Устройство для установки и снятия штампов на прессах

(19 ипВ 217 1 ВЗОВ 15 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ СВИ(21) 3 (22) 1 (46) 3 латфор ч а кмлуч вени точный меубчатых концах с оца ладтами, вхона опора, жестко пе-авива одействие оцвижно В,А,Ле(71) Во тву л 53) РОЙСТВО ДЛЯ УСТАЯ ШТАМПОВ НА ПРЕСразмещенную с возмож ния по рельсовым направ у с расположенными на приспособлением для пе па, выполненным в виде(54) (57) 1. УСТНОВКИ И СНЯТСАХ, соцержащееностью перемещлякмпим платфорней рольгангом,отличаю овые направля их поцъема и личакъ.е упорыи на нихгаемымиампа. ремещения штамустановленныхдействия со штс приводом чер эможнос взаим связанныхный мезанизм мпом упор з промежу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ 0512 1/25-2703.8209 83, Бюл. М 36И, Касимов, А. . Корсунцев,витан и А. Б. Филатовлжское объединение по произвоцковых автомобилей1.979.06 (088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССИо 846311, кл. В 30 В 15/02,17.04.79 (прототип)а также фиксаторами положения мы относительно пресса, о т л щ е е с я темчто, с целью у условий эксллуатаиии, примежу хвнизм выполнен в вийе двух э реек с установленными на их возможностью поворота от прав пружиненными выступами-эахва цящими в гнезда, выполненные ной поверхности штампа, ладьи закрепленного на каждом высту те и входящего сним во вэаим профилированного элемента, неп закрепленного на прессе,2, Устройство по п. 1, щ е е с я тем, что рельс щие снабжены механизмом опускания.3. Устройство о и. 1, о т щ е е с я тем, что поцвижны снабжены жестко закрепленным клиновидными призмами, сопря с соответствующими пазами шт1 1044Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным дпя заменыштампов на прессах.Известно устройство дпя установки иснятия штампов на прессах, содержащееразмещенную с возможностью церемещения в радиальном напревпении по рельсовым направпяющим на роликах платформус распопоженными на ней ропьгангом, 10приспособпением дпя перемещения штампа, выпопненным в виде установпенныхс возможностью взаимодействия со штампом упоров, связанных с приводом черезпромежуточный механизм, а также фиксаторами попожения платформы относитено пресса 1 1,Недостатком известного устройстваяВляются спожность конструкцииу обусловпенная напичием допопнитепьных механиз- омов дпя периодических поворотов упоров,сложность устройстве в эксппуатеции изэе необходимости проведения операцийпо повороту упоров и их фиксированию.,Кроме того, недостатком также явля- д 5ется его высокая металпоемкость, обусловленная тем, что платформе, нагруженнаяштампом, опирается на ролики, чтотребует, в свою очередь, высокой несущей способности и следовательно метап поемкости платформы,цепь изобретения - снижение металлоемкости, упрощение конструкции устройства и его эксплуатации.Указанная цель достигается тем, чтов устройстве дпя установки и снятия35штампов на прессах, содержащем размещенную с воэможностью перемещения порепьсовьнм направляющим платформу срасположенными на ней ропьгангом, при 40способпением дпя перемещения штампа,выпопненным в вице установпенных с возможностью взаимодействия с штампомупоров, связанных с приводом через промежуточный механизм, а также фиксато 45рами положения платформы относительнопресса, промежуточный механизм выпопнен в виде двух зубчатых реек с установленными на их концах с возможностью поворота от привода подпружиненными выступами-захватами, входящими в гнезда, выполненные на опорной поверхности штампа, пальца,жестко закрепленного не каждом выступе-захвате и входящего с ним во взаимодействие профипированного эпемента, неподвижно закрепленного не прессе,55При этом рельсовые направляющие снабжены механизмом их подъема и опуска 404 2Кроме того, подвижные упоры снабжены жестко закреппенными на них кпиновидными призмами, сопрягаемыми соответствующими пазами штампа.На фиг. 1 изображено устройство, дпяустановки и снятия штампов на прессах,общий вид, вид спереди; на фиг. 2 - тоже, вид в плане; на фиг. 3- выступ-захват, исходное положение; на фиг. 4 - папец выступа-захвате, .взаимодействующийс профилированным элементом; на фиг. 5- выступ-захват и профипированный элемент, вид в ппане; на фиг, 6 - сечениеА-А на фиг. 5; на фиг. 7 - зубчатые рейки и штамп пресса в исходном. попожении;на фиг. 8 - выступ-захват, взаимодействующий с гнездом штампа, в положенииснятия штампа со стопа пресса,Устройство содержит подвижную плотформу 1 со смонтированным на ней ропьгенгом 2, распопоженным на одном уровне с подъемными роликами 3 на подштамповой пните пресса, что достигается при монтаже платформы 1 и основания 4,Подвижная ппатформа 1 перемещается по рельсовым направляющим 5 и 6 посредством привода перемещения платфор мы 7, передающего крутящий момент иа ролики 8 и 9. В зоне остановки ппатфор мы у прессов 10 и 11 в основание 4 вмонтированы фиксаторы положения платформы 12 и 13, выпопнениъ 1 е в виде гидроцилиндров двойного действия со штоками, имеющими грибковидные окончания14 и 15, входящими в зацепление с пазами 16 и 17, выполненными в основанииплатформы 1, Участки 18 и 19 репьсовых направляющих 5 и 6, контактирую -щие с роликами 8 и 9 выполнены утоппяемыми посредством гидроципиндров 20и 21, Необходимое положение платформыу прессов контролируется концевым ыкпючателем 22,Приспособпение дпя перемещения штампа выполнено в виде двух параплепьныхзубчатых реек 23 и 24, взаимодействующих с приводными шестернями 25,соединенными через муфты 26 и 27 свалом привода перемещения штампа 28.Крайнее положение зубчатых реек приустановленном штампе контролируетсяконцевыми выключателями 29 и 30. На концах реек 23 и 24 установпены упоры 31 с кпиновидными призмами 32, сопрягаемые с соотвестствукацими пазами 33, выпопненными в штампе 34, и выступы-захваты 35, установленные на оси 36, и поджатые пружиной 37 к поверх3 1044ностям 38, ограничивающим поворот относительно оси 36. С выступом 35 жесткосоецинены пальцы 39 и 40, взаимодействующие с профилированными элементами 41 и 42, установленными неподвижноотносительно зубчатых реек 23 и 24причем расстояние между опорной поверхностью 43 упора 31 и линией пересечения тыловой поверхности 44 выступа захвата 35 с опорной поверхностью 45 щтамОпа 34 (расстояние Б) выполнено большимрасстояния между поверхностью 46 щтампа, контактирукецей с опорной поверхностью 43 упора, и линией пересечения поверхности 47 гнезда 48 в штампе, контактирующей с тыловой поверхностью 44выступа-захвата, с опорной поверхностью45 штампа.Устройство работает следукщим обра-.зом. 20По команде с пульта управления платформа 1 по рельсам 5 и 6 перемещаетсяк прессам 10 и 11 на пинии прессов, приэтом поцвижные участки 18 и 19рельсового пути подняты и нахоцятся за д 5подлицо с рельсами 5 и 6. Штоки 14 и15 находятся в крайнем верхнем положении и поцъемные ролики 3 подняты, Прицостижении платформой 1 необхоцимогоположения . у пресса срабатывает конце- ЗОвой выключатель 22 н она останавливается, при этом подвижные участки 18 и 19рельсового пути опускаются, вслед за ними утопают ролики 8 и 9 и платформаложится на основание 4, Штоки 14 и 15опускаются и прижимают грибковицными,35окончаниями 14 и 15, вошедшими в пазы16 и 17, платформу к основанию 4, Дляустановки штампа на прессе 10 штамптранспортируется мостовым краном сосклада устанавливается на платформу 1,предварительно орентируясь относительно клинообразных призм 32,Далее включается привоц перемешения штампа 28, перемещающий зубчатые рей ки 23 к прессу, кдиновицные призмы 32 вхоцят в сопрягаемые пазы 33, ориентируя штамп относительно оси платформы, упоры 31 сталкивают штамп на пресс, 1 404 апри этом выступы 35, разворачиваясьвокруг оси 36, проходят под штамп 34и, взаимоцействуя своей тыловой поверхностью 44 с тыловой поверхностью 47гнезда 48,разворачиваются. на угол, определяемый разницей расстояний Б и ЬПри дальнейшем сталкивании штампа напрессе выступы 35 находятся в постоянно повернутом состоянии и жестко соецинекные с ними пальцы 39 и 40 утопленыпропорционально углу поворота выступа35, вследствие чего папыц 1 при поцходештампа к прессу, попадают в нижнююзону профилированных элементов 41 и 42,взаимодействуя с ними увлекая за собойвыступы 35 цо окончательной установкиштампа и срабатывания концевого выключателя 29 иди 30, при котором зубчатыерейки 23 и 24 останавливаются и по ко-манце отходят от пресса. При этом выступы 35, придерживаемые пальцами 39и 40 на профилированных элементах 41и 42 выходят из-под штампа, не вхоцяв зацепление с гнезцом 48 и не захватывая штампаПосле установки штампа подъемныеролики 3 опускаются и штамп закрепляет.ся на поцштамповой плите пресса. Дляснятия штампа с пресса зубчатые рейки перемешаются к прессу, при этом выступы 35поцжаты пружиной 37 к поверхностям 38.Пальцы 39 и 40 находятся в верхнемположении и не утоплены, При подходе кпрессу они попацают в верхнюю зону йрофидированных элементов 41 и 42 и припроходе выступов. 35 поц штамп пальцы39 и 40, описывая траекторию.движенЗявыступа проходят нац профилированиымиэлементами 41 и 42, не взаимодействуяс ними, При возвратном движении зубчатых реек выступы 35 вхоцят в зацеплениес гнездом 48 в штампе и сцвигают штампс пресса на платформу 1, откуца штампуносится мостовым краном,После смены штампа на одном пресселинии прессов переключателем рода работ,электроуправление переключается на смену штампа на втором прессе и произвоцится смена штампа на нем аналогично выше изложенному, 10444041044404 г Фиг. 8Составитель В. Поникар екред. И,Метелева Коррек мокосо реда актор 7420/9 Тираж 686 Подлис ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж Зб, Раушская иаб., Р д. 4/5 пиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4.