Способ изготовления электроизоляционных манжет

В 19/ОО ТЕН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) б 7) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИАНЖЕТ, при котором " формируют заготовку из изоляционного материала, размещают ее в прессформе, опрессовывают и выпекают, о тл и ц а ю щ и й с я тем, что, с цепью снижения трудоемкости и материалоемкости, повышения качества манжет, .заготовку формируют из изоляционной ленты путем намотки ее с натяжением на два кольца разного диаметра, расположенных в параллельных плоскостях и закрепленных на одном стержне с образованием полого усеченного конуса, освобождают кольца от стержня и при размещении заготовки в пресс-форме кольца сближают, сохраняя натяжение ленты. госудюственнцй комитетпо изовРетениям и ощ 1 ытиямПРИ П 1 НТ СССР(5 б) Виноградов Н.В.Производствоэлектрических машин,И., Энергия,1970, с.121-127,Зусмановская Л.Л. и др, "Новое впроизводстве коллекторных манжеттяговых двигателей. Сб,научныхтрудов "Электровозостроение", т.Новочеркасс, 1971, с.282-28 Ь,Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении корпусной изоляции манжет коллекторов, обмот-, кодержателей, изоляции лобовых частей обмоток электрических машин.Известен способ изготовления элек" троизоляционных манжет путем нарезки из листов форовочного миканита сег" ментов с клинообразными вырезами (слюдинита, слюдопласта, кампозиционных материалов), подсгрева и укладки их вручную в заготовку, которую помещают в пресс)форму, с последующей запрессовкой и выпечкой. Недостатком способа является невозможность точной укладки заготовки в пресс-Форму, в связи с чем в гб=, товой манжете возникают локальные .,разнотолщинности и пустоты.При раскрое материала велик процент отходов (25-30). Для манжет. используемых при высоких давления (80100 ИПа) и имеющих сложную фор- ф му необходимо применять миканит с а) дефицитной высокосортной слюдой.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления электро- изоляционных манжет, при которомизоляционный. материал в виде нарезанных лепестков укладывают в заготовку; размещают ее в пресс-форме, опрессовывают и выпекают. Известный способ позволяет уменьшить разнотолщинность за счет более равномерного расположения лепестков по окружности., Недостатком указанного способа является большая трудоемкость (в 5- 7 раз больше, чем у аналога), так/ как изготовление заготовки производится вручную из лепестков. Механизировать операцию укладки лепестков в заготовку сложно. Кроме того, трудно выдержать точную укладку лепестков, в процессе укладки имеют место смещения, что снижает качество готовой манжеты (появление разнотолщинности, снижение электрической прочности).Цель изобретения - снижение трудоемкости, материалоемкости, повышение качества манжет,:Указанная цель достигается тем, .что в известном способе изготовления электроизоляционных манжет, при котором формируют заготовку из изоляционного материала размещают ее в пресс-форме, опрессовывают и выпекают, заготовку Формируют из изоляционной ленты путем намотки ее с натяжением на два кольца разного диаметра, расположенных р параллельных плоскостях и закрепленных на одном стержне, проходящем. черех их центр, с образованием полого усеченного конуса, освобождают кольца от стержня и при размещении заготовки в прессформе сближают, сохраняя натяжение ленты.На фиг.1 изображено устройство для намотки заготовкй на фиг.2- сечение варианта откидного зажима, на Фиг.3 - технологическая последовательность укладки заготовки манжеты в пресс-форму; на фиг.4 - сечение пресс-формы с запрессованной манжетой. Технология изготовления манжетыосуществляется следующим образом.Нижнее кольцо 1 и верхнее кольцо2 закрепляют откидными зажимами 3 и4, насаженными на базовый стержень5. На кольца 1 и 2 укладывают торои 35 45 50 5 10 15 20 25 30 дальной намоткой с натяжением изоляционную ленту 6, В процессе намотки поочередно открепляют, расположен-, ные один над другим попарно зажимы 3 и 4 на время намотки ленты на соответствующем участке колец, а затем вновь закрепляют поверх ленты. При необходимости слои изоляционного материала промывают пропитывающим составом.Тороидальную намотку ленты можно без затруднений механизировать.Как вариант в намоточном приспособлении можно применять вместо откидных зажимов 3 й 4 ролики 7 с пружинным устройством 8. Ролики ставят изнутри колец 1 и 2 враспор. Намотку изоляции производят непрерывно, выдерживая требуемую перекрышу " ленты и вращая кольца 1 и 2. Полученную по форме наружной поверхности усеченного конуса заготовку снимают с приспособления вместе с кольцами и размещают в матрицу 9 пресс-формы. Кольцо 1 устанавливают ниже матрицы 9 на 5-10 мм, Кольцо 2 приближает к кольцу 1, опуская одновременно ленту на матрицу 9 пресс"Формы, В процессе размещения изоляционногоматериала в пресс-форму необходимосохранять натяжение ленты 6 в зуго" товке, Для выполнения этой задачииспользуют оправку 10, осуществляя ее нажим на ленту б одновременно по всей окружности заготовки, а также, например, технологические грузы 11.После укладки заготовки в матрицу 9 устанавливают на нее пуансон 12, запрессовывают и выпекают изоляцию по заданнбму режиму,В готовой манжете толщина изоляции будет плавно увеличиваться отбольшего диаметра к меньшему за счетизменения величины перекрытия ленты,что должно быть учтено при конструировании коллектора и пресс"формы.Данное изобретение позволяет сократить трудоемкость на 10-153 путем использования изоляционного материала в виде ленты, улучшить ка"чество изготовления манжет за счетравномерной намотки материала, сЭко"номить дефицитный слюдосодержащийматериал10504 И Фи нова Корр оаже тел А.Обруцарееаее.Редактор И.Л о еее е ее аае е е е ения кая. ям при ГКНТ СССР Ра Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ее4669Государственного. 113035,Тиражкомитета поМосква Жлииныкаееа а еа ее Подписио и открыти аб., д. 4