Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур

.н Гнияз РЕТ ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОР в о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследова"тельский институт охраны труда ВЦв г,Иваново.и Научно-исследователский институт промыаленности первичной обработки лубяных волокон(ФФ)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИИРНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЬХ КУЛЬТУР,содержащее питающее приспособленис колковым. транспортером, воздухопроницаемый стол с прямым и изогнтым участками и размещенные над и следним узлы предварительного и окон; . чательного выравнивания слоя в видепоследовательно установленных по хоа : ду перемещенияматериала барабановс зубчатыми дисками, о т л и- СПС ч а ю щ е е с я., тем, что, с ь- . целью повывения эффективности процесса, оно имеет нагнетательные пневмосопла, выходные отверстия которых обращены в сторо- СССР ну слоя обрабатываемого материала и каждое из которыхустановлено в промежутке между смежными дисками ОВА барабана узла предварительного выравнивания слоя, привод для осевого возвратно-поступательного переме- дйщения сопл и размещенный под барау" баном пылесборник, соединенный свсасывающей пневмолинией.10 й 6862. Устройство по и,1, о т л и-, горизонтальную направляющую дляч а ю щ е .е с я тем. что оно имеет . сопл, расположенную вдоль барабанавоздухораспределительную камеру, по- узла предварительного выравниваниясредством которой сопла связаны слоя, при этом выходные отверстияс нагнетательной пневмосистемой, и сопл выполнены щелевидными.. первичной обработке лубяных волоконнапример, льна.Наиболее близким по технической 5сущности к предлагаемомч являетсяустройство, содержащее питающееприспособление с колковым транспор-тером, воэдухопроницаемый стол спрямым и изогнутым участками и раэмещенные над последним узлы предвари.тельного и окончательного выравнивания слоя в виде последовательноустановленных по ходу перемещенияматериала барабанов с зубчатыми дисками 11.Однако известное устройство недостаточно эффективно в отношенииразрыхления и очистки стеблей от пы-ли и сорных примесей. 20Цель изобретения - повышение эффек"тивности процесса эа счет интенсификации операций по раэрыхлению иочистке стеблей,Указанная цель достигается тем, 25цто устройство для формирования слоястеблей лубяных культур, содержащеепитающее приспособление с колковымтранспортером, воздухопроницаемыйстол с прямым и изогнутым участками ЗОи размещенные над последним узлыпредварительного и окончательноговыравнивания слоя в виде последовательно установленных походу. перемещения материала барабанов с зубчатыми дисками, дополнительноимеет нагнетательныепневмосопла, выходные отверстиякоторых обращены в сторону слояобрабатываемого материала и каждоеиз которых установлено в промежуткемежду смежными дисками барабана узлапредварительного выравнивания слоя,привод для осевого возвратно-поступательного перемещения сопл и размещенный под барабаном пылесборник,3соединенный с всасывающей пневмоли"нией.Устройство имеет воздухораспределительную камеру, посредством которой сопла связаны с нагнетательнойпневмосистемой, и горизонтальнуюнаправляющую для сопл, расположенную вдоль барабана узла предварительного выравнивания слоя, при этомвыходные отверстия сопл выполненыщелевидными,На фиг.1 схематично изображенопредлагаемое устройство, вид сбоку;на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 вид Б на фиг.1,Устройство для формирования слоястеблей лубяных культур содержитстол 1 с рабочей поверхностью в виде прямого а и изогнутого б участков с лотком 2. На прямом участкестола может быть подвижно закрепленрегулируемый упор для, комлевой частистеблей ( не показан ). Прямой участок стола имеет частичную перфорацию, например отверстия 3 диаметром15 мм, и минимум два параллельныхоси машины паза 1 для питаюи 1 еготранспортера 5 с выступающими органами для продвижения стеблей, например колками 6, Над прямым .участкомстола расположены (по ходу технологического процесса эа транспортером)закрепленные на оси 7 диски 8 сзубьями 9.Изогнутый участок стола выполненв виде: решетки 1 О из параллельныхФигурных пластин 11, выше которыхрасположены узлы предварительногои окончательного выравнивания слояв виде закрепленных на осях 12 и13 барабанов с зубчатыми дисками 1 чи 15 соответственно. Пластины11 установлены параллельно плоскостям зубчатых дисков. Диски11 и 1 установлейы концентрично .к рабочей поверхности изогнутого-логическую зону узла предварительно го выравнивания слоя в виде струй, направленных радиально или под углом к изогнутому участкому б поверх" ности стола, Расход воздуха через сопла 18 и через изогнутый участок ся в соотношении 1:8. При включении эксцентрикового механизма 21 воздухо ми 18 совершает возвратно-поступательное движение по направляющей 22. Затем последовательно вкпючают в работу узлы окончательного и предварительного выравнивания слоя и питающее приспособление.На входе в машину оператор уклаверхность стола 1 перпендикулярнооси машины и разрезает перевяслана снопах. Корневая часть стебляможет располагаться относительнооси машины на определенном расстоянии по регулируемому упору. Подхваченные колками 6 транспортера.5 стебли перемещаются по прямомуучастку д поверхности стола. Придвижении стеблей отдельные частице .песка, комочки земли и т.п., находящиеся в слое, прилегающем к поверхности столапроваливаются в.отверстия 3 и попадают в пылесборник25, Зубья 9 дисков 8 частично прокалывают. слой стеблей и продвигают егок узлу предварительного выравниванияслоя. На выходе иэ-под дисков 8 стебли подвергаются вовдействию зубьев16 дисков 14. При этом происходитпервичное разрыхление и разделениестебле 4 на отдельные группы, поскольку скорость движения стеблей наизогнутом участке рабочей поверхности стола над дисками 14 являетсяболее высокой, чем на прямом учатске 1 поверхности стола. Зти группы стеблей обрабатываются ( продуваются ) сильнымиструями воздуха, истекающего иэ щелевидных отверстий 19 сопл.:18. В процессе обработки воздухом стебли очищаются от пыли и сорных примесей.Частицы пыли и сорные примеси черезотверстия решетки 10 поступают в пылесборник 25. Пройдя зону пневмообработки, стебли по изогнутому участку поверхности стола перемещаютсяк зубьям 17 дисков 15 узла окончательного выравнивания слоя. На участ"ке передачи стеблей от дисков 14 кдискам 15 происходит вторичное раз 3 10446участка б стола 1 иимеют соответственно зубья 16 и 17 для захватаф и продвижения; стеблей. Зубчатыедиски расположены на некотором расстоянии, например 150-300 мм, одинот другого, В промежутке между смежными дисками барабана -узла предвари" рабочей поверхности стола принимает- тельного выравнивания слоя подвижноустановлены нагнетательные сопла 18со щелевидными отверстиями 19 для10 распределительная камера 20 с сопла- истечения струй воздуха. Сопла име"ют общую воздухораспределительнуюкамеру 20 и установленыс возможностью;возвратно"поступательного движенияпосредством эксцентрикового механиз ма 21 по горизонтальной направляющей .22. Воздухораспределительная камерасоединена через гибкий рукав 23 с дывает снопы тресты на рабочую по- неподвижной нагнетательной пневмосистемой 24, содержащей вентиляторвысокого давления (не показан ).Снизу к поверхности стола 1 прикреплен пылесборник 25 со сменнойемкостью 26 для сбора сора, соединенный патрубком 27 с всасывающейпневмолинией 28, содержащей вентиля"тор низкого давления, пылеосадочнуюкамеру или циклон ( не показаны ).Пылесборник может быгь выполнен в ви"де бункера, т.е. без сменной емкости,с отсосом воздуха через его горловину.Вместо. сменной .емкости 26 в нижней.части пылесборника может быть установлен шнек, шлюзовый затвор и т.п. приспособление для непрерывного илипериодического удаления сора. В стен"Рке пылесборника для возможности про, хождения обратной ветви транспортера.5 предусмотрены отверстия 29. Зтиотверстия могут быть частично перекрыты эластичным уплотнением. Припрохождении колка 6 через отверстия29 уплотнение может отжиматься.Устройство работает следующимобразом.Включают вентилятор всасывающейпневмолинии 28. Воздух со сторонырабочей поверхности стола 1 поступает через отверстия 3 и через решетку 10 в пылесборник 25, откудачерез патрубок 27 уходит во всасы- фвающую пневмолинию 28. При включениивентилятора высокого давления воздухиз неподвижной нагнетательной пнвв"мосистемы 24 по гибкому рукаву 23подается в воздухораспределительнуюкамеру 20, где распределяется понапорным соплам 18 и через щелевид"ные отверстия 19 истекает в техно".. 1044686 Ь рыхление, утонение слоя, ито также выводятся из устройства на приемныйсопровождается выделением относитель- транспортер следующей технологической ного небольшого по сравнению с зоной машины.пневмообработки стеблей, количества Предлагаемое устройство для форпыли и сора. 8 ыделеннйе под дисками,мирования слоя стеблей лубяных куль" ,15 пыль и сор вместе с воздухом тур позволит повысить эфФективность поступают в пылесборник 25. Попавшие процесса, улучшить качество сырья в пылесборник 25 тяжелые сорные, ( 1 а счет извлечения из него пыли и частицы скапливаются в сменись емкости сорных примесей . Уменьшение содер,откуда периодически удаляются. За жания пыли и сора в сырье, в свою пыленный воздух с легкими сорными час" очередь, связано с дальнейшим снижетицами через патрубок 27 уходит во . нием запыленности воздуха на рабочих всасывающую пневмолинию 28 и направ" местах при последующей сухой.обляется на очистку в пылеосадочную .: работке волокнистого материала на яамеру или циклон. На выходе из-под 1 предприятиях первичной обработки лузубьев 17 дисков 15 стебли поступаютбяных волокон, улучшением санитарна лоток 2 в виде выровненного, раз- ного состояния оборудования и помеще" рыхленного и обеспыленного слоя и нийорректор А.Зимокосовй ис иал ППП "Патент",жгород, ул. Проектн аз 7468/23 ВНИИПИ Гос по д 113035, МоТираж 461дарственного комитета СССРлам изобретений и открытийква, Ж, Раущская наб., дю