий станину с размещеннымина ней делительной бабкой со шпинделем, в отверстии которого установлен полый центрирующий элемент длязаготовки с возможностью осевогоперемещения от гидроцилиндра, расположенного на шпинделе делительнойбабки со стороны, противоположной креплению заготовки, задней бабкойс вращающимся центром, установленным с возможностью осевого перемещения, и гидроцилиндр зажима заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности обработки за счет разгрузки подшипников шпинделя делительной бабки отусилия зажима заготовки, станокснабжен тягой И эажимными сухарями,размещенными в отверстии центрирующего элемента с воэможностью враимодействия между собой, а гидроцилиндрзажима заготовки установлен на што-,ке гидроцилиндра привода центрирую-.щего элемента, причем вращающийсяцентр задней бабки расположен с воз- Иможностью взаимодействия с зажимнымисухарями, а тяга установлена на што- Цфке гидроцилиндра зажима заготовкис возможностью поворота и жестко свя-. Ъвеюэана с последним в осевом направлении.Изобретение относится к станкостроению и может быть использованодля автоматических станков, предназначенньж для обработки пазов на наружны поверхностях, например втулок,Известен станок, в ключающий станину с размещенными на ней делительной бабкой со шпинделем, н отверстииКОТОРОГО УСТ а НОВЛ Етт ПО 1 Ь 1 й ЦЕН ТРИРУЮщий элемент для заготовки с воэмож 10ностью осевого перемещения от гидроцилиндра, расположенного на шпинделе делительной бабки со стороны,противоположной креплению заготовки,задней бабкой с вращтающимся центромустановленным с возможностью осевого перемещения, и гидроцилиндр зажима заготовки 1 1,Известный станок характеризуетсяневысокой точностью из-за замыкания 20на пОдшипниках шплнделя усилиязакима заготовки.(Цель изобретения - повышение точности работы станка за счет раз- ГРУЗКИ ПОДШИПНИКОВ ШПИНДЕЛЯ .ДЕЛИ- тельной бабки От усилия зажима. заготовки.Указанная цель достигается тем, что станок, включающий станину с размещенными на ней делительной бабкой со шпиндеем, в отверстии которого установлен полый центрирующий элемент для заготовки с возможностью осевого перемещения от гидроцилиндра, расположенного на шпинделе де лительной бабки со стороны, противоположной креплению заготовки, задней бабкой с вращающимся центром, установленным с воэможностью осевого перемещения, и гидроцилиндр за- щ жима заготовки, снабжен тягой и эажимными сухарятли размеценными в отверстии центрирующего элемента с возможностью взаимодействия между собой, а гидроцилиндр зажюла за.готовки устанонлен на штоке гидроциЛИНДРа ПРИВОЦа ЦЕНТРт 1 РУИЦЕГО ЭЛЕМЕН- та, причем вращающийся центр . задней бабки расположен с воэможностью взаимодействия с зажим:1 ыми сухарями, а тяга установлена на штоке гидро- цилиндра зажима заготовки с воэможностью поворота и жестко связана с последним н осевом направлении.Такое выполнение станка позноляет исключить влияние осевого усилия за- Я жима заготовки на подшипники шпик- деля делительной бабки, что значительно повышает точность.На Фиг. 1 показан станок для об" работки пазов, Общий вид; на 6 О фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг, 3 - разрез Б:Б на фиг. 2; на Фиг. 4 - положение штока гидроцилиндра центрирущего штыря перед установкой новой эагОтОнки; на фиг 5 - р 5 разрез Б-Б на фиг. 2 в момент зажима заготовки; на фиг, б - то же, вмомент установки или смены заготовки,Станок содержит станину 1, направляющие 2 которой служат для продольных перемещений крестовых салазок 3. Бертикальные направляющие 4крестовых салазок служат для верти"кальных перемещений шпиндельных салазок 5. Б шпиндельных салазках смонтирована оправка б с инструментами,наприлер фреэами. На шпиндельныхсалазках устанонлен также хобот 7 сконтр-опорой 8 для оправки 6. Наверхней плоскости станины 1 установлена делительная бабка 9, приемнаяпризма 10 и задняя бабка 11. На заднем конце шпинделя 12 делительнойбабки устанОвлен на пОдшипниках 13корпус 14 гидроцилиндра принода центрирующего элемента 15. Шток 16 этого гидроцилиндра через упорньп 1 подшипник 17 и втулку 18 соединен с центрирующим элементом 15. На штоке 16 закреглен корпус 19 гидроцилиндра зажима заготонки.Второй опорой (кроме подшипников 13) гидроцилиндрон центрируащего штыря и заготовки является стойка 20, закрепленная на станине 1, в которой по скользящей посадке установлен корпус 14 гицроцилиндра привода центрирукщего элемента 15. В штоке 21 гидроцилиндра зажима заготовки на подшипнике 22 установле= на тяга 23.Зажимныс сухари 24 установлены своими продольными пазами на осях 25 н отверстии цтентрирующего элемента 15.На задней бабке 11 установлен тилиндрический штырь 26, на котором с некоторым зазором а в осевом направлении установлен вра:.цающийсяцентр 27, Зажимные сухари 24 своими гередними уступами находятся в проточке бвртщающегося цен"ра 27 задней бабки, а задними уступами находятся н проточке в тяги 23.Станок работает следующим обраБ исходном положении (перед загрузкой заготовки) вращающийся центр 27 отведен вправо, н крайнеелевое положение отведены шток 16 гидроцилиндра привода центрирукщего элемента 15, а шток 21 гидроцилиндра зажима заготовки при этом отнеДЕН В КРайНЕЕ ПРаВОЕ ПГтОжЕНИЕа зажимные сухари 24 торцов тяги 23 разведены.После установки портальным манипулятором (не показана) заготовки на призму чуть ниже линии центров происходит одновременно дна движе 1066759ния: вращающийся центр задней бабки подается влево до упора его цилиндрического штыря в левую крышку и вправо - своим гидроцилиндром подается центрирующий элемент 15.После завершения центрирования обрабатываемой заготовки поршень гидроцилиндра зажима подается влево, при этом движении эажимные сухари 24 под действИем торца тяги 23 поворачиваются на осях 25 и заходят в проточку б на переднем конце вращающегося центра 27, при дальнейшем движении влево поршня эажимного цилиндра заготовки центр 27 торцом прижимает заготовку к торцу шпинделя 12 дели тельной бабки 9. При этом между торцом штыря 26 и торцом вращающегося центра 27 образуется осевой зазор а. Так как усилие зажима обрабатываемой заготовки замкнуто на шпинде ле 12, подшипники шпинделя 12 при этом не нагружены усилием зажима втулки. После этого производится Фрезерование шлицев модульной фрезой методом деления. При поворотах шпинделя делительной бабки вместе со шпинделем 12 вращаются (при деле" нии) тяга 23 и втулка 18, а корпуса гидроцилиндров и штоки 16 и 21 остаются неподвижными.В этом случае отпадает необходимость в гидрораспределителе с манжетами. Следовательно, отсутствует и трение, влиякщее на точность работы делительной бабки. Кроме того, точность обработки пазов, а также долговечность станка повышаются эа счет разруэки подшипников шпинделя делительной бабки, болтовых соединений- делительной и задней бабок от усилий зажима.1066759 иг. Б 1 г Фиг,Составитель И.ПокрасоваРедактор Н.Горват Техред Л.Пилипенко Корректор А.Пов аз 11105/1ВНИ 13035 Филиал ППП фПатент, г,ужгород, ул.Проектн Тираж 1042Государственногоелам изобретенийква, Ж, Раушс коми оая Подписнтета СССРкрытийаб д, 4/5