Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину

узел 1 на фиг. 1; на фиг. 7 - разрезГ-Г на фиг, 6,Устройство для подачи заготовок втрубогибочную машину содержит бункер 1,оснащенный позатором 2,. стелттаж-накопитейь 3 и рычаг 4 смонтированный своэможностью поворота вокруг оси 5 посредством шарнирно закрепленного на основании 6 гидроцилиндра 7. Бункер 1 выполнен в виде гибкого элемента, напримерцепей 8, одни концы которыхзакрепленынепопвижно, а другие перекинуты через звезпочки 9 исоепиненыс силовыми цилиндрами 10Рычаг 4 состоит из нескольких жестко скрепленных ме)кду собой балками 11 полос 12, Каждая полоса 12 выполнена изшвеллеров в виде двух шарнирно соединенных частей 13 и 14. Части 13 рычага 4 имеют участки 15 крутого наклона к горизонтальной плоскости, например, под углом ЗО, и участки 16 с наклоном порядка 5-15 . Полосы 12 состыкованы со стеллажом 3 таким образом, что образуют с ним общую наклонную плоскость. Между собой части 13 и 14 связаны с помощью оси 17, на которойсмонтированы втулки 18, приваренныек частям 13, и втулки 19, приваренные к частям 14. На частях 14 сверху закреплены упоры 20, а снизу - упоры 21,ограничающие угол разворота частей рычага 4 друг относительно друга. На концах крайних боковых полос 1,2 в направляющих 22 установлена площадка 23, которая,имеет возможность перемещениявдоль рычага 4 посредством гаек 24,закрепленных на полосах 12, и винтов25, связанных с площадкой 23 кронштейнами 26, На площадке 23 установлен приводной редуктор 27, сообщающийвращение червячному валу 28, С валом28 входят в зацепление шестерни 29,установленные на осях 30 горизонтцьнорасположенных роликов 31, и шестерни32, смонтированные на осях 33 вертикальных роликов 34. Ролики 31 и 34 образуют рольганг и одновременно вьптолняют функцию упора-ограничителяпля заготовок.Вместо роликов 31 и 34 в качестве таких упоров могут быть использованы также обычные штыри, смонтированные на .площадке 23 или непосредственно на полосах 12,Позицией 35 обозначена трубогибочная машина, имеющая гибочный шаблон36, механизм прижима 37 и дорн 38.Устройство для подачи заготовок втрубогибочную машину работает слэдую 104285 1 2Изобретение относится к механизациимашиностроения, а именно к конструкциям загрузочных устройств для трубогибочных машин.Известно подающее устройство к трубогибочному стенку, содержащее лоток, .отсекатель, питатель, выполненный в видерольганга и шарнирно-рычажный подъелнйк 1.Недостатком устройства является его 10громоздкость. В результате этого размещаемое у торца трубогибочной машиныустройство занимает значительную частьрабочей зоны, что ограничивает техноло гические возможности машины при гибке 15изделий со сложньпли пространственнымиизгибами в нескольких плоскостях.Известно устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину, содержащее стеллаж-накопитель, дозатор и поворотный рычаг с приводом в виде силового цилицдра, на конце которого смонтирован механизм захвата заготовок 21.Наличие механизма захвата заготовокусложняет конструкцию известного уст, ройства, а необходимость перемещать заготовку по длинной дуге окружности припереносе ее от стеллажа к трубогибочной машине приводит к увеличению зат.- рат времени на подачу изделия в зону 30обработит, что отрицательно сказывается на проиэвопительности гибки изде-.лий,Целью изобретения является повьпиение,производительности устройства а такжеавтоматизация надевания трубы на дорнтрубогибочной машины.Указанная цель, достигается тем, чтов устройстве для подачи заготовок втрубогибочную машину, содержащем стел-лаж-накопительдозатор и поворотныйрычаг с приводом в виде силового цилицдра, снабженный механизмом ориентациизаготовки, рычаг выполнен из двух шарнирно соединенных частей, снабженныхупорами для ограничения угла разворотачастей друг относительно друга, и установлен наклонно относитетьно стеллажа.Механизм ориентации заготовки смонтирован с возможностью перемещениявдоль рычага и выполнен в моте образующих рольганг, вертикцпьных и горизонтальных приводных роликов.На фчг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство для подачи заготовок,ойций вид; на фиг. 2 - то же, вид свер55хя на фиг, 3 - разрез АА на фиг, 1иа фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; нафит. 5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 6- щим образом.3 1042В исходном положении бункер 1 загружен заготовками 39, а рычаг 4 опирается концом на основание 6 таким образом, что участки 16 и части 14 по-лос 12 расположены в одной плоскости, . а участки 15 состыкованы со стеллажом Э,какпокаэано на фиг. 1. Расположение "участков 16 и частей 14 в одной плоскости обеспечивается упорами 20, которые упираются в части 13 рычага 4 и пре- О пятствуют развороту частей 14 относительно оси 17 против часовой стрелки.После включения силовых цилиндров 10 гибкий элемент 8 натягивается, и заготовки .39 вытесняются на стеллаж накопитель 3, располагаясь на нем в ряд, По команде оператора вкл 1 очается дозатор 2, отсекающий из ряда одну заготовку 39, которая-скатывается ло кру-то наклоненному участку 15 рычага 4 2 о приобретает необходимое ускорение и за- гтем перемешается по участку 16 до упора в вертикальные ролики 34. Удер, жанне заготовки 39 возле роликов 34 обеспечивается плавным наклоном участка 5 16 к горизонтальной плоскости. Посла окончательной остановки заготовки 39 срабатывает гидроцилиндр 7 и поворачи-. вцдт рычаг 4 вокруг оси 5. При этом поддействием собственного веса и веса заго-,зо :.товки 39 части 14 полос 12 поворачиваются вокруг оси 17 по часовой стрелке цо 8514тех пор, пока упоры 21, ограничивающие угол разворота частей рычага 4, не войдут в соприкосновение с частями 13, Ход гидроцилинара 7 рассчитан таким образом, чтобы обеспечить перемещение заготовки 39 до уровня канавки гибочного шаблона 36, В зависимости от диаметра шаблона 36 положение заготовки 39 относительно его оси вращения предварительно регулируется винтами 25, пере мешающими .площадку 23 вдоль рычага 4.Когда ось заготовки 39 оказывается напротив оси дорна 38, включается приводной редуктор 27, Врашаемый им червячный вал 28 приводит в движение шестерни 29 и 32, которые передают крутящий момент горизонтальным роликам 31 и вертикальным роликам 34. Ролики З 1 и 34 производят продольную подачу; заготовки 39, надевая ее на дорн 38.После этого гидроцилиндр 7 возвращает рычаг 4 в исходное положение, причем часть 14 упирается своим концом в основание 6 и разворачивается вокруг оси 17 против часовой стрелки до тех пор, пока упоры 20 не коснутся части 13, и части 13 и 14 не состыкуются, образуя общую плоскость. Таким образом, устройство.,подготавливается к очередному циклу работы.Изобретение обеспечивает повышение производительности.1042851 Г-Г о рнуто Составитель В, ЕрошкинЦиника Техред С.,Мигунова Корректор А. Пов ак 7196/12 ираж 816 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета С по делюсь изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб